重液分选—浮选联合工艺回收宜昌磷矿

宜昌中低品位胶磷矿采用重介质选矿,获得精矿的回收率较低,且筛下的细粒级没有加以回收,因此,磷资源的损失较高。为了提高资源的利用率,采用重选联合浮选工艺流程,对宜昌中低品位胶磷矿进行试验。在分选密度为2.85g/cm3的条件下,重液分选精矿P2O5品位为32.96%,回收率为57.36%;合并筛下细粒级和重液分选的尾矿进行浮选回收,试验采用正浮选一粗一精一扫,反浮选一粗一扫的工艺,获得的精矿品位为30.76%,回收率为31.69%;最终精矿的品位达到32.14%,回收率达到89.05%。试验结果在一定程度上可为宜昌磷矿的合理高效利用提供参考依据。     

胶磷矿反浮扫选试验研究

某胶磷矿反浮粗选尾矿P2O5品位为18.99％、MgO质量分数为8.37％,由于反浮粗选尾矿的P2O5品位较高,因此需通过扫选提高最终精矿的产率和P2 O 5回收率.通过试验确定的扫选最佳工艺条件为:浮选矿浆质量分数25.15％、抑制剂用量0 kg/t、调整剂用量3 kg/t、捕收剂用量0.3 kg/t、浮选时间7 m...     

新型双叶轮浮选机浮选性能研究

为了进一步提高浮选机的分选性能,采用新型双叶轮系统代替机械搅拌自吸式浮选机的转子定子系统有效地解决了机械搅拌自吸式浮选机存在的问题。本研究利用新型双叶轮浮选机与机械搅拌自吸式浮选机分别对宜昌磷矿C、宜昌磷矿A和其预处理后的细粒级尾矿以及宜昌磷矿B进行浮选对比试验,结果表明,对宜昌磷矿A以及宜昌磷矿C,新型双叶轮浮选机能够获得更高的精矿品位,精矿品位分别提高1.78%、1.66%;而对于宜昌磷矿B,新型双叶轮浮选设备在保证精矿品位相同的条件下,精矿回收率可提高8.01%;对宜昌磷矿A预处理细粒级尾矿不仅能获得更高的精矿品位,还能得到更高的精矿回收率,二者分别提高了3.42%、7.21%。     

承德某地区铁尾矿回收磷试验研究

本文对承德某选矿厂的铁尾矿进行了磷矿物回收的浮选试验研究。对原矿进行了化学成分、主要矿物、尾矿粒度等性质的研究,其中尾矿细度为-0.074 mm质量分数占8.94%,主要回收矿物为磷灰石,P2O5质量分数2.11%。研究结果表明,在尾矿磨至-0.074mm质量分数占52.17%,pH=8.5,水玻璃用量900g/t,aw-01用量700g/t,矿浆质量分数为30%的条件下,采用1次粗选、3次精选的开路浮选试验,获得了品位为31.66%,回收率为84.58%的磷精矿,同时浮选尾矿中磷的质量分数降至0.34%,提高了铁尾矿中伴生矿物磷资源的回收率。     

云南某尾矿库尾矿中P_2O_5的回收利用试验

云南某磷矿擦洗尾矿库已闭库多年,经现场对尾矿库尾矿进行代表性取样,分析发现其P_2O_5品位在25%左右,具有较高的回收利用价值。为了合理开发利用这部分资源,采用分级-正浮选1次粗选1次精选1次扫选流程进行选矿试验。结果表明,原矿通过分级,+0.076mm原矿P_2O_5品位为29.33%,MgO质量分数为0.42%,可以作为最终产品,而-0.076mm原矿则在试验确定的最佳药剂制度下,通过正浮选1次粗选1次精选1次扫选,可以得到P_2O_5品位为31.57%、MgO质量分数为0.78%的磷精矿,实现了尾矿中P_2O_5的高效回收,可为该尾矿库尾矿中磷资源的回收利用提供技术参考。     

