高速整体轴承锭子的设计

为了实现锭子适应细纱机高速的要求,改善传统锭子能耗大、用油量大的现状,介绍了影响锭子功耗的因素及现有锭子的结构型式并针对性提出了改进方向,重点对高速整体轴承锭子的结构及改进效果进行了分析。指出,上轴承直径、锭带轮大小、轴承润滑状态及锭子振动等因素对锭子功耗影响较大且制约了锭速的进一步提高;高速整体式轴承锭子上下轴承档及锭带轮直径大幅减小,有较宽的适纺速度,所有驱动元件能比传统锭子节能20%以上。     

滚子轴承锭子径向游隙分析

为适应锭子高速节能的要求,分析了锭子轴承与锭杆间径向游隙的关系,并从锭子结构上分析滚子轴承锭子在装配时产生的游隙和运转升温产生的游隙变量,说明该变量如何影响锭子运转性能,指出设计时应充分考虑各种影响游隙变量的因素;以HFD4200系列与HFD3200系列锭子轴承为例,分析锭子的结构应向适应高速、减少加油周期和延长使用寿命方向发展.     

纺织专件高速高效化探讨

为了适应纺纱生产高速高效化的发展趋势,提高锭子和轴承的速度、效率、寿命,降低系统噪声和振动,分析了高速节能锭子的设计、制造要求,结构特点,速度,能耗及衡阳新型锭子的优点;高速转杯轴承的结构及其围绕结构采用新材料、新技术进行改进的产品试验对比;重点阐述了应用PEEK和CF(碳纤)作为轴承外环和承板的新型纺锭轴承在耐热性能...     

高速锭子的改进及振动特性分析

为了提高锭子的高速适应性，将传统锥型下轴承改成由径向滑动轴承及轴向推力轴承相结合的下轴承。对改进前后锭子的动态性能进行了对比分析，试验表明：改进后锭子的性能有较大改善，尤其适合高速情况下采用。     

国外新一代高性能锭子结构分析研究

为了提高锭子的高速性能 ,必须对传统的锭子结构进行改进。结构改进主要从三方面进行 :上轴承、下轴承和动力消振系统。     

新型纺纱锭子下轴承系统的研究

传统的锥点形下轴承锭子不适应锭速的进一步提高,为此,新一代高速锭子改进了下轴承结构,新型轴承由径向轴承和轴向轴承两部分组成。指出了锥菜锭子下轴承所存在的缺陷,分析了新型油膜滑动下轴承的特点,并进行了对比试验,分析结果表明,新型下轴承具有很好的动态性能,是高速锭子的一个发展方向。     

DFG2C型棉精纺高速锭子

我厂试用上海纺织轴承一厂设计的DFG2C棉精纺高速锭子,能达到高产、优质、低耗的综合要求。由于带轮直径比上海地区大面积使用的DFG2锭子小2毫米,在其他生产条件不变的情况下,可减慢滚筒的转速,同时DFG2C锭子保留了DFG2锭子的外形和结构形式,既达到了不改变使用单位原来锭子的安装条件及筒管的配套,又保持了DFG2锭子适应高速小卷装的优点。     

细纱锭子轴承磨损试验与分析

D1206型细纱高速分离锭子投产以来,基本上满足了细纱高速生产的要求,适应棉纺织工业发展的需要.但在使用过程中普遍反映该系列锭子“使用寿命短、维护工时大”,其主要原因是由于轴承损坏所致~(1).因而对锭子的结构和轴承寿命产生了怀疑~(2).本试验选择了D1206型和JE_1型~(3)两种锭子进行对比试验,分析轴承损坏的原因,寻找锭子结构、轴承质量、锭子制造质量和保养维护等因素对轴承损坏和锭子寿命的影响程度.山西纺织机械厂、陕西第十棉纺织厂和西北第六棉纺织厂等单位共同协作,自1972年10月初起至1975年4月底止,作了实纺试验与分析.试验共进行了四次,第一次在刚上车时进行;第二次在运转三个月后进行;第三次在运转八个月后进行;第四次在运转两年七个月后进行.     

