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通过高能球磨实现的超细粉碎过程使固体颗粒晶粒细化,产生微裂纹、晶格畸变、表面能升高、反应能力增强,从而实现低温化学反应,称为机械力化学。此法开辟了制备材料的新途径,因而得到广泛重视。本文综述了机械力化学的概念及作用机理。阐述了机械力化学在制备纳米陶瓷材料及纳米复合材料中的应用。介绍了机械力化学法的发展现状及其优缺点。 相似文献
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机械力化学法制备纳米晶体的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了机械力化学的概念、作用机理及其表征技术。阐述了机械力化学制备纳米粉体的机理和优越性,并主要以BaTiO3纳米晶为例研究其合成方法及反应机制。还对其未来发展进行了展望。 相似文献
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陶瓷及其复合材料合成的机械力化学效应 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了陶瓷及其复合材料(如:氧化物陶瓷、生物陶瓷、电子陶瓷、微波绝缘复合陶瓷、电池材料和sialon陶瓷复合材料)合成的机械力化学效应研究的进展。软机械力化学合成方法的生产成本低,将该方法用于工业化生产各种陶瓷材料具有相当大的应用前景。通过选择合适的原料和研磨条件,机械力化学合成的方法可用于制备很多高性能无机材料。用机械力化学合成的方法可加速并简化合成反应,减少能量和原材料的消耗,即经济又环保。同时,机械力化学合成的方法可以通过非常规的途径使纳米结构陶瓷材料晶化反应快速进行。针对此研究领域将来的发展方向提出了建议。 相似文献
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研究了高能球磨机粉磨锐钛矿型TiO2 的机械力化学变化过程。发现在一定操作参数 (行星磨公转转速30 0r/min、自转 2 0 0r/min)条件下 ,粉磨初期 (5h)为无定形形成期 ,颗粒粒度减小 ,晶格畸变 ,转变为无定形 ,并形成金红石型TiO2 晶核 ;粉磨中期 (5~ 15h)为晶粒长大期 ,金红石型TiO2 晶粒长大 ;粉磨后期 (15h以后 )为动态平衡期 ,晶粒长大与粉磨引起的晶粒减小处于动态平衡 ;XRD、TEM、FT IR研究表明 :行星磨粉磨锐钛矿型TiO2 可使晶型转变为金红石型TiO2 ,晶粒尺寸为 14 .1nm ,颗粒尺寸为 2 0~ 4 0nm。 相似文献
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机械力化学合成纳米晶PZT的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
通过研究PbO-ZrO2-TiO2机械力化学过程,探明了机械力化学法制备PZT纳米粉体的工艺条件。在一定操作参数的条件下(公转转速250 r/min,自转转速为62.5 r/min)粉磨60 b,能够制备出10~30 nm PZT纳米粉体。采用XRD,DTA,SEM,TEM对不同粉磨时间的混合粉体进行表征分析。发现机械力化学合成纳米粉体经过颗粒细化、晶粒尺寸减小、晶格畸变、混合物粉体无定形化、固相反应等阶段。铅黄型PbO经高能球磨晶型转变为密陀僧型PbO,混合物粉体保持化学计量。 相似文献
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机械力化学合成CaTiO_3纳米晶的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了采用高能球磨机混合粉磨CaO ,TiO2 的机械力化学变化过程 .发现在一定操作参数 (行星磨公转转速 30 0r/min ,自转 2 0 0r/min)条件下 ,粉磨初期 ( 2h)为无定形形成期 ,混合物颗粒粒度减小 ,晶格畸变 ,转变为无定形 ,并形成CaTiO3 晶核 ;粉磨中期 ( 2~ 10h)为晶粒生长期 ,CaTiO3 晶粒长大 ;粉磨后期 ( 10h以后 )为动态平衡期 ,晶粒生长与粉磨引起的晶粒减小处于动态平衡 ,锐钛矿型TiO2 能够转变为金红石型TiO2 ,具有较好的反应活性 .XRD ,TEM ,FT -IR研究表明 :混合粉磨CaO ,TiO2 可机械力化学合成CaTiO3 纳米晶体 ,晶粒尺寸为 2 0~ 30nm 相似文献
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机械力化学在陶瓷材料研究中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
机械力化学是机械合金化技术研究中的最新进展,在球磨过程中机械力化学使颗粒和晶粒细化产生裂纹、比表面积增大、晶格缺陷增多、晶格发生畸变和结晶程度降低,乃至诱发低温化学反应,可制备出高活性陶瓷粉体和性能优异的陶瓷基材料。本介绍了机械力化学在陶瓷材料研究中的最新研究进展,同时讨论了不同球磨工艺条件对材料制备过程的影响,并对其未来发展进行了展望。 相似文献
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非金属矿物粉体机械力化学研究进展 总被引:6,自引:0,他引:6
在球磨过程中,机械力化学使颗粒和晶粒细化产生裂纹,比表面积增大,晶格缺陷增多,晶格发生畸变和结晶程度降低,甚至诱发低温化学反应,可以制备出高活性矿物粉体和性能优异的材料。本文介绍了机械力化学在非金属矿物粉体研究中的最新进展,并对其未来发展进行了展望。 相似文献
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机械力化学制备陶瓷材料的研究进展 总被引:7,自引:0,他引:7
在球磨过程中机械力化学使颗粒和晶粒细化产生裂纹,比表面积增大,晶格缺陷增多,晶格发生畸变和非晶化,乃至诱发低温化学反应,可制备出高活性陶瓷粉体和性能优异的陶瓷基材料。介绍了机械力化学在陶瓷材料研究中的最新研究进展。同时,还讨论了不同球磨工艺条件对材料制备过程的影响;并对其未来发展进行了展望。 相似文献
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用高能球磨方法对BaO和TiO2混合粉末进行了机械力化学合成BaTiO3前驱体的试验研究,并借助于高分辨率透射电镜(HRTEM)进行了该前驱体的烧结性能研究。试验结果表明,随着球磨过程的进行,物料很快细化,随后发生晶体结构的变化。球磨30h后的X射线粉末衍射仪(XRD)图谱中发现了BaTiO3;球磨50h后,BaTiO3的特征峰相当明显。HRTEM测定结果证明,机械力化学活化的BaTiO3前驱体在1200℃下即可获得晶体发育完善、结构致密的烧结体。所得的烧结体的孔隙率达4.95%,平均孔径为50nm,体积密度达到其理论密度的95%左右,且具有较高的力学性能,抗折强度达500MPa以上。 相似文献
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机械力化学合成BaTiO3纳米晶TEM及HR-TEM研究 总被引:7,自引:1,他引:7
采用XRD,TEM及高分辨电子显微镜(HR-TEM),研究了高能球磨BaO,锐钛矿型TiO2混合粉体,机械力学法合成BaTiO3纳米晶的反应机制。研究表明:机械力的作用使混合物粉体粒度减小,晶格畸变,转变为无定形,具有较高的反应活性,提高固相反应的扩散系数,降低了活化能,从而使本该在较高温度进行的反应也可在较低的温度下进行,晶体形成经过成核和生长两个阶段,但生长到一定程度时达到动态平衡,合成的BaTiO3纳米晶体颗粒尺寸为10-30nm。 相似文献