短讯

选煤厂设备起车前故障可以预检兖州矿业 (集团 )公司济宁三号煤矿选煤厂利用可编程序控制器实现了设备起车前故障预检 ,取得了极其良好的效果。选煤厂在集中控制方式下起车时 ,只要其中 1台设备有故障 ,则需全部停车 ,待该设备正常后才能全线再起车。由于厂内设备多达几百台 ,起车过程总要重复几次才能成功 ,不仅在有效时间内影响了生产 ,而且造成大量设备空运转磨损和电能浪费。此项课题就是研究在起车前对每一台设备进行故障检查 ,以确保全线起车一次成功。原先选煤厂的控制装置均为继电器 ,完成预检较困难 ,现在许多厂已改为智能化程度高…     

国内外可编程序控制器(PC)的生产情况和发展趋势

从这几年国内外大型工程自动控制系统的组成来看,采用集散控制系统和可编程序控制器(PC)的混合型方案已经成为一种趋势。同时,可编程序控制器已在“机-电-仪”一体化中和在工厂自动化中,形成了主导地位.因此,自从一九六九年美国数字设备公司(DEC)研制出世界上第一台可编程序控制器,并首先在通用汽车公司应用获得成功以后,西德、日本、英国、法国、瑞典等国相继开发了各类可编程序控制器,目前已经系列化,成为自动化系统的基本控制装     

S5可编程序控制器在选煤厂中的应用

Ｓ５可编程序控制器在选煤厂中的应用李义生（开滦范各庄矿选煤厂）由于可编程序控制器具有较高的运算速度，较大的存贮容量，并有逻辑分析判断能力，因此取代继电器和逻辑控制元件构成的自动集中实时控制，已成为选煤厂实现现代化的重要手段和目标。范矿选煤厂使用了德国...     

用PLC与经济数控实现活塞仿形机床的控制

本文阐述了活塞外圆和端面硬靠模加工及头部倒角的工作原理,详细介绍了采用可编程序控制器和经济型数控系统联合实现电气控制的具体方案,给出了电气控制系统的硬件电路图、程序流程图。该方案解决了可编程序控制器与数控制系统的协调工作问题,实现了活塞外圆的硬靠模仿形粗车与精车、换刀、硬靠模车端面、头部倒角、主轴高低速切换等功能的自动控制,并且能够实现主轴定位准停、工件夹紧、吹扫、故障报警等控制功能。     

PLC使用经验谈

世界上第一台可编程序控制器产生于1969年，是由当时美国数字设备公司（DEC）为美国通用汽车公司（GM）研制开发并成功应用于汽车生产线上，被人们称为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。在70年代，随着电子及计算机技术的发展，出现了微处理器和微计算机，并被应用于PLC中，使其具备了逻辑控制、     

PLC控制变频器输出频率的一种方法

可编程序控制器和变频器构成的控制系统中,用可编程序控制器直接控制变频器输出频率的系统还比较少,即使有也大多是通过用可编程序控制器的开关量输出对变频器的多档频率控制端口进行控制,以改变变频器的输出频率,而可编程序控制器只是完成开关量的控制,这无疑是一种设备的浪费.     

PARAGON软件在轧钢线监控系统中的应用

一、概述中外合资张家港永新钢铁有限公司(以下简称永新厂)轧钢工段的连轧线是从英国引进的意大利达涅利公司的二手设备,其中主要控制部分采用日本OMRON公司的可编程序控制器(PLC),但在整个生产过程中,由于PLC无法记忆信息,对突发的全线停车等故障。难于找出原因,造成故障重复出现,给生产带来损失,另外由     

计算机技术在可编程控制器中的运用

随着工业化的发展,可编程控制器目前已经广泛应用于各类工业生产。可编程控制器经历了可编程序矩阵控制器、可编程序顺序控制器、可编程序逻辑控制器和可编程序控制器几个不同时期,采用可编制程序的存储器通过数字式或模拟式的输入和输出控制机械或生产。随着信息化的发展,计算机技术与可编程控制器联合运用使得工业化生产效率得到了很大的提高。     

Prog111多功能可编程序控制器（一）—综述及硬件系统介绍

自从PROG110普及型可编程序控制器通过本刊问世后,在全国广大读者中产生强烈影响,短期内就有数千台的邮购量,每天编辑部都收到许多读者的来电来信,不少读者还提出了宝贵建议。为了回报全国广大读者对我们的厚爱,同时也为了更好的实现本刊“制作、革新、实践、提高、发展”的宗旨,我们在PROG110基础上又开发成功PROG111多功能可编程序控制器奉献给大家。     

