辊底式连续退火炉投产

近日，由赛克（北京）工业炉制造有限公司为邢台精线厂提供的连续炉设备——辊底式连续退火炉正式投产。该退火炉是邢钢旗下精制线材有限公司建设的第一套代表当今世界精制线材领域顶尖生产工艺水平的辊底式线材卷连续退火炉，适用于线材的退火、如球化退火、软化退火、完全退火及去应力退火。     

中碳钢球化退火行为和力学性能的研究

采用常规双相区球化退火和亚温球化退火工艺研究了常规轧制（CR）和控轧控冷（CRC）的中碳钢SWRCH35K的球化退火行为和力学性能。结果表明,与传统的双相区球化退火相比,亚温球化退火时碳化物球化进程明显加快,球化率高,且碳化物比较细小,具有良好的塑性和冷成形性,采用亚温球化退火处理可明显地缩短球化退火时间。控轧控冷的中碳钢线材尽管具有比较粗大的珠光体组织,但因有相当部分的珠光体发生退化,其球化退火进程要明显快于细珠光体组织。     

冷轧钢带65Mn全氢罩式炉球化退火工艺研究及应用

文中主要对冷轧钢带65Mn全氢罩式炉球化退火工艺进行研究.结果表明,冷轧钢带65Mn宜采用亚温球化退火工艺.进一步试验确定了球化退火温度、保温时间、加热速度等关键工艺参数,制定了冷轧钢带65Mn的罩式炉球化退火工艺.经新钢优特钢带公司全氢罩式炉生产实践证明:球化退火后的冷轧钢带65Mn抗拉强度均低于560 MPa,延伸率均在30.0％ 以上,强度低、塑性好;球化级别在2.5～3.0级,球化效果良好,完全能满足产品的使用要求.     

高碳工具钢SK95球化退火工艺研究

在实验室对高碳工具钢SK95进行冶炼、轧制和球化退火试验,对球化退火后的显微组织和力学性能进行检验,分析奥氏体化温度及球化温度等工艺参数对SK95球化退火后组织与性能的影响。结果表明,在相同的奥氏体化温度下,球化温度越高,试验钢的强度越低,伸长率越高。在相同的球化温度条件下,奥氏体化温度越高,试验钢的强度越低,伸长率越高,球化效果越好。     

轴承钢材在连续式退火炉中球化退火工艺试验

轴承钢球化退火过程的实质是碳化物固溶、析出和集骤。球化组织。球化速度除原始组织影响外,关键是球化工艺。而连续退火炉,可根据轴承钢球化退火工艺的要求,既能灵活调整炉内各温度段的温度,又可改     

14.9级42CrMoVNb-NJ螺栓钢球化退火工艺研究

研究了球化退火工艺的奥氏体化温度、保温时间以及冷却速度对14.9级微合金42CrMoVNb钢球化退火的影响。通过改变球化过程炉冷的冷速、奥氏体化温度以及保温时间,并通过对各球化退火工艺后的组织和硬度进行观察、测定,结合冷镦实验研究42CrMoVNb螺栓钢中珠光体球化效果。结果表明:冷速较快时,珠光体球化效果不明显;工艺750℃x3h后降至710℃x6h再炉冷到500℃后空冷(降温速率均为15℃/h)的球化效果最好,硬度最低,且塑性满足冷镦试验要求。     

双相钢中马氏体相的回火动力学

所有的产品或服务都期待着得到持续改进，这可以通过以较低的操作成本维持相同的产品质量或保持销售价格不变提高产品的质量来实现。线材及盘卷球化退火的持续改进与炼钢技术的变化甚至轧机操作的改进紧密相关。意大利Techint技术公司退火炉销售及市场经理FPERE以最常见的SAE4037线材及盘卷的球化退火为例，通过对在间隙式及连续式退火炉中球化退火的线材及盘卷的力学及冶金性能的长期研究已能够将产品性能的易变性降至最低，使拉丝厂能提供零缺陷的优质产品，并能在保持产品质量的同时，使退火时间缩短1小时，从而提高退火炉的生产率，使线材及盘卷的球化退火得到了持续改进。     

热机轧制对中碳冷镦钢组织和性能的影响

采用热机轧制（TMCP）工艺技术生产中碳冷镦钢SWRCH35K M,增加了线材组织中铁素体的比例,并使珠光体组织部分粒状化,降低了线材强度和硬度,提高了塑性,且冷镦时金属流动性好、冷作硬化率低。用户可用其直接制作内六角螺栓和法兰面螺栓,免去球化退火工艺,取得明显的经济效益和环境效益。     

SKS51合金工具钢的快速球化退火工艺的试验研究

基于离异共析原理,在实验室条件下试验研究了CSP流程生产的SKS51合金工具钢(/%:0.75～0.85C、O.20～O.50Cr、1.30-2.00Ni)4 mm板快速球化退火生产工艺。结果表明,此钢种经奥氏体化温度730℃、保温10 min随炉冷却到650℃等温球化120 min后,剩余未溶碳化物颗粒最多且分布均匀弥散,获得了较好的球化组织。该快速球化退火工艺与传统球化退火工艺相比,节能降耗并提高生产效率。     

60钢冷拔钢丝的球化退火

研究了 6 0钢冷拔钢丝的球化退火工艺。结果表明 ,在退火温度 70 0℃、保温 3～ 5h情况下 ,6 0钢冷拔钢丝可获得良好的球化组织 ,具有较低的抗拉强度和良好的塑性。