羊绒、坦塞尔混纺纱的生产实践

随着人们生活水平的不断提高,高档服饰越来越受到消费者的青睐。新型的纤维素纤维——Lyocell(商品名坦塞尔Tencel)的出现,从某种程度上满足了消费者的这种需求。羊绒与坦塞尔混纺的纱织物,既突出了Tencel纤维仿丝的优良特性(柔软、光滑、光泽自然),又不失羊绒纤维弹性好、吸湿透气性强的优点。但利用传统的毛纺工艺加工羊绒与坦塞尔混纺纱,成纱质量很难满足用户的需要。为此,我们利用棉纺设备来研制开发,通过工艺优选、设备改造等方式,使产品质量大大提高。     

丝／羊绒针织纱的纺纱工艺设计

对丝／羊绒混纺的原料选择、纺纱工艺及成纱质量进行了初步分析探讨，认为用现有绢纺设备，通过优化工艺配置，能够纺制质量较好的丝／羊绒混纺针织纱。     

用棉纺设备纺羊绒赛络纱

对羊绒纤维的棉纺设备上采用赛络纱纺纱法进行了研究，其中包括纺纱工艺路线、主要技术措施、赛络纺断纱器的设计与合理安装等，论述了羊绒赛络纱成纱结构的特性，为羊绒产品的开发探索出一条新途径。     

调温纤维/羊绒/木棉混纺柔软型空调纱的开发与工艺实践

介绍了Outlast粘胶型调温纤维、羊绒及木棉纤维的不同性能特点,利用纺棉环锭纺设备纺制调温纤维/羊绒/木棉混纺柔软型空调纱,通过对原料进行合理充分的预处理,改善其可纺性能,优选工艺配置,加强温湿度调节和各工序的生产管理,生产的调温纤维/羊绒/木棉60/20/20混纺柔软型9.8tex(60S)空调纱,成纱质量满足后道使用要求。     

FN562型立锭粗纺细纱机电气控制系统

ＦＮ５６２型立锭粗纺细纱机是加工羊绒的新型纺纱设备。羊绒经过前纺粗加工后，由梳毛机形成粗纱毛条，通过细纱机完成牵伸加捻，再经并纱倍捻后成纱进行编织。细纱是前纺的一个主要工序，细纱的质量对最终产品的质量有很大的影响，代表国际先进水平的细纱机是意大利Ｂｉ...     

精纺羊绒针织用纱与机织用纱对比分析

针对精纺羊绒针织物和机织物组织结构、成品特点的不同,并在普遍针织用纱和机织用纱要求差异的基础上,结合鄂尔多斯集团多年来不同用途纱线生产实践,对比分析了鄂尔多斯集团针织用与机织用精纺羊绒纱线质量指标要求的差异.结合企业实际生产中针织用纱与机织用纱工艺的细微差异而引起的纱线检测指标的变化,分析了羊绒针织和机织用纱的差异,得出了精纺羊绒产品的开发要以成纱用途决定成纱质量进而决定纺纱方式和纺纱工艺的结论.     

粗纺羊绒质量指标与成品质量指标的相关性分析

从粗纺羊绒生产中随机抽取10组纺纱数据以及与其相对应的羊绒质量指标值,选取其中一些重要的质量指标,其中包括羊绒的长度CV值、细度CV值和短绒率,纱线的粗纱CV值和细纱强力、成品纱的成品CV值和成品纱强力,通过这些质量指标分析出粗纺羊绒质量指标与粗纱质量指标的相关性,以及粗纱质量指标与成品纱质量指标的相关性,最后计算出相关系数.根据相关系数得出结论:羊绒的质量指标与成品纱的成品CV值成正相关,与成品纱强力成负相关,可以直接影响纱线的质量指标值.     

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析.在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和.如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免.     

环锭纺与紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱性能分析

采用紧密纺和环锭纺2种成纱方法纺制3种混纺比例的蓄热调温纤维/羊绒混纺纱,并对纱线的强伸性、条干、毛羽等性能进行了测试,结合混纺纱的径向分布情况,分析比较了2种不同成纱方法对纱线性能的影响.结果表明:紧密纺技术因减小了纺纱三角区并使蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中纤维的转移程度降低,出现了与环锭纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱相反的纤维转移趋势,反映在纱线性能上是紧密纺技术显著降低了成纱毛羽,提高了成纱的强伸性能,并改善了成纱条干.因此在智能调温/羊绒混纺产品设计中,可以选择紧密纺成纱方法纺制蓄热调温纤维/羊绒混纺纱以改善成纱性能,且紧密纺蓄热调温纤维/羊绒混纺纱中羊绒纤维有向外层转移的趋势,这有助于使纱线及其织物显示羊绒纤维的风格特征.     

粗纺和毛油对比试验

羊绒粗纺纺纱过程中使用优质的和毛油能够保护纤维、设备和提高成纱质量,因此选择性能优良的和毛油对粗纺纱线生产有着至关重要的影响.文章对比分析了纺星和毛油和宁柏迪和毛油对纺纱过程产生的影响,进而对比了两种和毛油的性能优劣,以指导企业的实际生产过程.     

