RH精炼控制模型

介绍了自主开发的RH精炼炉成套控制模型系统的构成。该模型控制系统主要包括静态脱碳控制、动态脱碳控制、温度预报、最小合金成本及成分预报等，并对其中核心模型的功能、基本原理和公式做了简要的概述。该系统在宝钢集团某炼钢厂RH钢水精炼工程的应用取得了较好效果。     

RH精炼的过程控制计算机系统

基于宝钢RH精炼技术输出中的几个工程,主要介绍了RH精炼的典型过程控制计算机系统的架构、应用软件的功能及RH过程控制中所采用的几个数学模型.     

RH真空环流的过程控制

以宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司RH精炼炉的实际运行情况为依据,从工艺、设备组成、系统硬件配置、真空环流仪表控制、真空环流过程控制等几个方面对RH精炼炉的真空环流部分的过程控制思想进行了介绍,对于促进工业自动控制技术在炼钢生产中的应用具有积极意义。     

脱碳模型在宝钢RH精炼的应用

介绍了宝钢RH动态脱碳模型的基本原理及在线应用情况,其投用对促进RH的高效处理及自动化水平发挥了一定的作用,该模型综合了自动控制技术、数值分析、真空脱碳原理与专家知识研究,实现了对钢水中碳含量的准确预测,模型预测值与分析值绝对偏差≤8×10^-6的命中率为85．7％。     

RH精炼温度与合金模型的开发与应用

根据RH精炼处理对过程控制的要求，建立了RH温度与合金最小成本模型。该模型具有以下功能：（1）实时计算钢水温度的不断变化，并预报未来时刻钢水的温度；（2）计算达到目标成分需要投入的合金组合、合金数量。该模型在宝钢2号RH得到成功应用。     

高效RH新工艺开发应用

介绍了现代高效RH工艺技术功能设置及模型设置概况,RH的主要功能有脱气、轻处理、自然脱碳、强制脱碳等.同时介绍了双工位RH精炼站的设计特点.双工位RH精炼站设2个处理工位、1套共用的真空泵系统和合金加料系统;每个处理工位配备1套多功能顶枪系统;并可快速更换真空罐(＜1 h).生产实践表明,RH的生产率可以根据不同的钢种提高20%～40%,日处理炉数达到40炉以上.     

RH真空处理生产IF钢时脱碳行为的研究

建立了从碳氧平衡出发的RH真空处理脱碳数学模型，模型综合考虑了碳氧的传质、真空室搅拌能等因素对脱碳的影响。模型得出，脱碳容积系数（akc）和真空室搅拌能成0．8次方的关系。IF钢现场生产数据验证了该模型的可靠性。利用该模型得出RH脱碳速率的影响因素，对优化RH处理IF钢操作工艺提供指导。本文还得出RH处理时OB与否曲线图，最佳OB时间和最佳OB量。     

宝钢自动控制新技术

1转炉过程控制模型成套技术 (1)过程控制模型包括新型转炉动态模型、新型转炉合金(最小成本)模型、液面模型、副材模型和静态模型.     

RH吹氧操作对超低碳钢脱碳速率的影响

以迁钢RH精炼炉为背景,建立了RH强制脱碳数学模型,确定了脱碳的4个反应地点:真空室内钢液自由表面,氩气表面,真空室钢液内部与飞溅液滴表面,并进行了RH强制脱碳机制研究。模型计算结果表明,在真空处理前期,钢液内部脱碳速率在4个脱碳地点中占据主导地位,而在后期以液滴脱碳为主;在迁钢现有的压降模式下,确定了第3分钟进行吹氧操作,保证40m3/min的吹氧流量为最佳的工艺处理方式,并通过迁钢实际生产炉次的对照验证了模型计算结果。     

RH真空压降模式对超低碳钢脱碳速率的影响

以迁钢RH炉为背景,通过RH真空处理脱碳数学模型研究了不同真空压降模式对整体碳含量的影响。模型计算结果表明,真空度提高越快,脱碳反应的脱碳速率越大,所得到的终点碳含量也越低,真空度达到5kPa的时间提前3min,终点碳的质量分数可降低20×10-6左右;真空压降平台出现前后,整体脱碳速率分别出现峰值的变化;消除真空压降...     

