提高非金属辊磨加工效率的方法

随着科学技术的发展 ,造纸行业生产使用的非金属辊子越来越多 ,但对尼龙辊和聚脂辊的磨削加工却十分困难 ,由于磨加工时产生的热量使磨下来的粉末变软、熔化 ,很容易粘堵砂轮的孔隙 ,导致砂轮无法继续磨削。要清除砂轮表面 ,必须用金刚钻修磨 ,不但使磨加工时间延长 ,而且砂轮和金刚钻的消耗很大。经过试验 ,我们改用了高压水冷却润滑磨削处 ,冲洗砂轮表面 ,使其孔隙中的粘着物得到很好地清理 ,达到了理想的磨削加工效果。大大提高了工作效率、磨辊质量和表面光洁度。使各类辊子的磨削效率提高一倍以上。在全分厂的磨床上使用后 ,每年可节约…     

并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工

在分析罗拉斜齿顶面棕刚玉砂轮磨削缺陷的基础上,提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削加工;确定CBN砂轮的构造特性和结构尺寸;设计CBN砂轮金刚滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明:采用CBN砂轮对罗拉斜齿顶面进行磨削加工,其精度和表面质量均有很大的提高,磨削表面无烧伤现象;砂轮的耐用度大大提高,其使用寿命是棕刚玉砂轮的50倍以上。     

SQ3X型切梗丝机砂轮磨削区域增温减黏装置的设计

为解决SQ3X切梗丝机在切削高压蒸梗工艺处理的烟梗时产生的刀片变钝、梗丝厚度合格率低等问题,在砂轮磨削区域设计了一套增温减黏装置。该装置采用涡流管作为加热器件,通过涡流管产生的热气流,对砂轮表面的黏附物进行快速烘干并使其脱落,实现砂轮修整器对砂轮表面的及时修整;在切梗丝机PLC中新建温度控制程序的函数块,实现砂轮磨削区域温度的自动控制和实时调节。结果表明,改进后有效减少了砂轮表面的黏附物,改善了砂轮对刀片的磨削效果。当砂轮磨削区域温度设为80℃时,刀辊电流由76.2 A降低到43.2A,梗丝厚度合格率由70%提高到了90%,有效提高了切梗丝机的生产性能和切丝品质。     

金刚石滚轮修整砂轮成型磨削辊子的研究

介绍了用金刚石滚轮成型修整陶瓷结合剂刚玉砂轮、然后用所修得的成型砂轮磨削表面具有圆弧形状的辊子的方法 .用该方法成型磨削辊子 ,其几何形状精度和表面粗糙度完全达到设计要求 ,与用金刚石修整笔进行单点修整砂轮相比 ,辊子的磨削加工生产效率提高了 2倍～ 3倍 .     

砂轮磨削木材的研制

用砂轮磨削木材,加工木材的表面已经受到国外重视。日本在50年代初就有人作过研究,近年来外国不断地发表文章、专著,使理论研究不断深化、完善,而且逐日开始用于生产实际中。用砂轮加工木材表面与传统的砂带加工具有明显的优越性,砂轮的耐用度远远高于砂带,加工精度、质量也优于砂带,生产效率一般是砂带的2～3倍,尤其是砂轮具有     

球面磨削工艺探讨

为了更好地加工出符合技术要求的工件球面,介绍超硬球面的磨削加工工艺,阐述砂轮选择、砂轮修整及工件磨削方法等关键加工环节。指出:采用特制成形的表面砂轮用切入法加工球面零件,工件球面加工精度高,尺寸、形位公差及表面粗糙度均达到要求;外圆磨削与磨球面磨削可分开进行,效率高且节约成本,可减少人工依赖,适合批量加工。     

