基于Pro/E和Ansysworkbench四柱液压机上横梁的结构优化设计

主要介绍基于Pro/E四柱液压机上横梁参数化建模并对其结构进行优化,然后利用Ansysworkbench对优化结果做有限元分析,验证了优化结果的正确性,对今后的设计提供了参考.     

大型液压机组合横梁结构设计及有限元分析

横梁是液压机主要零件的装配基体,要承受液压机的全部工作载荷,其结构关系到液压机的整体工作性能,是液压机设计的重中之重。以某大型液压机的拉杆预紧组合上横梁为例,首先对其进行结构设计,再借助有限元分析软件ABAQUS对其加载状态进行有限元计算,得到详细的应力及位移云图,进而对其强度、刚度及整体性进行分析,最终确定合理的结构参数。     

Y32—500B四立柱液压机下横梁的结构优化设计

利用结构优化设计方法,对Y32－500B四立柱液压机的下横梁进行了结构优化设计,研究了其中的一些关键理论和技术,包括下横梁的结构有限元分析,优化方法选择,敏度分析和结构重分析,得到了满意的结果,并应用于生产实际。     

液压机上横梁的有限元分析及结构改进

文章通过运用有限元分析软件ANSYS建立了液压机上横梁的有限元分析模型,求解得到了应力应变分布云图,并根据有限元分析结果,对该零件进行了结构优化设计和改进。     

波纹管液压机的静力学分析与优化

在波纹管加工过程中,液压机的上梁、中梁、下梁、立柱以及加强板都承受着较大的工作应力,因而液压机各个部件的机构设计是否合理在很大程度上决定了其性能的好坏。以某型3 800 t波纹管液压机为研究对象,通过有限元分析软件ANSYS作为分析平台,对该型液压机各部件进行静力学分析,得到了该型液压机各部件的强度及刚度分布情况。在不明显增加其质量的基础上,提出了相应的优化方案以提高其强度与刚度,达到了优化分析的目的。     

刚度和质量驱动的预紧组合框架式液压机多目标优化设计

为了满足液压机高刚度、轻量化的性能要求,提出刚度和质量驱动的液压机多目标优化设计方法。通过对98MN数控等温锻造液压机结构分析,抽取影响液压机刚度和质量的关键因素;运用正交试验设计方法进行试验,提取刚度和强度与关键因素之间的关系数据。采用一阶响应面建模方法建立上横梁、下横梁刚度和主要部件强度的数学模型,并用统计误差分析方法验证模型的有效性。根据部件结构,建立液压机整机质量的数学模型。进而建立以提高刚度和减轻质量为目标的液压机优化模型。运用非支配解排序遗传优化算法,对液压机上梁刚度与整机质量进行多目标优化,得到Pareto优化解集,可使98MN数控等温锻造液压机刚度提高5%、质量减轻10%。     

四立柱液压机下横梁结构的拓扑优化设计

四立柱液压机下横梁为箱型结构,通常采用经验和类比进行设计,结构合理性有待验证,而使用拓扑优化方法可以在结构初期设计阶段就找到材料的最优分布。使用变密度法拓扑优化理论,基于SIMP密度材料插值模型建立柔顺度最小体积约束数学模型,通过灵敏度过滤来抑制数值不稳定现象,使用OC准则迭代求解下横梁优化结果,确定最优传力路径,最后通过模型重建设计出全新四立柱液压机下横梁概念模型,并在有限元软件中验证该结构的可行性。此研究对四立柱液压机下横梁设计具有一定的指导意义。     

基于有限元法的乳胶基质运输车箱强度计算

利用有限元分析技术,用有限元MSC系列软件对乳胶基质运输箱体结构强度进行了分析计算,根据分析计算结果,对局部结构进行了优化和重新设计。     

基于Mesh Works/Morpher和Isight的液压机上横梁结构优化

运用abaqus有限元分析软件对液压机上横梁进行强度、刚度校核,并抽取影响上横梁强度、刚度和质量的关键因素;利用MeshWorks/Morpher高端网格变形软件建立了上横梁的网格参数化模型,进而建立以减轻质量为目标的液压机上横梁优化模型。并结合Isight多学科优化软件进行优化分析,得出了合理的上横梁轻量化设计方案。结果表明,轻量化效果明显,上横梁的质量降低了约5.74%,为企业节约了材料成本。其分析思路和方法有较大的通用性和工程实践意义。     

