PLC在高炉探尺控制系统中的优化应用

本文介绍了高炉探尺控制PLC系统。根据高炉探尺料线,动态计算并给定探尺下放力矩,实现了探尺实时、精确检测料线,克服了探尺呆滞及倒垂的现象,帮助冶炼人员判断炉况,提高了冶炼强度。     

PLC在高炉探尺控制上的优化应用

介绍了PLC系统根据高炉探尺料线动态计算并给定探尺下放力矩,实现了探尺实时、精确检测料线,克服了探尺呆滞及倒锤的现象。该方法帮助冶炼人员判断炉况,提高冶炼强度。     

交流变频自动控制技术在高炉探尺中的应用

介绍交流变频自动控制技术在高炉探尺中的应用,以实现探尺运行的精确控制。     

单板微型机在高炉配料中的应用

一、概述 高炉冶炼是一个参数十分庞大复杂的系统。如何利用计算机对高炉生产进行最佳运行控制是十分有意义的,也是自动化领域今后一定要实现的大课题。然而,现今充分利用微机特别是单板机对高炉生产的各个环节进行局部控制,更有实际意义。鉴于这点,我们于八一年八月份开始,在武钢二号高炉采用TP—801单板机研制了“配料补差称量微机控制系统”(下称“系统”)。现场设备布置如图(一)。     

高炉探尺系统的PLC控制

本文结合我们研制的可编程控制器在高炉探尺系统中的应用，介绍了系统的硬件组成，码盘译码的实现和控制过程。运行情况表明，高炉探尺采用PLC控制，可靠性增强，控制精度提高，有着明显的经济效益。     

基于T-S模糊模型的高炉喷煤规则挖掘

高炉炼铁是一个动态的、多变量和非线性的复杂过程控制系统。由于焦炭短缺,价格昂贵,喷吹煤粉代替部分焦炭就成了高炉冶炼继续生存并与其他炼铁方法竞争的重要技术。因为缺乏对高炉的认识,炉长只能根据长期生产实践进行决策和操作。有时忽略了过程工艺指标与各工艺参数之间的影响关系,使得能源和资源消耗处于一种"盲目"的状态。为此,需要通过寻求高炉冶炼喷煤规则实现降低焦比减少资源消耗。以高炉生产历史数据为样本,结合高炉工艺机理分析,运用数据驱动建模技术建立起高炉喷煤T-S模糊模型,从成功的历史记录中寻找出具有准确性和科学性的高炉冶炼喷煤操作模式,建立起操作模式与生产经济指标和能耗之间的关系,达到指导实际生产操作、实现节能降耗的目的。     

冶金工业的变频器应用与维护(三) 变频器在高炉系统中的应用

冶金工业作为国民经济的基础产业,得到了迅速发展。目前已经拥有超过3000家钢铁冶炼企业和近3000家有色金属冶炼企业。高炉是冶金系统的主要设备,用于高炉炼铁。本文主要介绍的就是变频器在高炉系统中的应用。     

高炉煤气计算机—色谱自动分析系统

一 前言 使用JS—10A机处理国产CX—2A型工业气相色谱的数据,实现高炉煤气的自动分析,具有很重要的意义。 高炉炉顶煤气成份的变化,是表征冶炼行程变化的一个最迅速、唯一连续的输出参数。过去高炉操作者只是用它定性的作为分析和判断高炉工况的一种依据。现在,这一参数是编制高炉数学模型的最主要的炉内动态参数。因此,对煤气成分的分析,就有一定的精度要     

红外热图像仪

高炉冶炼过程是在上升煤气流和下降炉料的相向运动中进行的。而高炉操作者控制冶炼过程的基本目的就是控制这个“运动”，从而促使高炉冶炼达到高产、优质、低耗、顺行的目的。对于炉料下降的过程可以通过“料尺”进行检测，而对于煤气流到目前为止还没有直接检测的设备。但是高炉炉顶物料表面的温度状况确切反应了上升煤气流的状况，因此可以通过测量炉顶物料表面的温度分布来间接检测上升煤气流。即物料表面温度高的部位其煤气流就“活跃”，反之，其煤气流就“不活跃”。这个工艺要求促进了高炉炉顶热图像仪和十字测温技术的诞生和发展。…     

基于BP神经网络的高炉铁水硅含量预测模型研究

建立了基于BP神经网络的高炉铁水硅含量预测模型,给出了学习参数的确定方法,BP网络的学习算法和步骤,并利用湘钢4#高炉一段连续时期内正常生产的数据经过时序化、归一化处理后进行训练和仿真,结果表明,高炉冶炼在运用了先进的BP人工神经网络预测模型后,能预测[Si]的高低,判断炉温走势,调控炉温;并能同时监测多个主要控制对象,对于了解高炉各方面的状态具有指导性的作用。     

用计算机配料

高炉冶炼的强化和炉容的扩大导致炉料装入量的增加,并且大大缩短了处理控制问题的时间。在这种条件下,局部的自动化系统已不能满足高炉冶炼过程对稳定输入参数的全部要求。     

双变频器组成的调速系统在高炉主卷扬上的应用

由2台小型PLC分别控制2台变频器,构成在线备用模式,应用在高炉上料主卷扬上.介绍构成这一系统的硬件组成及PLC控制程序,以及变频器参数设定和调试方法.     