如何提高非金属辊面磨削加工的效率

随着科学技术的发展，造纸行业生产用的非金属辊面的辊子越来越多，特别是尼龙辊和聚酯辊，其磨削加工工作十分困难，由于磨削加工时产生的热量使磨下来的粉末很容易粘满砂轮的缝隙，造成砂轮无法继续磨削。要清除粘结砂轮的表面，必须用金刚钻修磨砂轮，这样不但     

弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。     

高速砂轮的研究现状

高速磨削是实现对难加工材料的高性能加工的一种很有效方法。研究表明增加砂轮线速度可以降低磨削力、工件的表面粗糙度和砂轮的磨损,或者可以提高生产效率。超硬磨料砂轮具有优异的性能,因而在高速磨削中有着广泛的应用。文章总结了高速砂轮设计和制造的有关研究情况,介绍了超硬磨料砂轮在高速磨削难加工材料方面的研究状况,最后还分析了高速砂轮存在的问题。     

提高非金属辊磨加工效率问题的探讨

随着科学技术的发展,造纸行业生产用的非金属辊子越来越多,机械加工的难度就会增加。特别是对尼龙辊和聚脂辊的磨加工工作十分困难,由于磨加工时产生的热量使磨下来的粉末很容易粘满砂轮的缝隙,造成砂轮无法磨削,要清除粘结砂轮的表面,必须用金刚钻修磨砂轮,这样不但使工件的磨加工工作时     

GCr15钢领内跑道立方氮化硼砂轮磨削

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统棕刚玉砂轮进行磨削钢领内跑道的方法,确定砂轮的特性,设计CBN砂轮及金刚石滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整速比、顺逆向修整等参数进行深入的试验分析研究。使用情况表明:钢领内跑道磨削精度和表面质量均有所提高,粗糙度Ra由0.4μm降为0.2μm,尺寸一致性好,无磨削烧伤现象;单片砂轮能加工3000件以上,生产效率比棕刚玉磨削提高了3倍,且砂轮的耐用度提高了50倍以上。     

木材切削加工原理和设备(五)——第一讲 切削加工

一、概要木材的磨削加工是利用砂纸砂布或砂轮进行磨削,一般多采用前者。用砂轮时磨削热容易使木材产生烧伤,所以仅在一部分曲面磨削时使用。木材磨削加工的目的是:(1)修整工件表面,(2)使制品达到规定的厚度,(3)工件定形和定尺寸等。过去要分别用切削机床和磨床加工才能完成的作业,现在采用磨削就能完成定形、定尺寸作业,由于它能提高效率,所以最近开始推     

关于钛合金磨削烧伤的防预

文章主要对钛合金零件在磨削烧伤问题上进行研究和试验,并总结出抑制磨削烧伤的参数,砂轮,冷却液等影响因素,防止钛合金磨削烧伤的发生。     

化学渗浸砂轮磨削性能的实验研究

砂轮作为主要的磨削工具,在磨削过程中会产生大量的热,容易造成工件的表面烧伤和微裂纹.为了解决这个问题,研究出了一种化学渗浸砂轮.该砂轮利用砂轮中的气孔,将冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂、固化剂等物质渗入到砂轮中,固化后在砂轮孔隙中形成一层固化膜,在磨削过程中,起到有效的冷却和润滑作用.实验结果表明,采用这种砂轮可以有效降...     

耐热酚醛树脂金刚石砂轮的磨削性能研究

文章研究了耐热酚醛树脂和＂2123＂酚醛树脂作为金刚石砂轮结合剂的耐磨情况。磨削试验结果表明：耐热酚醛树脂粉制作的金刚石砂轮具有较好的耐磨性,所加工工件的表面质量优良。通过热性能、力学性能测试和磨削表面分析,找出了两种树脂砂轮耐磨性和磨削效率存在差异的原因,树脂耐热温度的高低、韧性直接影响砂轮的耐磨性;树脂的硬度对砂轮的磨削效率有影响。     