云南某堆存低品位磷矿正反浮选实验研究

考查磨矿细度、正浮选抑制剂水玻璃、p H调整剂碳酸钠、脱硅捕收剂YP,以及反浮选调整剂硫酸、脱镁捕收剂NECP用量对云南某堆存低品位磷矿浮选指标的影响。结果表明,采用正-反浮选闭路流程,正浮选采用一次粗选、一次精选、一次扫选,精选尾矿和扫选精矿合并进入粗选,反浮选采用一次粗选流程,可获得精矿w(P2O5)28.51%、P2O5回收率81.70%的浮选指标。研究结果可以为此类胶磷矿选矿提供参考。     

回收承德某铁尾矿中低品位磷矿的试验研究

对承德某铁尾矿原矿性质的研究表明,该铁尾矿中含有磷和钛两种可回收元素,其中磷以磷灰石的形式存在,且嵌布粒度较粗,钛主要为钛铁矿,嵌布粒度细。因此本研究提出先浮选回收磷再选钛的工艺流程。在回收磷的试验中,研究了1次粗选和精选时各个影响因素,结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm质量分数占52.1%,p H=8.5~9,水玻璃用量800 g/t,AW-01用量800 g/t,矿浆质量分数30%,粗选时间3 min,精选时水玻璃用量50 g/t,AW-01用量100 g/t,矿浆质量分数为25%的试验条件下,采用1次粗选3次精矿的浮选工艺流程,可获得磷品位为32.74%,回收率为86.11%的磷精矿,同时尾矿中磷品位降至0.31%。     

回水对湖北低镁高铁铝磷矿双反浮选的影响

湖北宜昌地区低镁高铁铝磷矿P_2O_5品位为24.35%,MgO质量分数为1.18%,倍半氧化物R_2O_3质量分数为6.49%,经1粗2扫选硅反浮选和1粗1扫选镁反浮选流程选别后,可获得P_2O_5回收率75.96%,P_2O_5品位34.68%、MgO质量分数0.62%、R_2O_3质量分数2.07%的优质磷精矿。混合回水试验中选硅段泡沫流动性好,综合精矿(精矿和中矿)指标稳定,P_2O_5品位保持在34%以上,P_2O_5收率维持在75%左右。新型双反浮选流程技术指标稳定,回水利用率高。     

某磷块岩正反浮选及反浮选对比试验研究

采用正反浮选工艺和反浮选一次粗选工艺,对原矿P2O5品位为25.80%,R2O3质量分数为4.37%的某硅质胶磷矿进行浮选对比试验,常温下正反浮选工艺获得了精矿P2O5品位为29.74%,回收率为88.53%,尾矿P2O5品位为12.88%的较好指标;反浮选一次粗选工艺获得了精矿P2O5品位为27.43%,回收率为71.32%的浮选指标。     

黄麦岭锰质磷灰岩除镁降锰选矿研究与实践

<正>浮选黄麦岭磷矿获得的磷精矿P2O5品位在33.5%以上,但MgO及MnO2质量分数之和高达3.0%以上,影响下游产品磷酸、磷铵的生产。为了降低MgO及MnO2的质量分数,对正浮选磷精矿进行了反浮选研究。添加稀磷酸和硫酸至正浮选磷精矿浆中,将矿浆pH值由9.5调整至5.0,进行反浮选,获得的磷精矿P2O5品位在34%以上,MgO、MnO2质量分数之和降至1.8%以下,明显提高了磷精矿产品的质量。     

云南安宁某磷矿反浮选试验研究及工程改造实例

针对云南安宁市某磷化工企业提供的胶磷矿样品进行了反浮选试验研究,通过对不同磨矿细度、粗选扫选磷酸用量、捕收剂用量等条件的优化组合,闭路试验所得精矿P_2O_5品位为28.61%,MgO质量分数为0.55%。依据该试验结果,对该企业原有破碎和磨矿工序进行了改造,建成150万t/a浮选生产线,投产后最终磷精矿P_2O_5品位高于30.5%,MgO平均质量分数为0.80%,尾矿P_2O_5品位平均为5.8%,精矿P_2O_5回收率达到94%以上,各项指标均优于设计值。     

河北某低品位钒钛磁铁矿铁尾矿中磷回收试验研究

对河北某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿进行了磷矿物浮选试验,系统研究了抑制剂、调整剂和捕收剂的用量。在磨矿细度-200目为40%时,经过一次粗选、两次精选、两次扫选的浮选闭路试验,可以获得品位为34.98%,回收率为91.78%的磷精矿。     