细纱锭杆的磨损和检验方法

随着细纱机车速的提高和卷装容量的不断增大,细纱锭子虽由原来整体刚性支承锭子发展到了现在的分离式高速锭子,但由于跳筒管缺油、断油、锭杆歪曲等种种原因,仍有相当数量的锭子在上支承点(即轴承档)出现不正常的磨损。锭子轴承档磨损后,就会出现锭子抖动,影响细纱断头,并有可能在中、大纱阶段发生跳起轧毛而产生疵纱。由于磨损处在锭     

以工艺为突破口,实现锭子的高速可纺性

国产高速锭子和国外高速锭子相比,在负载纺纱时,可纺性还有不少差距,表现在断头率、毛羽、功耗的一致性、可靠性和寿命等方面。通过对动压轴承锭子的原理分析和测试数据的分析,剖析了国产高速锭子在工艺制造方面的主要差距,同时提出了工艺改进和突破的措施。     

DZ2A型锭子轴承测试系统的设计

对锭子轴承动态性能进行检测诊断，可以确保锭子的生产质量和运转稳定性。根据振动测试与分析原理，设计了一套锭子轴承动态性能测试系统。介绍了轴承装夹装置的结构和振动测试系统的组成。利用系统对DZ2A型锭子轴承进行了振动测试与故障诊断，测试分析结果与实际情况相吻合。     

纺锭轴承的超精加工

为了改善纺锭轴承的润滑状态,提高其使用寿命,并达到节能的效果,分析了纺锭轴承凸度的概念、计算方法及油膜厚度对轴承的影响,通过曲线对比及理论计算,重点分析了纺锭轴承的超精加工。得出：经过超精加工可得到理想的滚柱凸度和外环内表面滚道的表面粗糙度;采用超精加工的纺锭轴承,为研制出拥有良好的振动特性和节能效果的高速节能锭子奠定了基础。     

用于高速切削加工的磁力轴承主轴特性

介绍了用于高速切削加工的磁力轴承主轴的结构、刚性曲线及其耐磨损、低功耗、高精度、高速度等主要特性，并通过与传统的各类轴承主轴的比较，揭示出磁力轴承主轴的优良特性及其广阔的使用前景     

锭脚加工工艺的改进

为了保证成套锭子使用寿命,保持纺锭轴承的清洁度,介绍了锭脚的作用和锭子的安装要求,分析了现有锭子的装配要求及锭脚的加工工艺。提出：使用数控机床,采用工序集中的工艺加工方法,可提高锭胆的校直精度,可保证锭脚＂正平面＂对锥孔的跳动要求,满足锭胆和锭脚的压配要求,且不需进行磨反平面加工,避免了因纺锭轴承不清洁导致的非正常磨损,达到了设计要求的精度和使用寿命。     

利用滚纹技术降低锭子制造成本

为了降低锭子制造成本,介绍了加工整体锭胆式锭子弹性管、轴承座的传统工艺及其装配时存在的不足;分析了滚纹技术及其加工优势。说明采用滚纹工艺,可以节约原材料,降低对零件表面粗糙度、清洁度的要求,轴承座装配孔口不需砂光且只需将零件分两档进行对档装配,杜绝了在规定压力内装配不到位的现象。试验核算表明利用滚纹技术可节约材料,在保证产品质量的同时,显著降低锭子制造成本。     

内锭钩锭子的结构设计与探讨

为解决现有外锭钩锭子在纺纱过程中容易挂飞花、棉絮,给清理带来不便的缺陷,对锭子的外锭钩结构进行分析研究,并创新设计出两种新型的内锭钩锭子。重点分析了内锭钩锭子的设计思路、局限性、结构与特点;指出：内锭钩有两种形式,一是将内锭钩套装在内锭钩座上再套装在轴承座上,其加工精度要求低,零件加工方便,成本较少;二是直接加工于轴承...     

细纱机NASAHP-S68高速锭子

为适应细纱机锭速的提高,德国NOVIBRA公司生产了NASAHP-368锭子,锭速可达30000r／min,噪声比普通锭子低6％～7％,耗能低,每锭可节能2～4W／a,使用寿命长达10年,细纱锭子的支承结构形式已为弹性支承（下支承弹簧）及上下双向弹性支承,处于世界先进水平。