1025t／h直流锅炉凝水处理混床氢导指标浅析

目前，在电厂水汽系统在线监测中广泛使用经氢离子交换后的电导率表[以下简称DD(H^ )表]，目的是为了能更直观、有效地监督水汽系统中盐份含量水平。在通常的情况下，DD(H^ )表反应灵敏而可靠。但在特定情况下的使用应有补充措施。我厂机组为300MW亚临界直流炉，给水     

600MW机组加氧处理转换过程

分析了一台600MW机组的加氧处理转换过程,明确了转换前的工作。整个系统的转换时间约4天,加氧初期水汽系统的电导率上升,氧量平衡后,水汽系统的电导率和含铁量大大降低,省煤器入口给水铁含量从16μg/L降低至小于4μg/L,其它水汽样的含铁量也降低至小于5g/L,后期给水的pH值调节至8.4～9.0,加氧转换取得成功。     

高参数机组深度调峰对水汽品质的影响研究

以某600 MW亚临界汽包锅炉机组为对象，开展高参数机组深度调峰影响机组水汽品质的试验研究。试验结果表明：在深度调峰期间，精处理混床出现漏氯，混床出水氯离子含量4.38～30.12μg/L，炉水氯离子含量68.7～78.9μg/L，均高于标准值；凝结水、给水自动加氨系统调节滞后，给水及主蒸汽铁离子含量出现较大波动。因此，深度调峰对机组水汽品质有较为明显的影响，加速了机组热力系统的腐蚀。建议采取调整凝结水精处理混床运行工况、优化自动加氨系统控制参数以及调整给水处理工艺等措施减轻影响。     

超（超）临界机组高压加热器疏水加氧处理的研究

为规避给水高浓度加氧处理（高氧处理）可能出现的促进过热器、再热器奥氏体钢氧化皮集中剥落的风险，一些电厂给水采用低浓度加氧处理（低氧处理），而给水低氧处理无法解决高压加热器疏水系统的腐蚀问题。为此研究了“给水低氧处理+高压加热器疏水单独加氧处理”的全保护加氧处理工艺，并将此工艺用于某660 MW超超临界机组。研究结果表明：全保护加氧处理工艺可以兼顾解决水汽系统的腐蚀问题及规避高氧处理潜在风险；高压加热器疏水加氧能够快速显著降低铁腐蚀产物含量，尤其是悬浮铁含量，加氧运行后高加疏水铁质量浓度<1 μg/L；空气是高加疏水加氧最为安全的介质，对水汽品质（氢电导率、pH值等）的影响可忽略不计。     

国华太仓发电厂超临界机组直流锅炉给水加氧处理实践

对国华太仓发电有限公司(太仓发电厂)2×630 MW超临界机组直流锅炉压差高且上升快的原因进行分析,确认原给水采用的全挥发处理工艺不适宜该机组.对此,通过试验调整,最终确定给水采用加氧处理,处理后水汽系统的含铁量大幅度降低,省煤器入口给水含铁量降至1.0μg/L以下,高压加热器疏水含铁量也小于1.0μg/L;与此同时,锅炉压差稳定在一相对较低的水平.实践表明,超临界机组直流锅炉给水宜采用加氧处理工艺.     

660 MW超超临界机组给水加氧处理试验研究与分析

为减缓热力系统的腐蚀与沉积,降低水汽系统中的含铁量,进一步优化水汽品质,某电厂660 MW超超临界机组进行了给水加氧处理试验。加氧转化完成后,给水含铁量降低至0.5μg/L以下,高压加热器疏水含铁量降低至0.32μg/L以下,炉前给水和高加疏水系统的流动加速腐蚀明显减缓;机组给水加氨量减少了85.6%,凝结水精处理运行周期延长至全挥发处理工况下的2.22倍,平均周期制水量由之前的7万吨提高到16.4万吨。     

精处理高速混床树脂再生动态试验研究

针对目前凝结水精处理系统再生无可靠调整依据的问题,提出通过采用正交试验,在不同再生条件下动态监测再生洗脱液中各种杂质离子含量的变化趋势,经曲线拟合总结出树脂最优再生参数条件。将该法应用于某电厂精处理系统进行试验表明:当阳树脂再生洗脱液中Na+、NH4+等杂质离子含量降到最高值的1%以下时,阳树脂再生度能满足混床出水Na+1μg/L要求;当阴树脂再生洗脱液中PO43-、活性硅等杂质离子含量降到最高值的5%以下时,阴树脂再生度能满足混床出水Cl-1μg/L要求。树脂经最优参数再生后,周期制水量从3.3万t提高到5.6万t,并且精处理出水水质明显改善。     

超临界600 MW机组直流锅炉给水AVT(O)处理的探索

国华太仓发电有限公司超临界600MW机组直流锅炉给水处理方式由加氨和联氨的还原性全挥发处理(AVT(R))转换为只加氨的氧化性全挥发处理(AVT(O))后,水汽系统铁含量得到有效控制,从而验证了高纯给水系统非还原性(氧化性)处理的有效性。当机组给水纯度高,但还不具备加氧处理条件时,可考虑采用该方案。     

630MW超临界机组给水系统FAC的控制与研究

超临界机组给水系统一般都存在较严重的流动加速腐蚀(FAC)现象,并伴随锅炉管道、汽轮机叶片及相关疏水阀门结垢问题。通过对2台630 MW超临界机组给水系统FAC机理及影响因素的分析与研究,并结合现场试验,优化了机组给水精处理、除氧器等系统的化学运行工况,使机组水汽系统铁含量明显降低,表明机组给水系统的FAC得到了较好控制,为超临界机组水汽系统化学腐蚀的控制提供了新思路、新方法。     

1000MW机组精确控制加氧处理技术的应用

为解决锅炉给水系统流动加速腐蚀的问题,对1 000 MW机组锅炉采用了精确控制加氧技术,使给水中铁的含量基本控制在1 滋g/L以下,省煤器结垢速率为111.9 g/（m^2.a）,远远小于未加氧机组省煤器结垢速率,有效防止了水冷壁节流孔圈的堵塞,保证了机组的安全经济运行.