X70海底管线管的开发

介绍衡阳华菱钢管有限公司研制X70海底管线管依据的标准、生产的工艺及产品试验情况等。通过试验表明,公司研制的X70海底管线管达到了设计的要求,满足了客户的需要。     

X65QO φ457 mm x 25.4 mm大口径深海海底无缝钢管的开发和应用

设计研制了生产深水油气田大口径海底管线用无缝钢管的成分要求和工艺路线。小批量试制X65QO海底管线管,试制结果表明,通过微合金成分优化(/% ：0.15Mo,0.04Nb,0.09V,0.06Ti),皮尔格周轧管工艺,配合930 ℃淬火+670 ℃回火调质工艺,X65QO钢级深海海底管线管屈服强度为~500 MPa,抗拉强度为~580 MPa, -30℃低温冲击功＞300J,裂纹尖端开口位移(CTOD)以及焊接性能和氢致裂纹(HIC)性能较好,完全符合用户的要求。     

X65QO Φ457 mm×25.4 mm大口径深海海底无缝钢管的开发和应用

设计研制了生产深水油气田大口径海底管线用无缝钢管的成分要求和工艺路线。小批量试制X65QO海底管线管,试制结果表明,通过微合金成分优化(/%:0.15Mo,0.04Nb,0.09V,0.06Ti),皮尔格周轧管工艺,配合930 ℃淬火+670℃回火调质工艺,X65QO钢级深海海底管线管屈服强度为～500 MPa,抗拉强度为～580MPa,-30℃低温冲击功300 J,裂纹尖端开口位移(CTOD)以及焊接性能和氢致裂纹(HIC)性能较好,完全符合用户的要求。     

欧洲钢管集团管线管的发展和现状

欧洲钢管集团是大口径焊管领域的全球领先企业。简要介绍其发展历史、制造能力以及管线管产品开发现状。欧洲钢管集团具有稳定的高品质原材料供应,并采用全球领先的过程控制系统对原材料和制管工艺进行连续监控,确保钢管质量的可靠性。在高端管线管产品方面,欧洲钢管集团一直走在行业前列,最早开发了X80级管线管,现已具备基于应变设计X100管线管供货能力。2000~2010年供应X65及以下钢级抗H2S管线管超过210万t,并已成功研发X80级抗H2S管,为多项高难度国际重大海底管线工程供应优质厚壁海底管线管。     

X60级海底无缝管线管的研制开发

介绍了X60级海管钢的成分设计思路,提出了管坯和钢管生产过程的主要工艺控制要点,并对钢管的热处理工艺进行了研究。试制结果表明,X60级海底管线管力学性能指标较好,抗腐蚀性能和焊接性能良好,完全符合有关标准的要求。     

微合金化在海底管线管生产中的应用

介绍了微合金化X56海底管线管的研制，结果表明产品满足API5L.Spee和DNV标准技术要求，产品具有稳定的机械性能和良好的焊接性能，其焊缝低温夏比冲击功高于39焦耳。     

宝钢X65MS耐蚀焊管的生产

研究了X65MS耐蚀管线管在宝钢UOE生产线的生产。通过合理进行成分设计,并采用TMCP（控制轧制＋ACC）厚板轧制工艺,并通过设置合理的UOE焊管成型、焊接、扩径等工艺参数,成功生产出了X65MSφ813×20．61mm耐蚀焊管,其力学性能及抗HIC、SSC性能优良,满足了用户的使用条件。     

高等级管线钢的发展现状

回顾总结了近年来国际上高等级管线钢的发展.现代管线钢向高强度、大厚度、抗应变和抗HIC方向发展.为降低长距离天然气管线的建设成本,开发了X100和X120超高强度管线管,并进行了X100和X120管线试验段建设,取得了显著的进展.开发了以双相显微组织为特征的满足"基于应变设计"的抗大应变高强度管线钢,强度等级从X65至X100,可应用于冻土带、地震区和水土流失区域的管线建设.海底管线用钢和抗HIC管线管的强度等级已从以往的X65提高到X70,X70管线管的最大壁厚可达34.1 mm,并已批量在工程中应用.新型的HTP高强度管线钢采用超低碳高铌含铬的成分设计,具有十分优良的性能,用铬替代钼可显著地降低成本,生产的X80管线管已应用于美国第一条X80管线.     

X60钢级海底无缝管线管的研发

总结了X60钢级海底无缝管线管的研发工作,阐述了微合金化钢种的设计方法。归纳了生产控制过程中的难点,介绍了生产工艺流程和热处理工艺的制定,提出了进一步改进的观点。     

输油气管线钢X52的开发

为了满足管线钢的市场需求,韶钢在研制X52管线钢板的过程中,采用低碳 Nb、V、Ti微合金化的成分设计和采用合理的控轧控冷工艺进行试制.试制结果表明,韶钢生产的X52管线钢板性能达到了标准和用户的要求.     