可编程序控制器在铝塑管数控切割生产线上的应用

本主要介绍了可编程序控制器在铝塑管数控切割生产线上的应用,通过可编程序控制器(PLC)、触摸屏、变频器、交流伺服驱动器、色标传感器等设备,实现铝塑管的数控切割,重点讨论了PLC在触摸屏中的典型应用。     

“可编程序控制器及其应用”讲座 第四讲 控制系统组态

一、分级式控制系统分级式控制系统将整个控制系统分成控制和管理两级,如图1所示。控制级主要完成系统控制功能,如逻辑条件控制、顺序控制、定时控制和PID调节等。根据被控设备的多少和设置位置的远近,可以选用一台或几台不同规模的可编程序控制器,通过数据通信线(如GOULD公司的MODBUS工业通信网络)与管理机连接。     

PLC在干燥系统中的应用

干燥器是一种常用化工设备,一般由多台独立的设备组成一个系统.检测点、控制点较分散.用可编程序控制器(PLC)则可以实现集中控制,而且控制精度高,监控、操作灵活、简便.     

可编程序控制器的应用及发展动向

一、引言可编程序控制器(Programmable Controller)简称PC。早期的PC又称为PLC(Programmable Logic Controller)叫可编程序逻辑控制器。81年日本电气控制设备学会对可编程序控制器定义如下: “将逻辑运算、顺控操作、限时、计数、及算术运算等控制程序,用一串指令形式存放到存贮器中;然后根据存贮的控制内容,经过数字、模拟等输入输出部件,对生产设备及生产过程进行控制的装置,叫作     

DJK—S—84可编程序控制器及其应用

1 前言 DJK—S—84可编程序控制器是对美国哥德公司M84可编程序控制器国产化的产品。它与M84可编程序控制器完全兼容。 DJK—S—84可编程序控制器是根据市场的需要专门研制的小型可编程序控制器。它继承了其它可编程序控制器的优点,体积小,功能强,稳定可靠,安装简单,使用方便。可以和64个开关输入点、64个开关     

上位机与PLC实现立体仓储交互控制系统

论述了立体仓储自动控制方案,对控制系统中的几个技术难点分别做了不同程度的分析,显示了可编程序控制器在控制中的灵活性和多功能性。采用上位机和可编程序控制器的主从控制方案使该系统完整精确地实现控制要求。     

可编程序控制器在高炉制粉生产线上的应用

0 引言 可编程序控制器在取代继电器柜完成逻辑控制、顺序控制、联锁保护方面显示了独特的优势,从而在工业控制领域内,取得了极大的成功.随着可编程序控制器技术的进步,特别是在系统结构分散、运算能力增强、通信网络完善的情况下,可编程序控制器也从原来以开关量为主的领域迅速地扩展到了连续控制,开始进入了批量控制和过程控制这两种人们一贯认为是继电器组和仪器仪表各管一方的工业领域.     

采用PLC控制的多功能蒸气灭菌器

本文介绍了Ｆ２－６０可编程序控制器在医用蒸气灭菌器电气控制中的应用。对主控程序的编制方式，灭菌器工作参数控制面板设定程序及故障自诊断程序作了说明。     

可编程序控制器在注塑机上的应用

近几年,用可编程序控制器来改造老设备,替代继电器控制取得了明显的经济效益。本文对 F_2-60MR 可编程序控制器控制注塑机的硬件、软件做了介绍,控制注塑机的速度和压力是本系统的特点。图2幅     

可编程序控制器在电器控制中的应用展望

可编程序控制器(PLC)是一种由电源、CPU、存储器、输入单元以及接口等部分组成的新型自动化控制装置.它是依靠软件支持对外界设备进行控制的器件,其基本软件包括系统软件和应用软件.对可编程序控制器的结构、工作过程进行分析后得出,可编程序控制器具有可靠性高、编程简单、使用方便、通用性强、体积小、结构紧凑等特点,是实现机电一体化的理想设备,符合仪器标准化和开放式结构的发展趋势.在电器控制方面,具有广阔的应用前景.     

可编程序控制器在我国的发展和应用

回顾了可编程序控制器的国内外发展历程，介绍了新一代可编程序控制器的技术现状，讨论了我国可编程序控制器发展存在的问题和对策。