八钢380m^3高炉煤气除尘系统调查分析

八一钢铁公司炼铁分公司高炉分厂共有380m^3高炉6座,0^#-4^#高炉的煤气除尘采用湿法除尘工艺,高炉产生的荒煤气通过重力除尘、一二文串联除尘,然后汇总到半净煤气总管再进入三座电除尘塔进行精除尘,成为净煤气,向各个用户输送。5^#高炉的煤气除尘采用干法布袋除尘工艺。     

提高煤气综合利用水平,减少煤气放散

南昌钢铁责任有限公司(下称南钢)煤气综合利用在高炉煤气无气柜条件下进行了三年多，气源由原来两座300m^3高炉和一座JN43—80型42孔焦炉供气发展成由300m^3、350m^3、380m^3三座高炉和42孔、21孔两座焦炉供气，煤气用户已覆盖整个生产单位。南钢煤气系统从宏观上看，高炉煤气     

降低高炉煤气含水量,提高煤气热值

济钢燃气厂在高炉煤气净化处理中存在煤气含水量超标的问题，为降低高炉煤气含水量、提高煤气热值，在原系统中加装了丝网脱水器，并对洗涤系统进行了优化操作。     

韶钢750m^3高炉煤气全干式布袋除尘

介绍了国内外高炉煤气布袋除尘的发展及国内高炉煤气布袋除尘的技术现状，分析了国内高炉煤气布袋除尘存在的主要问题并提出了改进措施，同时对韶钢750m^3高炉煤气全干式布袋除尘系统作了详细介绍。     

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践

莱钢4^#750m^3高炉煤气净化采用全干法布袋除尘，系统由布袋除尘、集灰输灰、冷却、管路阀门、控制系统等组成，在应用过程中对卸灰系统和灰仓进行了改进优化。应用实践表明，净煤气含尘量保持在1．2～3．3mg／m^3且质量好，单座高炉年可降低电耗449万kW．h，节约洗涤水460万t，效益达1500．4万元。     

马钢4 000m3高炉煤气环缝洗涤及TRT的设计特点

对马钢4000m^3高炉煤气环缝洗涤系统及TRT的设计特点进行了阐述。经过1年多的运行表明,马钢4000m^3高炉环缝洗涤系统和TRT运行正常,净煤气含尘量均维持在10mg/m^3,TRT正常发电量为11600～16000kWh／h.     

100m^3高炉煤气除尘系统扩容与改进

本文介绍了西钢原100m^3高炉煤气除尘系统存在的问题，对这些问题产生的原因作了定性分析，并介绍了西钢在高炉扩容除尘系统改造中解决这些问题所取得的成功经验。     

国产高效旋风除尘器在安钢3~#高炉上的应用

安钢3#高炉煤气净化系统中一次除尘设备采用国产新型旋风除尘器,这种新型旋风除尘器是国内首次在特大型高炉上应用,该设备大幅度提高了煤气净化系统的一次除尘效率,降低了布袋除尘器的工作负荷,延长二次除尘系统设备的使用周期,提升了煤气净化质量(含尘量2 mg/m3),减少TRT及后端煤气用户设备的磨损。     

全燃高炉煤气锅炉特性分析

高炉煤气的特点及其对锅炉产生的系列问题：高炉煤气特性简介 高炉煤气是高炉炼铁的副产品。主要可燃成分是CO约占20％～30％，其余为CO2、N2及少量的H2、微量气体杂质。其无色、无味、有剧毒，爆炸范围为30％～90％。燃点约为700℃，低位发热量为3349．6kJ/m^3左右。另外由于高炉煤气中含有大量炼铁原、燃料固体颗粒组成的灰分，使用前须清洗，而清洗方式多采用湿法，故煤气中含水较多，且灰分有部分残留，一般含水率在7g／m^3以上。     

环缝洗涤工艺在水钢1350m3高炉煤气除尘中的应用

水钢1350m^3高炉煤气清洗系统采用环缝洗涤工艺,该工艺具有洗涤水耗量低、设备维护工作量小、设备占地面积省等特点,投产净煤气含尘量小于5mg/m^3,机械水含量小于7g/m^3。据现场调试经验,建议对环缝洗涤器增加窥视镜或检测设备,以确定注油量。     

原子吸收光谱法测定矿石中的金方法研究

用泡沫塑料搭载三正辛胺富集分离矿石地质试样中低含量的金,经硫脲洗脱处理后,以火焰原子吸收光度法测定.对富集时间、硫脲浓度、解析时间、王水浓渡等因素进行试验,最终确定了最佳试验条件,该方法的准确度和精密度都达到要求.     