本钢高Nb管线钢X70生产实践

简单介绍了本钢供印度 PSL 公司3万 t 高 Nb 无 Mo 管线钢 X70添加化学元素的作用原理及生产工艺流程,通过开发高 Nb 代替 Mo 的高级别管线钢技术,钢卷力学性能、冲击韧性、焊接性能均满足客户要求,吨钢降低成本800～1000元,取得了经济效益,同时缓解我国的 Mo 危机,实现我国稀有贵重金属的可持续发展。     

X70管线钢控氮工艺研究

针对安钢第二炼轧厂管线X70生产工艺,通过对炼钢各工序氮含量变化取样分析,找出了各生产工序氮含量变化规律,提出了相应的解决措施,并取得了较好效果.     

针状铁素体X70管线钢生产实践

通过对供翼宁管线工程用针状铁素体X70的生产实践,积累了大量的生产资料和生产经验,提出了适合本钢的生产工艺路径、成分设计思想及技术手段,为全面了解本钢的生产实际情况及今后大批量生产针状铁素体X70管线钢打下了良好的基础。     

Nb微合金化钢的连铸工艺研究

本文根据生产管线用钢X52时产生较多计划外的事实，结合公司的实际对生产工艺进行研究，提出生产含Nb钢的工艺，经实践取得了良好的效果。     

复吹转炉低磷钢生产工艺的优化

在济钢条件下,采用常规的铁水脱硫加转炉双渣的冶炼工艺生产低磷钢,很难将成品w(P)稳定控制在0.010%以下。基于转炉双渣大渣量生产试验,采用回归分析研究了影响冶炼过程脱磷效率的主要因素,确定了最佳的双渣吹炼时间、过程温度和炉渣成分控制,大幅度提高了冶炼过程的脱磷效率。该工艺在9Ni、高级别管线(X90/X100)的生产中得到广泛应用,成品w(P)稳定控制在0.006%以下,最低达到了0.004%,实现了低磷钢的批量生产。     

Development and Application of High Performance X80 Line Pipe for the 2^nd West-East Gas Pipeline

It is the development tendency of gas pipeline to improve strength of line pipe and transmission pressure, which is an important symbol of the progress of gas pipeline technology. The 2nd West-East Gas Pipeline (the 2 nd WEGP) is the largest-scale X80 high pressure gas pipeline project in the world. Through the joint development project by Pipeline Company, research institute, and steel company, a series of achievements of technology have been obtained, which makes it possible to apply pressure of 12 MPa and X80 LSAW and HSAW pipe for the 2 nd WEGP. Specifications of X80 steel and pipe have been issued based on API 5L. High performance X80 steel and pipe have been developed and meets the Specification. General design conception of applying HSAW pipe and LSAW pipe on gas transmission trunk line with large diameter and high pressure has been established. Failure control of the 2 nd WEGP has been carried out to avoid failure and reduce the lost which based on analysis of pipeline failure mode. In this paper, research and development of high performance X80 welded pipe, establishment of technical route of joint application of HSAW and LSAW steel pipe and key technology of failure control are emphatically discussed.     

管线钢铸坯高温延塑性分析

以鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区2150ASP的管线钢铸坯为研究对象,采用Gleeble1500试验机对鞍钢2150ASP生产线浇注的X70铸坯进行了高温延塑性测试,并进行断口组织、形貌和断裂机理分析。在生产实际中,根据该连铸机的具体工艺、设备条件,编制了连铸工艺模拟软件,对整个浇注过程中的铸坯温度场和固相分数进行计算,结合高温力学性能的测试结果,优化了连铸冷却制度,确保了管线钢铸坯的表面质量。     

控轧控冷工艺在X60钢板试制中的应用

济钢第三炼钢厂新建成且装备先进的中厚板生产线，应用控轧控冷工艺进行了X60钢板的试制。试制结果表明，对于经铌、钒、钛微合金化处理的X60钢板而言，单是控轧工艺难以保证钢板的强度余量；而控轧控冷工艺可使钢板的强度余量大幅度改善，综合性能优异，这与对应的带状组织轻微、晶粒较细小且具有一定体积分数的贝氏体组织有关。     

X70管线钢生产工艺路线优化

针对安钢X70管线钢两条生产工艺路线控氮因素综合分析认为：BOF-LF-CC工艺路线具有流程短、吨钢成本低、控氮效果显著的比较优势,完全满足X70管线钢冶金质量要求;此工艺路线增氮主要环节为“出钢过程”和“LF精炼过程”,增氮的主要原因为两个环节的“工艺参数控制”,就此提出了相应的解决措施,并取得了较好的生产效果。