丝光毛棉羊绒赛络花色纱的开发

探讨丝光毛棉羊绒赛络花色纱的纺纱工艺.分析了各组分纤维原料染色前后的性能特点,采用半精纺工艺使多组分纤维充分混和,合理配置前纺工艺改善半成品质量.通过将不同定量的本白与染色粗纱搭配组合进行赛络纺,成功纺制出3种风格独特的丝光毛/棉/羊绒70/20/10 30 tex赛络花色纱,并通过工艺试验优选出成纱强力较高的喂入喇叭口间距工艺配置方案.指出:丝光毛棉羊绒赛络花色纱的强力会随着本白纤维含量的增大而增大;适当增加本白纤维比例,保持较低的细纱总牵伸倍数.可获得强力较高、条千较好的成纱质量.     

羊绒混纺纱的开发生产

介绍了羊绒与精梳棉混纺的原料选择，工艺流程，生产工艺及关键技术措施，并阐明了成纱质量测试情况。     

莫代尔/细旦涤纶/羊绒三组分纱的纺制和性能测试

利用Modal、细旦涤纶、羊绒3种纤维原料以不同的组分比进行成纱，探讨了其纺制加工工艺，并分别对不同混比的纱线性能测试，通过比较和分析，得到使纱线的各项性能优良的最佳混比，以其对组分纱的生产提供参考。     

粗纺绒线双面机绣产品的开发

研究了运用新型水溶性纤维对粗纺羊绒纱线进行处理的多种方法,以及如何改进绒线强度、捻度、纱支等以满足机绣用纱的要求。使用60 Nm羊绒和水溶性纤维按45∶55质量比混纺的纱线,同时解决了机绣设备硬件配置和打版设计等技术难题,在田岛多功能刺绣机TMLHⅡ-902型设备上开发出具有独特质感和外观效果的粗纺绒线双面机绣产品,开辟了粗纺绒线在纺织行业中的新应用,为绒线机绣产品创新提供了新的技术支撑点,为羊绒产品生产企业提供了借鉴。     

羊绒／丽赛纤维／PTT多组分半精纺纱的开发

采用羊绒、丽赛纤维和PTT纤维为原料,以毛纺设备和棉纺设备相结合,应用半精纺纺纱工艺纺制羊绒,丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱.首先对3种纤维的性能进行了分析,介绍了半精纺的工艺生产过程和半精纺设备的选型和配置,探讨了纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,成功纺制了性能优良的羊绒/丽赛纤维/PTT半精纺纱.用该纱制成的织物手感柔软、滑爽、富有弹性、尺寸稳定,具有较高的经济效益.     

应用棉纺并条机纺羊绒兔绒细号纱

我公司是专业生产羊绒兔绒纱的企业 ,拥有生产兔绒细号纱的专利技术 (专利号ZL931 1 69836)。羊绒兔绒细号纱作为纺织品中的高档产品 ,用其制成的产品 ,以其柔软华贵 ,轻薄滑爽、独特高雅已成为纺织品中的高级时尚佳品 ,远销欧美、日本市场 ,有较好的经济效益。( 1 )工艺试验我公司原生产工艺流程中不配置并条机 ,其工艺流程为毛纺转杯纺工艺流程 ,虽然梳毛设备先进 ,从德国引进 ,配有自调匀整装置 ,但产品质量波动大 ,其突出问题是成纱条干CV值大。为稳定产品质量 ,我们大胆创新 ,跳出毛纺针梳机的圈子 ,引入棉纺FA30 6型并条机 ,经过反…     

羊绒精梳纺纱设备及产品研究

上海毛麻研究所利用毛棉改造型混合设备，研制了高级精梳羊绒针织纱及梭织纱和其它特种动物纤维纱，用４２ｓ／２织制高级羊绒针织衫和高级羊绒薄花呢，确定了一种比较合理的工艺路线及工艺参数。本文着重介绍了该纺纱系统的设备、工艺路线、原料选择等内容，供国内同行参考。     

废弃羊绒制品的纤维再生与利用

如何将废弃羊绒制品进行纤维再生,做到循环利用,是节约资源、打造绿色经济的有效途径。文章以废弃羊绒制品为原料,将其还原为再生绒纤维,并根据再生羊绒纤维性能,选用环锭纺及转杯纺2种不同的纺纱系统与工艺,纺制羊绒/天丝混纺纱线并织成新的产品,测试比较所纺纱线及其织物的性能。实验证明:羊绒织物再生纤维具有可纺性,成纱品质优良,织物较好保留了羊绒的风格特征,有较高的经济开发价值和产业推广前景。     

Modal/细旦涤纶/羊绒三组分纱的纺制及成纱性能

利用Modal、细旦涤纶、羊绒三种纤维原料以不同的组分比进行成纱，探讨了其纺制加工工艺，并分别对不同混比的纱线性能进行测试。通过比较和分析，得到使纱线的各项性能优良的最佳混纺比。     

阻尼牵伸纺纱技术及其对成纱质量的影响

从纺纱牵伸装置结构和牵伸机制方面,阐述了新型环锭纺阻尼牵伸系统提高成纱质量的原理及应用效果。分别采用传统环锭纺和阻尼牵伸纺技术纺制羊毛/羊绒混纺纱,并对成纱均匀度和强力指标进行测试,采用差异率进行对比分析。结果表明:阻尼牵伸系统可以显著改善成纱条干均匀度,降低粗节、细节、棉结、毛羽量等指标,其中粗节(+50%)数量降低41.0%,最为显著;成纱的强力、断裂伸长率和断裂功等力学指标有所提高,其中断裂伸长率提高23.1%,阻尼牵伸技术对提高毛纱的成纱质量具有良好的效果。