中压变频器在高炉铁前除尘风机节能改造中的应用

本文介绍了中压变频器在达钢高炉铁前除尘风机中的应用。基于工艺条件和异步电动机变频调速的节能原理,选择了采用HIVERT系列中压变频器的变频调速技术方案来取代原有的调节风门出口挡板开度的方案,以便能平稳地调节除尘风机的风量,满足高炉出铁场工艺周期的要求。通过计算分析和运行参数测试,表明实施该变额节能改造项目后,该设备的平...     

基于BP神经网络的高炉铁水硅含量预测模型研究、

建立了基于BP神经网络的高炉铁水硅含量预测模型，给出了学习参数的确定方法，BP网络的学习算法和步骤，并利用湘钢4#高炉一段连续时期内正常生产的数据经过时序化、归一化处理后进行训练和仿真，结果表明，高炉冶炼在运用了先进的BP人工神经网络预测模型后，能预测[Si]的高低，判断炉温走势，调控炉温；并能同时监测多个主要控制对象，对于了解高炉各方面的状态具有指导性的作用。     

基于最优工况迁移的高炉铁水硅含量预测方法

高炉铁水硅含量是铁水品质与炉况的重要表征,冶炼过程关键参数频繁波动及大时滞特性给高炉铁水硅含量预测带来了巨大挑战.提出一种基于最优工况迁移的高炉铁水硅含量预测方法.首先,针对过程变量频繁波动问题,提出基于邦费罗尼指数的自适应密度峰值聚类算法,实现对高炉冶炼过程变量的工况划分,并建立不同工况硅含量预测子模型.其次,针对冶...     

PID参数自整定方法在热风炉燃烧控制中的应用

热风炉是高炉生产系统中重要的组成部分,其燃烧控制是一个相当重要的部分;但是国内大部分的中小型热风炉参数的设置几乎都采用常规PID,这样受人为因素影响严重,不能达到节约能源和优化控制的目的;因此,运用合适的PID参数自整定方法来代替常规PID整定,对煤气和空气流量进行控制,进而改善热风炉的送风效果显得尤为重要;文章设计了热风炉的燃烧控制方案,然后具体对几种不同的PID自整定方法进行研究,并以工业控制系统中常用的带有时间延迟的一阶模型为例,运用MATLAB对具体的PID自整定方法进行研究与仿真;同时,对仿真结果进行比较,得到了各种自整定方法的控制效果和适用范围;以便将PID自整定方法运用到热风炉的燃烧控制中,进而改善其燃烧效果。     

棒材倍尺飞剪T400控制方案优化

针对热轧棒材倍尺飞剪高速剪切时存在速度滞后并超调,影响产品质量,制约生产线运行速度的问题,对采用T400工艺板控制的热轧棒材倍尺飞剪,从原理上解析速度给定曲线对负载电流的影响,以参数化编程的方式实现控制方案优化。生产运行结果表明,采用优化控制方案,实现了倍尺飞剪高速精确剪切,达到了工艺要求的控制效果。     

高炉槽下给料机变频控制系统

本文介绍了西门子MMV系列变频器在高炉槽下给料机传动的应用，说明其工作原理、控制方式、设定参数及运行效果，完全满足工艺要求。     

可编程序控制器在中、小高炉卷扬系统中的应用

一、引言 高炉的卷扬系统是由料车提升机构,炉顶大、小钟和探尺控制机构组成。当炉料不到料限时,卷扬系统提升料车并按照顺序开关大、小钟,将原料送往高炉。 卷扬系统的操作比较频繁,尤其是在赶料限时,操作更加频繁。人工操作时,经常出现开关大、小钟顺序错误和由于开关大、小钟时间短造成大、小钟错位,大、小钟关不严等事故而影响高炉的正常上料。 可编程序控制器(简称PLC)是80年代迅速发展起来的新一代控制仪表。它结构简单、应用灵活、编程方便、稳定可靠、性能优越,已被广泛     

料钟式高炉的TRT加压阀组控制程序设计

高炉煤气余压透平发电装置（简称TRT）目前在国内料罐式炉顶高炉上已得到了普遍应用,对高炉顶压这一重要冶炼参数的控制已能达到较好水平。根据最新对TRT系统的研究,国内外新上TRT的先决条件不是高炉容积而是高炉顶压,只要顶压能维持在120kPa以上就具备30％以上能源回收率及环境净化价值。本文着重讨论了料钟式高炉的TRT加压阀组控制程序,采用双PID回路设计来实现安全、高品质的顶压调节在大型DCS Ovation系统中的应用。