ELID磨削后石材的表面微观特性研究

用不同粒度金刚石砂轮及EL ID技术精密磨削两种典型的天然石材,跟踪观察天然石材在EL ID磨削过程中表面形貌变化、加工后的表面粗糙度以及表面光泽度,并通过扫描电子显微镜和三维表面构造分析仪分析加工后的石材表面。实验结果表明,利用超细粒度金刚石砂轮进行EL ID磨削可在石材主要矿物上获得粗糙度极低的光滑表面,但无法消除石材与生俱来的裂隙、晶界等缺陷,正是这些缺陷限制了表面光泽度的进一步提高。     

超高速点磨削砂轮的设计与磨损仿真

文章详细阐述了超高速点磨削中砂轮的应用状况,介绍了超高速点磨削砂轮的应用范围,通过这种新型砂轮的基体和cBN磨料层的设计,介绍了砂轮基体和磨料层的设计原则,介绍了cBN磨料层中粗磨区和精磨区中的磨料对于去除材料的磨削效率的作用,引入了这种新型砂轮中的粗磨削区倾角的概念,推导出粗磨削区倾角的大小在超高速点磨削中对于磨削参数的影响趋势,并且设计了适用于本实验的粗磨削倾角的大小,制造了适用于超高速点磨削实验的砂轮,介绍了由于粗磨削倾角的存在对磨削时切屑的流动状态及倾角对于磨削效率的影响,利用超景深显微镜观测砂轮磨料层的微观结构,分析表面的气孔率和cBN磨料的分布状态,通过磨粒的分布预测加工后的表面形貌,仿真出新型砂轮的磨损趋势,得出了有关超硬磨粒层制造和磨损的相关结论,砂轮的制造与设计直接关系超高速点磨削的广泛推广,为实现超高速点磨削的高效率和高精度的加工提供必要的设备支持,为其理论研究提供可供参考的依据。     

金属基金刚石砂轮不同磨削参数对磨削质量影响的试验分析

电火花修整法是利用金属基砂轮和工具电极之间产生脉冲火花放电的电腐蚀现象来蚀除砂轮的金属结合剂,达到整形和修锐目的。目前,航空精密机械研究所已经研制出Nanosys-300非球曲面加工机床,但是非球曲面机床的成形砂轮修整装置还没有得到很好的解决,为保证成形砂轮修整质量,磨削出高精度的非球曲面,文章利用修整后的成形砂轮和非球面加工机床进行磨削试验,在试验中研究分析机床运动参数对磨削质量的影响并寻求磨削AlNiCo材料的工艺参数。     

高品质玉石抛光砂轮的研制

文章针对提高玉石抛光砂轮的性能开展实验研究。通过对PVA砂轮的制造工艺,包括:制胶、混料浇注、醛化、浸泡洗涤和干燥等过程的研究,以及对温度、醛化和硬化时间的控制,提高了PVA砂轮的质量并缩短了制造周期。制成了富有弹性而又不含添加填料的PVA砂轮,其抗折强度高,磨削精度好,磨削加工时砂轮表面无堵塞,能保持工件无划痕,同时还减少了PVA和磨料的用量,比以往的抛光砂轮具有明显的优越性。     

德国Majer公司的高精度锥形纱线纸管制造机

德国Christian Majer公司高效率生产锥形和半锥形(1°50′～9°36′)纸管的机器由SKW—923锥形筒管自动卷曲机、VKT—300锥形纸管连续烘干机和SVK—300锥形筒管自动整理机组成。传送系统将这三种装置自动连接起来,实现了生产线的自动化,取得了经济效益:减少了人员,准备时间短,占地空间小。 1.SKW-923锥形筒管自动卷曲机,可经济地成批生产。 这台自动化的机器每分钟最多可生产65个精密的锥形筒管。一对滚筒具有正方形或长方形粒状表面,连续对最宽为300mm的纸进行模压,由平板或旋转印花装置使整个筒管表面有条纹印花。两台磨削装置可减小纸在接缝处从头至尾的厚度。