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防爆阀图1煤粉制备系统工艺流程我公司2000t/d生产线(#6窑)煤粉制备系统(工艺流程见图1),主要由覫2.8m×(5 3)m风扫煤磨(设计能力16t/h,烘干热源为窑头余风)、PPDC96-6袋除尘器和覫2500mm粗粉分离器组成;并配有2台CO气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的CO浓度;袋除尘器及煤粉仓 相似文献
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<正>为适应新的环保标准,许多水泥企业都开始把电除尘器改造为袋除尘器。我公司在原有LJP袋除尘器的基础上开发出了几种电改袋技术。因水泥企业要求不同,每台除尘器改造的方案也都不完全一致,但总体而言,国内电改袋技术大致可分为低箱电改袋技术和高箱电改袋技术两种。两种技术各有优缺点,现根据我公司的情况作总结介绍。1两种电改袋技术介绍1.1低箱电改袋技术所谓低箱电改袋即净气箱一般比较低,不能实现 相似文献
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“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点,肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选;“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短;在充分利用原电除尘器基础的条件下,“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。 相似文献
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电除尘器改造成电-袋复合除尘器的可行性 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了袋式除尘器与电除尘器相比的特点与优势及电-袋复合式除尘器的机理及优点;进行了电除尘器增加电场,改造为电-袋复合式除尘器与全部改造成袋式除尘器这三者之间经济效益的比较;阐述了电-袋复合除尘器的脱硫效果及目前还需解决的问题;说明了将电除尘器改造成电袋复合除尘器的可行性。 相似文献
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<正>1窑头除尘器的选择随着国家对环保要求的日渐严格,近几年来水泥厂电改袋的步伐也明显加快。在窑头和窑尾电除尘器改造中,因为窑尾除尘器的进口浓度相对较高,一般企业都选择将其改造为低压长袋脉冲喷吹袋除尘器;而窑头电除尘器的进口浓度比较低,现在也基本都是改造成低压长袋脉冲喷吹袋除尘器,虽然其使用性完全没有问题,但是经济性却值得商榷。其实早在20世纪80年代气箱脉冲袋除尘器引 相似文献
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<正>随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。1各参数的确定1.1除尘器处理风量根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际 相似文献
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20世纪80年代末以来,在我国水泥、钢铁等行业煤粉制备系统中,大多采用球磨机+粗粉分离器+细粉分离器+袋除尘器或立磨+气箱脉冲除尘器的系统模式。随着近年来技改项目的增加,如何利用先进技术在不增加占地面积的前提下,对现有设备进行改进,提高袋除尘器的处理风量,是磨机提高产量、减少污染排放的前提条件,也是急待解决的课题。 相似文献
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近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。 相似文献
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自《水泥工业大气污染排放标准》(GB4915—2004)出台以来.水泥厂在此之前建设的电除尘器已远远不能满足现在的粉尘排放要求,众多的电除尘器如不进行改造都将面临被淘汰的命运。而此时,由于袋除尘器技术的不断提高,尤其是高温滤袋使用性能的提高,袋除尘器以其排放浓度低而得到了广泛的应用。将电除尘器改造成袋除尘器,即“电改袋”也应运而生并得到了蓬勃发展。 相似文献
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为了排放达标,水泥生产线把窑头电除尘器改造为袋式除尘器。窑头电改袋除尘器在超温有线报警情况不稳定时,采用了无线远程报警的方式。通过增加一块无线通讯模块,以短信的方式将报警信号发送到指定的移动手机上,实现了对电改袋除尘器超温的有线和无线两种方式的报警监控,以便于工作人员及时掌握电改袋除尘器的超温情况,并及时采取措施,避免重大的事故发生,确保电改袋除尘器的正常运行。 相似文献
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<正>近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。1原电除尘器技术参数和要求 相似文献
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煤磨系统爆炸原因及防范措施 总被引:2,自引:0,他引:2
我厂自1994年底投产以来,煤磨系统分别于1995、1997、1998三年发生了4次爆炸事故,造成了煤磨系统的设备损坏,严重影响了生产,并造成重大的经济损失。本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。1煤磨系统工艺流程及设备概况煤磨系统工艺流程见图1。图1煤磨系统工艺流程该系统采用Φ2.8m×5m+3m的风扫磨,设计能力16~17t/h,使用PPDC96-6(M)袋式除尘器,Φ2500粗粉分离器。设有2台CO气体分析仪,分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。袋除尘器及2煤粉仓各配有1套CO… 相似文献
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由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5 000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。 相似文献