LF精炼自动控制技术发展与展望

LF精炼过程的规范化、自动化、智能化会提高精炼控制水平、提升钢产品的市场竞争力,也符合目前打造智能工厂、实现智能生产的发展趋势。概述了LF精炼自动控制技术的国内外发展状况,对国内外LF精炼自动吹氩、电极自动控制、温度预报、成分预报和控制、脱硫造渣、脱氧造渣的控制系统/模型及应用情况进行了梳理和分析,着重总结了上述技术的应用现状和优缺点;阐述了LF精炼过程实现自动控制的研究进展及发展趋势,展望了LF精炼自动化炼钢发展途径及前景,可为后续LF精炼过程实现自动化精准控制提供参考。     

黄金精炼工艺综述

综述了目前国内黄金精炼工艺的主要方法及现状,如电解精炼法、萃取精炼法、控电氯化法,并对各工艺方法的利弊进行了阐述,同时提出了未来精炼工艺需要解决的问题。     

LF—VOD精炼炉的生产实践及冶金效果

总结了鞍钢机械制造公司铸钢厂４０ｔ ＬＦ－ＶＯＤ精炼炉的精炼工艺特点及参数控制;对生产过程中的重要工艺问题逐个进行了讨论,对经炉外精炼后钢水的冶金效果进行了对比分析。指出：ＬＦ炉和ＶＯＤ炉相配合,精炼功能多,适用范围广,冶金效果明显。     

唐钢150t LF精炼温度控制优化工艺实践

针对LF精炼温度控制对炼钢生产有重要影响的实际情况,分析了生产流程中LF精炼温度控制的影响因素及优化措施,制定了转炉、钢包准备、LF精炼、连铸工序的温度控制规定。通过工艺优化的实施,达到了提高温度控制水平的目的,为提升产品质量以及降低成本提供了有效途径。     

RH精炼过程计算机控制系统的发展

随着ＲＨ真空精炼设备和工艺技术的不断进步,ＲＨ真空精炼设备已在众多炉外精炼中起到不可替代的重要作用,适用于大量生产优质超低碳钢。实践证明,在ＲＨ处理过程中,采用计算机自动控制系统,对稳定提高钢质量,高效、低耗生产具有重要意义。对此,结合上ＲＨ真空精炼过程计算机自动控制系统的发展,对ＲＨ过程计算机控制系统的构成、特点和控制模型的功能等进行了综合评述。通过开发武钢１ＲＨＫＴＢ精炼过程控制模型的实践,提     

钢水真空精炼顶枪的电气控制设计与实现

针对目前国内冶金行业钢水精炼中的顶枪装置发生变频器故障时,导致顶枪无法快速自动提升至真空槽外,且易引起顶枪枪体被烧坏,研发出了一种新型顶枪升降装置控制电路,可提高顶枪装置的安全性和可靠性。     

CAS—OB钢包精炼炉计算机控制系统开发

介绍了承德钢铁集团公司CAS－OB钢包精炼炉所开发的计算机自动控制系统,该系统采用以PLC控制器为基础,以计算机监控技术,数据通信和控制模型相结合的方式,实现对钢包精炼过程的自动控制,满足炼钢精炼工艺的要求。     

莱钢型钢厂RH精炼炉过程控制系统开发

RH精炼炉过程控制系统由基础级和过程级自动化组成,预留3级系统接口,用西门子S7系列PLC—417H和服务器双冗余组成服务器,客户机结构;电气拖动系统采用变频器和软启动器等先进设备,采用开放的Profibus-DP现场总线和工业以太网实现主站之间和主站与从站之间的通讯,实现分散控制和集中管理,通过各种冶金模型的建立和生产操作使用,系统稳定可靠,各项性能指标均达到设计和工艺要求。     

炉外精炼计算机控制的实现

介绍了莱钢炼钢厂两座３０ｔ炉外精炼设备的计算机控制系统的计算方法及功能，对上位机控制原理作了较详细的说明。     

SIEMENS 6SE70变频器在钢包车上的应用

介绍了安钢120t钢包精炼炉1^#、2^#钢包车采用SIEMENS 6SE70矢量控制变频器进行驱动，Driver通过PROFIBUS DP与SIMATIC PLC S7—400进行数据通讯的实践。对系统参数的配置作了详细的阐述。