云南某硅钙质胶磷矿双反浮选工艺研究

利用工艺矿物学,研究了云南某硅钙质胶磷矿,确定了浮选的最佳磨矿细度和浮选工艺。针对该矿石低磷、高硅、高镁的特征,选择硫-磷混酸作为抑制剂、HM-02作为脱镁捕收剂,WH-04作为脱硅捕收剂,进行了磷矿脱镁、脱硅双反浮选工艺研究。结果表明,反浮选脱镁,脱镁精矿浆旋流分级,分级后的细粒级脱镁精矿再反浮选脱硅的双反浮选闭路流程工艺,分级粗粒级脱镁精矿和脱硅精矿合并为最终精矿,可获得P_2O_5质量分数为28.42%,MgO质量分数为1.08%,P_2O_5回收率为87.95%的磷精矿。选矿指标良好,能实现低品位磷矿磷灰石与脉石矿物的有效分离;取得的脱镁、脱硅磷精矿,能满足酸法加工用磷矿石要求。     

高硅低品位磷矿选矿试验研究

某地高硅低品位砂质磷矿细粒级矿中有用矿物质量分数低而倍半氧化物质量分数高,直接浮选矿浆发粘,有用矿物和杂质难于分离,采用分级浮选工艺流程,避免了细粒级矿对浮选作业的干扰,得到了比较理想的技术指标.     

云南省某硅钙质胶磷矿正反浮选脱硅镁研究

针对云南某硅钙质胶磷矿的矿石特性,选用正反浮选工艺,通过正交试验探究捕收剂和抑制剂的用量,确定最佳药剂制度。在最佳药剂制度下采用正浮选脱硅(1粗2精2扫)—反浮选脱镁(1次浮选)—精选Ⅰ尾矿和扫选精矿合并1次扫选的流程,最终获得了P_2O_5品位28.76%、回收率82.59%的合格精矿。该研究成果可以为高效分选贫杂难选微细粒胶磷矿提供借鉴。     

云南某胶磷矿反浮选试验研究

针对云南安宁某磷化工企业提供的胶磷矿样品进行了单一反浮选试验研究,通过对不同磨矿细度、粗选扫选磷酸用量、捕收剂用量等的优化组合,得到了精矿P2O5品位为28.61%、MgO质量分数为0.55%、P2O5回收率为87.50%、产率为71.82%的闭路试验指标,达到了湿法磷酸生产的用矿要求。     

大峪口难选胶磷矿无碱浮选工艺

为降低大峪口难选胶磷矿浮选工艺成本,将抗硬水性和溶解性较好的表面活性剂复配作为捕收剂,结合对浮选药剂制度和流程的优化,探讨了用不加碳酸钠的常温正反浮选工艺分选大峪口低品位胶磷矿的可行性。试验结果表明,采用正浮选1次粗选、反浮选1粗1扫开路流程,可获得混合磷精矿P2O5品位28.66%、综合产率52.06%、综合回收率78.81%的浮选指标。该工艺流程简单,采用常温无碱浮选工艺,成本较低。     

陕西某磷矿的选矿工艺研究

对陕西某磷矿(P2O5品位为28.53%、Mg O质量分数为4.16%)采用一段粗选一段扫选工艺流程进行开路反浮选试验,通过浮选,可获得P2O5品位为34.12%,w(Mg O)为0.074%的合格精矿,且产率为81.03%,P2O5回收率为96.90%,Mg O的排除率为85.00%。     

湖北某胶磷矿选矿工艺研究

湖北某胶磷矿原矿P2O5品位19.64%,MgO质量分数2.63%,SiO2质量分数19.72%,属硅钙质磷矿。实验采用正反浮选流程,正浮选脱硅,尾矿反浮选脱镁,通过闭路实验,最终获得P2O5品位为26.69%,回收率为86.89%,SiO2质量分数16.58%,MgO质量分数为0.96%的磷精矿,指标较好。     

高镁低品位磷矿柱式反浮选试验研究

采用充填浮选柱通过单段反浮选流程分选宜昌某白云石质高镁混合磷矿,考察了磨矿时间、药剂用量、捕集区高度等工艺条件对分选指标的影响。结果表明,通过单段柱式反浮选可以获得P2O5品位33.12%、回收率92.8%、MgO质量分数为0.81%的磷精矿。