高炉卷扬变频调速

高炉卷扬采用新型的变频器控制方式，在绝对保证防止料车飞车掉道的同时，提高系统的控制精度，完善控制性能，提高系统的可靠性和相应的技术经济指标。     

可编程序控制器在加料控制系统中的应用

一、工艺要求电石炉加料系统如图1所示.系统由两台皮带运输机分别把焦炭和石灰送给料车.料车装满后,由卷扬机拉着慢速上升.由于行程比较长,要变快速拉料车,到顶部要保证平稳地把料卸到小车上.因此,到顶部前要换为慢速,并且要有足够的时间把料车中的料卸到运料小车,再分为两步:一步是运料小车把焦炭或石灰分别送到6个料仓中,然后返回原地;另一步是料车下行,回到底部装料,开始新的循环.该系统要求全部自动运行,并且有单机手动操作.     

6SE70矢量控制变频器在高炉上料主卷扬系统中的应用

本文介绍高炉上料主卷扬机（包括机械和电气系统）的构成,着重描述了卷扬机传动变频器的选型和应用参数设置。高炉上料主卷扬电气系统将西门子PLC系统与基于6ES70矢量控制变频器的电气传动系统紧密结合在一起,实现对高炉上料主卷扬机的加料过程控制,提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了故障率。该系统已成为高炉实现稳产和高产的装备基础。     

高炉料车主卷扬及探尺卷扬电力传动方式浅析

介绍了采用双鱼雷式料车上料的高炉料车主卷扬电力传动方式（三种）和探尺卷扬电力传动方式（五种）。文中介绍的各种电力传动方式在我国高炉中均有实例，技术成熟，性能稳定可靠，可供设计院（所、处）和炼铁厂在新建或大修改造高炉时参考。     

PLC在卷扬上料小车自动控制系统中的应用

以安钢集团水冶钢铁公司的380m^3高炉上料系统为例,介绍了PLC与变频器相结合,实现了在高炉卷扬上料小车的自动控制。     

莱钢3#750m3高炉综合自动化系统

莱钢3#750m3高炉综合自动化系统是在吸取1#、2#750m3高炉设计及运行维护经验的基础上,博采国内同类型高炉之所长,综合集成高炉炼铁工艺技术、计算机辅助设计、计算机技术、电气自动化技术、智能仪表技术、人工智能技术、网络通信技术、软件工程学等多个前沿学科而开发的,具有高效、可靠、适用等特点。 1 系统简介 (1) 工艺流程 莱钢3#高炉工艺流程如图1所示。 高炉槽下配料系统槽上备料系统卷扬系统炉顶装料和布料系统热风炉图拉法冲渣重力除尘系统TRT 图1 莱钢3#高炉工艺流程框图 (2) 系统配置 3#高炉综合控制系统控制层采用Quantum…     

重量法布料在1350m3高炉中的应用

介绍高炉重量法布料在串罐式高炉无料钟炉顶中的应用,使得高炉无料钟布料系统能够稳定、均匀、精确地控制布料流量,显著提高高炉炼铁的冶炼水平.     

双变频器组成的调速系统在高炉主卷扬上的应用

由2台小型PLC分别控制2台变频器,构成在线备用模式,应用在高炉上料主卷扬上.介绍构成这一系统的硬件组成及PLC控制程序,以及变频器参数设定和调试方法.     

快速数字随动系统双模控制的仿真研究

本文研究用双模控制实现数字位置随动系统的快速控制。在控制开始偏差大时,采用开关控制(bang-bang 控制),实现快速粗定位;当控制临近结束,偏差较小时,采用无波纹最小拍控制,实现限时精定位,从而达到快速、精确定位的目的。文中包括:划定线性控制区;提出控制方式切换条件;建立实际开关线方程、指令改变线方程和线性控制器传函 D(z)。数字仿真结果与理论计算相符。     

i_Switch智能家用开关系统的设计与实现

传统机械控制开关,功能简单、控制单一、布线困难、而且必须近距离操作,本文设计了一种基于物联网的结合传统与无线智控的开关系统;系统在传统机械开关的基础上,增加了触控开关和手机蓝牙开关,从而构成了三联开关系统;本系统可以方便用户随时随地的控制开关,同时系统搭载的显示模块可以实时的显示室内环境参数;系统可以为用户带来更好的体验,从而提升人们的生活质量。     

高炉炉顶布料的自学习控制

传统的炉顶料流调节阀开度控制是由生产操作人员凭自身经验进行人工操作,难以达到最为合理的布料效果。采用自学习控制算法使料流调节阀能根据不同的原料特性及炉况条件,自动的、适时的调节布料速度,以达到理想的布料效果。笔者在本钢3、4高炉开发成型,红钢3高炉成功稳定运用,效果良好,程序模型稳定。     