清除高炉煤气中细水雾（水滴）的新方法

为了提高高炉风温，有必要脱除高炉煤气中的微小水滴，其方法是采用金属丝网脱水器．     

BT型-转鼓法高炉熔渣处理技术的发展与演变

目前国内有许多种高炉熔渣处理技术。其中,BT型-转鼓法高炉熔渣处理技术与其他技术相比,有安全、环保、节能、成品渣含水率低、质量好、系统作业率高、设备结构简单、检修维护方便、设备重量轻、占地面积小、投资低、机械化和自动化程度高等优点,具有广阔的应用前蒂。     

唐钢120t转炉污泥处理工艺

主要阐述了唐钢－炼钢厂易地在修工程转炉污泥的处理工艺以及污泥脱水机的形式。根据污泥特性,综合国内各种污泥脱水机的性能,着重阐述了带式压滤机的性能和工作原理。结合唐钢实际,分析和描述了系统采用斜板沉淀池和带式压滤机的合理性。     

图拉法粒化渣工艺的应用与改进

图拉法粒化渣处理是一种新型高炉熔渣处理工艺，具有工艺简单，占地面积小，节水节能，不易爆炸等特点。针对原装置从调试到生产过程中出现的问题，分别对粒化轮、脱水器、循环水、皮带输送系统及其电气控制部分进行了改进，系统在15天内实现了稳定生产．粒化作业率达98．10％。     

波轮式脱水机甩干桶爆裂原因及有限元模拟分析

消费者反馈信息表明某品牌的脱水机甩干桶在用户使用过程会发生爆裂事故,为分析事故发生的原因,实验对事故品牌的脱水机和对比品牌的脱水机进行了一系列试验,应用拉伸试验、压力试验、接缝区剖面结构分析以及有限元仿真模拟等研究了脱水机甩干桶的爆裂原因和甩干桶内壁的应力分布。拉伸试验和压力试验结果表明,事故甩干桶的接缝处结合力很薄弱,仅为正常桶身强度的13%,而对比品牌的甩干桶接缝区的强度与桶身的强度相当,大约是前者的5.7倍。接缝区剖面结构分析表明,两甩干桶的接缝方式不同是造成二者强度存在差异的原因,前者为卷压式连接,后者采用了焊接方式。应用有限元分析了甩干筒的应力分布,结果表明,事故品牌的甩干桶接缝处的应力水平偏高,在相同工作条件下其发生开裂的风险远高于对比品牌的接缝处。试验分析和有限元理论计算均表明,事故品牌甩干桶的卷压连接处结合力偏低是造成其发生爆裂的主要原因。     

炉渣脱水器溢水原因分析及治理

针对嘉恒法炉渣脱水器在运行中出现的溢水问题，从脱水、粒化设备设施，高炉熔渣及操作等方面进行了分析。给出了解决问题应采取的各项治理措施及部分改造方案，最大程度地减少或杜绝溢水现象的发生，确保炉渣粒化系统的顺利运行，降低水资源浪费。     

转炉湿法除尘设计中应注意的问题

通过对唐钢二炼钢厂３＊３０ｔ转炉除尘系统改造设计的总结,对转炉湿法除尘的有效问题做了探讨。     

风机洗尘技术在转炉烟气净化系统中的应用

氧气顶吹转炉除尘系统因设计问题，造成排放的烟气含尘量超标。在不改变原设计的情况下，开发了投资不超过10万元的风机洗尘新技术．通过调节风机进水压力和流量。烟气含尘量由原来的200～300mg／m ^3降为70～85mg／m^3，同时减少了风机振动，提高了风机寿命。