自动精密校直机两种机身的比较

根据YH40-10型自动精密校直液压机机身设计要求,采用Solidworks软件设计了两种三维实体模型,并通过ANSYS软件进行有限元分析,计算了两种机身的强度和刚度,根据插值法计算机身焊板厚度,依据质量最小选择机身结构,此方法也可以应用到其他单柱液压机产品中。     

某发动机惰轮支架强度校核

利用有限元分析软件ABAQUS对惰轮支架进行强度校核,并对结构优化及可靠性设计提供了依据。     

基于实例推理的小型液压机参数化CAD系统

结合小型液压机企业的实际需求,为了充分利用现有资源,提高设计效率,基于实例推理的思想,引入参数化设计和有限元分析、优化技术,并采用Vc＋＋对SolidWorks进行二次开发,设计了一个基于实例推理的由参数化设计、数据库、有限元分析、优化三个模块构成的小型液压机参数化CAD设计系统。用户使用结果表明该参数化CAD设计系统大大提高了设计效率。     

基于ANSYS的单臂液压机有限元分析

本文针对单臂液压机机身刚性较差,容易产生角变形的问题,采用ANSYS Workbench有限元分析软件对单臂液压机机身进行静力学分析,并且校核了机身的刚度和强度。在此基础上,对机身进行结构上的调整和优化,降低了制造成本,达到了满意的效果。     

基于有限元的快锻液压机工作缸结构改进及优化

快锻液压机作为压力加工的重要设备,已经成为工业生产中必不可少的装备之一。液压机的工作缸的强度和刚度对于整机安全和产品质量起着决定性作用,该文综合运用ABAQUS有限元模拟软件,对12.5 MN双柱快锻液压机的工作缸的应力进行了有限元分析,依据数值模拟结果,对原设计方案提出改进措施,为双柱快锻液压机的设计提供了可靠的理论依据,具有一定的理论意义和实际应用价值。     

某型水平垃圾压缩机上料装置的分析与优化

利用pro/E机构仿真功能寻找到了垃圾压缩机上料装置的危险位置,并利用有限元分析软件ANSYS对危险位置进行了结构强度校核;在保证结构强度的前提下,对上料装置进行了以提高结构强度、减轻结构自重为目的的优化设计。     

液压机上横梁的结构优化

对某型号液压机的上横梁进行结构分析和优化设计,对横梁的简化模型进行静态有限元计算,并且校核了横梁的强度和刚度.在此基础上,应用ANSYS优化设计模块对横梁进行结构上的调整和优化,降低机身的制造成本,得到了满意的结果.     

液压机液压缸改造研究

针对开滦某公司液压机使用过程中液压缸出现故障的情况,借助有限元软件,进行静力学分析,探寻液压缸出现故障的原因。依据液压机设计理论,确定液压缸结构优化设计变量数目,建立液压缸缸体的参数化分析模型,分析各设计变量对液压缸缸体优化结果的影响规律,明确缸体的最优设计参数。考虑生产的实际需要,在综合分析比较的基础上,提出优化设计和优化改进两套缸体改造方案。研究结果为该公司液压机改造方案的具体实施奠定理论基础。     

基于模态分析的液压机座减振设计研究

液压机座是一种新型的减振设备,可以应用于交通、航空航天等领域,为了能够提高液压机座的减振设计水平,研究了模态分析在其中的应用。首先,分析了液压机座的减振模型;然后,分析了液压机座模态分析的基本理论;最后,分别利用基于有限元技术的ANSYS软件和试验测试对液压机座进行模态分析,求出了液压机座前6阶固有频率以及相应的振型,从而表明了基于有限元技术模态分析的有效性,同时能够提高液压机座减振设计的效果。     

液压镦锻机前横梁结构有限元分析及优化设计

在对某液压镦锻机前横梁结构研究的基础上,选用实体单元,建立了前横梁的有限元模型和结构优化数学模型.依据结构有限元分析的结果,编制了相关程序并进行了优化,获得了理想的结构参数,为液压机横梁结构设计提供了新的思路和方法.     

重型载货汽车离合器壳体失效分析和设计

详细阐述了重型商用车离合器壳体工作条件和壳体失效特征;利用金相显微镜、能谱仪等现代分析仪器分析了离合器壳体的金相、硬度和化学成分;同时,利用有限元软件对壳体强度和刚度进行了仿真,有限元方法仿真结果与离合器壳体实际破裂处相吻合;研究结果表明离合器壳体在弯距的作用下,应力集中处产生的裂纹导致了壳体损坏;利用结构拓扑优化方法对壳体悬置处进行了结构优化,根据拓扑优化结果设计出新的离合器壳体结构,并对新结构进行强度校核,结果表明离合器壳体优化结构合理。