施耐德ATV71变频器在高炉探尺上的应用

<正>0序言高炉冶炼是一个高温、高压、密闭、连续化的生产,其生产操作比较复杂。高炉内部的料位及料速是高炉冶炼的一个重要参数,对这一重要参数的获得就目前国内冶炼技术来讲,主要来源于探尺。针对高炉探尺的工作特点,提出了由交流变频器控制交流变频电机来实现工艺要求的一种控制方案,有别于原来用直流调速器控制直流电机的方案。现介绍施耐德ATV71矢量控制变频器在高炉探尺控制系统的设计思路和应用方法。     

卷烟工艺储柜堵料的故障原因分析及其解决方案

根据烟叶（丝）储柜铺料车铺料的控制原理,不改变现场设备硬件,充分利用SIMATICS7-400PLC可编程的优势,通过编制PLC和ProTool程序监测铺料车运行状况,解决因铺料车机械传动故障、电气自动控制故障等因素造成的储柜进料段严重堵塞和设备安全问题。通过改进有效提高烟叶（丝）进料安全稳定性、提高设备运行效率。程序设计简单,具有预见性、主动性、推广性和普及性,潜在的经济效益得到充分发挥。     

煤矿井下安全型断路器设计

煤矿井下工作环境复杂,用电设备需要频繁进行通断电,以往的控制系统设计是发送通断控制信号给防爆开关后,系统便认为设备按照指令进行了通断电操作。但是如果井下开关设备出现故障,虽然接收到控制信号,但是并没有按照指令进行通断电,而控制系统却没有收到正确的通断反馈,这样的控制系统就会留有非常大的安全隐患,所以必须杜绝这种情况的产生。     

可编程控制器在高炉槽下上料系统中的应用

结合节郸钢铁总厂１２６０ｍ＾３高炉上料系统，介绍了高炉槽下上料过程可编程控制系统的控制组态，控制要求及称量控制，经实践表明，采用该系统及控制算法，具有较高的控制精度，完全可以满足高炉槽上下料的工艺要求。     

串罐无料钟炉顶的料罐称重差压模糊补偿系统

精确的料罐称量是决定高炉能否平顺运行的重要因素之一,目前已有的称量方法存在着不能持续保证料罐称重值的准确性和稳定性的缺点。该文提出一种串罐无料钟炉顶的料罐称重差压模糊补偿系统,它能提高差压补偿方法的鲁棒性能,改善高炉布料的控制水平。     

PLC在高炉探尺控制系统中的优化应用

本文介绍了高炉探尺控制PLC系统。根据高炉探尺料线,动态计算并给定探尺下放力矩,实现了探尺实时、精确检测料线,克服了探尺呆滞及倒垂的现象,帮助冶炼人员判断炉况,提高了冶炼强度。     

高炉布料设定值优化控制

高炉炼铁是钢铁生产中的重要能耗因素.为了实现生产的节能降耗,布料策略显得极为重要.本文针对某钢铁厂高炉的无料钟布料系统,基于现场采集的数据,建立了以铁水质量和经济效益为变量的指标效益评价函数,给出了最优设定料面的推理机制.针对不同运行环境,建立不同的料面优化设定值,构成多模型集合.当工况环境发生大的变化时,采用切换机制,对比多模型集合,选择最优料面设定值,并在此基础上对布料进行自适应控制,计算布料矩阵,提高布料过程的快速性和准确性.最后对整个高炉动态优化控制系统做了总体分析,基于现场数据,对高炉布料模型进行了仿真和验证.     

激光雷达技术在煤矿摩擦轮提升机后备行程保护中的应用

针对绳摩擦轮提升机行程控制系统误差大、响应速度慢等问题,文章介绍了一种基于红外技术的激光雷达后备行程控制系统的组成、工作原理及设计方法。该系统采用激光雷达技术、DSP鉴相技术和单片机技术,直接、实时地测定和显示提升机的行程距离和提升速度,实现了提升机运行的数字化控制,具有无需辅助校正开关、无测量传递误差、响应速度快、受环境影响小、直观、操作方便等特点。     

基于PLC的高炉自动化控制系统设计与研究

目前国内许多钢铁企业为了提升自身的综合竞争力,将自动化控制引入高炉生产.基于PLC的高炉自动化控制系统的应用,能够满足高炉生产过程中的"高效、低耗、优质、长寿、清洁"理念,相较于过去工厂根据自身经验进行操作相比具有非常显著地优势,成为当前计算机的最佳应用领域.本文分别介绍了高炉炼铁的生产工艺流程、系统的硬件配置、自动化控制系统的设计,以进一步了解和提高高炉的自动化应用程度.