数控机床在机测量技术——雷尼绍测头在数控机床上的应用

英国雷尼绍公司是专门从事设计、制造高精度检测仪器与设备的世界性跨国公司。主要产品为三坐标测量机及数控机床用测头、激光干涉仪、球杆仪、高速高精数字化扫描系统等 ,为机械制造工业提供序前 (激光干涉仪和球杆仪 )、序中 (数控机床工件测头及对刀测头 )和序后 (三测机用测头 )检测的成系列质量保证手段。她的全部技术与产品都旨在保证数控机床精度 ,扩大数控机床功能 ,改善数控机床性能 ,提高数控机床效率。既可保证和改善机床厂数控机床产品的精度与质量 ,扩大市场 ,又可让数控机床用户厂的数控机床恢复并保持精度 ,总是处在良好精度…     

英国雷尼绍ML10激光干涉仪机床检测的高精度仪器

英国雷尼绍公司是专门从事设计、制造高精度检测仪器与设备的世界性跨国公司。主要产品为三坐标测量机及数控机床用测头、激光干涉仪、球杆仪等，为机械制造工业提供了序前（激光干涉仪和球杆仪）、序中（数控机床用工件测头及对刀测头）和序后（三测机用测头及配置）检测的成系列质量保证手段。她的全部技术与产品都旨在保证数控机床精度，改善数控机床性能，提高数控机床效率，可保证和改善数控机床制造厂工作母机的加工精度与质量，扩大制成品的市场。     

大型中开泵泵体的加工分析和改进

大型中开泵由于外形尺寸庞大、加工精度要求高等原因,容易出现加工尺寸超差及加工效率低的问题,从而引起泵体振动超标、工作效率低及使用寿命短等质量问题。通过分析得知,造成大型中开泵泵体加工效率低和加工精度低的原因主要是泵体内大孔镗序工艺方案不合理引起的加工系统刚性不足及间接测量造成的测量误差累计放大。通过改进泵体镗序工艺和研制跨径千分尺使泵体镗序加工效率整体提高了约20%,尺寸检测合格率达100%,综合估算每台泵加工成本降低约2万元。     

全新XR20-W系统提高回转轴校准的灵活性和便利性

<正>在加工和序后工件检测之前测定机床的能力,可大大降低废品率和机床因精度问题造成的意外停机时间,从而降低生产成本,对于投资成本较高的四轴、五轴机床尤为重要。雷尼绍推出的XR20-W是公司技术成熟的RX10回转轴校准装置的全新替代产品。对于大量采用四轴、五轴高端机床的制造业用户来说,无疑为其回转轴的精度检测     

改进型FBD电流检测算法的研究

带锁相环的FBD检测算法中的坐标变换、PI控制、环路滤波等环节的引入会增加系统的设计难度,使电流检测的实时性变差。论文提出采用基于广义积分器的基波正序提取器代替锁相环完成电流检测,能有效简化系统设计;利用Matlab/Simulink进行了仿真验证;结果表明,改进的FBD检测算法的适应性较好,能使系统获得较高的检测精度和良好的动态性能。     

基于LabVIEW的管道泄漏检测SPRT算法实现研究

利用序贯概率比检验法检测油气管道泄漏是一种较新的方法。针对原始压力信号噪声的非高斯性,采用卡尔曼滤波器进行预处理,提高了序贯法判断泄漏的准确性。分析了传统压力梯度法的不足,借鉴负压波定位中的时间差法定位泄漏点,提高了定位的精度。并且本文结合LabVIEW平台开发了相应的卡尔曼滤波程序和SPRT算法程序。实验结果表明,本文设计的程序有效可靠,这种管道泄漏检测方法值得推广。     

一种改进的i_p-i_q谐波电流和无功电流检测方法

当三相电压不对称时,i_p-i_q检测方法不能准确地检测出基波无功电流。该文提出了一种新的电流检测方法,通过快速合成的基波正序电压作为锁相环的基准参考电压,并在低通滤波器后加入PI调节器,提高了谐波电流的检测精度。经仿真验证,该方法在三相电压不对称时能够准确检测出基波无功电流和谐波电流。     

基于序贯概率及局部优化随机抽样一致性算法

通过引入序贯概率检测及局部优化技术,给出了一种快速并具有较高精度估计的随机抽样一致性算法RANSAC(ran-dom sample consensus)。RANSAC算法是基于假设和检验的框架来实现。为了减少RANSAC算法的计算时间及提高计算精度,在模型的检验阶段,利用序贯概率检测技术,随机抽取少量的数据对模型的参数进行预检验。如果模型参数通过预检验,则进入后续的检验,否则这个模型参数不再参与后续全部数据的检验。在对模型参数估计时,使用局部优化方法,实现模型估计的精确度的提高。实验结果表明,此算法在速度和精确度方面与标准的RANSAC相比均取得了较大的提高。     

一种刀柄开口槽对称度检具的设计

在介绍数控刀柄产品序检重要性的基础上,分析了现有中心对称度检具的缺陷;设计了一种新型专用对称度检具,在保证检测精度的前提下,大大缩短了检测时间,取得了良好的经济效益。     

铝合金汽车轮机加工常用工装夹具分析

机加工工装夹具是保证产品精度的关键因素之一。铝合金车轮是汽车上高速运转的安全部件,为保证车轮的运转精度,需要对铝合金车轮机加工过程的工装夹具进行专门设计。为此,介绍铝合金汽车轮机加工各工序常用的工装夹具,利用六点定位原理分析了数控一序、加工中心序和数控二序工装夹具的定位原理和一般设计方法,对比分析不同工装夹具之间的优缺点和改进措施,并对铝合金汽车车轮机械加工技术进行了展望。