行业信息

TPE无孔防水透湿膜研发成功据了解,佛塑股份自主研制开发的TPE无孔防水透湿膜目前已研发成功,正式推向市场。TPE无孔防水透湿膜与布料复合成面料可用于服装,鞋材、户外运动用品等,具有防风保暖、防水和     

行业信息

TPE无孔防水透湿膜研发成功据了解,佛塑股份自主研制开发的TPE无孔防水透湿膜目前已研发成功,正式推向市场。TPE无孔防水透湿膜与布料复合成面料可用于服装,鞋材、户外运动用品等,具有防风保暖、防水和     

消息报道

山东科特乐公司开发　　　单向透湿排汗防护服面料由山东科特乐股份有限公司研制的新型单向透湿排汗防护服装面料 ,利用导热无孔亲水性透湿原理 ,可防止病毒对复合面料的穿透。该产品在TPU薄膜中添加纳米级银系或钛系无机抗菌剂 ,经中国人民解放军防化研究院、广东微生物分析检     

基于PTFE膜的防水透湿层压复合织物制备与性能研究

以高密异收缩涤纶复合丝织物、3M气溶胶和聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜为基材,通过层压来制备防水透湿层压复合织物,并对复合织物的剥离强力等性能进行测试,探索出复合织物的最优工艺。实验结果表明,不同的层压工艺对层压织物的剥离强力产生很大的影响,特别是上胶量。随着上胶量的增大,层压织物的剥离强力而增大,但增大到一定程度时不能完全剥离;而透湿性、柔软性变得较差;当热压温度为100℃,热压压力为0.3MPa,上胶量为31.8g/m~2时,防水透湿层压复合织物的性能较优,透湿量为5010g/(m~2·24h),弯曲刚度(B)达到0.2833N/(m~2·cm),滞后矩(2HB)达到0.1132N·cm/cm。     

UV光固化聚氨酯膜透湿性能研究

为增加UV光固化聚氨酯膜的透湿性能,研究了PET1000做致孔剂对UV聚氨酯光固化膜微孔性能的影响,通过对此种UV固化膜透湿性能、吸水率、孔隙率及扫描电镜等表征手段的分析,结果表明:加入PET1000作为致孔剂后,合成的UV固化膜的透湿性能,表面孔隙率、吸水率都有显著提高,综合考虑防水性能与透湿性能,PET1000含量为20%时,扫描电镜下观察的孔径为12~20μm,防止水滴进入,且UV固化膜透湿量可达1410g/(m2·24h)比未加PET1000的UV固化膜透湿性能增加了377%。     

可用于正压防护服的抗菌聚氨酯复合面料研究

采用国内外标准推荐方法检测抗菌聚氨酯复合面料的物理性能、防护性能、耐洗消性能和抗菌性能。结果表明,抗菌聚氨酯复合面料各项物理性能指标和耐微生物液体穿透性能均达到国内外相关标准规定的要求,材料洗消后各项指标无明显变化,对革兰氏阳性菌和阴性菌抑菌率在99%以上。聚氨酯双面贴膜复合面料各项性能指标均达到正压防护服要求,且具有优良的耐洗消性和抗菌性,柔韧轻便,适合用于研制正压防护服等生物防护装备。     

PU纳米纤维表面溅射PTFE防水透湿膜研究

利用射频磁控溅射在聚氨酯纳米纤维膜表面溅射聚四氟乙烯,制备了一种新型的防水透湿薄膜。通过原子力显微镜、扫描电镜、接触角测量仪等对薄膜的表面形貌、浸润性以及透湿性进行了研究。结果表明:溅射后,聚氨酯纳米纤维膜表面出现双重粗糙度,纤维表面出现几十到几百纳米的的小岛型颗粒;薄膜表面的接触角增大至128.6°,5min后接触角只减小了1.5°;透湿量受溅射的影响较小,可达到6760g/m2·24h。     

海藻酸钙/明胶共混膜的制备及性能研究

用蒸馏水溶解海藻酸钠和明胶,将两种溶液混合制得海藻酸钙/明胶复合功能膜,研究海藻酸钠/明胶复合共混膜的相容性、力学性能、透湿性及吸湿保湿性等.实验结果表明,明胶含量较少时,共混膜有良好的相容性和力学性能;海藻酸钙/明胶质量比为1:0.6时,共混膜的透湿性、吸湿保湿性较好.     

聚丙烯酸酯/纳米SiO2织物涂层整理剂的性能

采用溶胶-凝胶法制备SiO2溶胶,将其与聚丙烯酸酯乳液进行复合制备聚丙烯酸酯/纳米SiO2复合乳液,并将其用于织物的涂层整理。采用动态激光光散射(DLS)和透射电镜(TEM)对乳液进行了表征,考察了SiO2溶胶对复合乳液性能以及应用后织物防水透湿性能的影响。结果表明,乳胶粒与SiO2溶胶粒径在100 nm～120 nm,溶胶在乳液中分布均匀;SiO2的引入及均匀分散使成膜的断裂强力提高2倍,断裂伸长率提高6.3%,吸水率基本不变;当上胶量为71g/m2左右时,SiO2溶胶的加入会使涂层的防水性能提高,且透湿量基本不变。     

军用特殊防护服引人注目

总后军需装备研究所军用汉麻中心新型防护材料研发课题“选择性渗透膜及核生化防护服研究”项目,为保证部队的战斗力做出了突出的贡献。核生化防护面料远比PTFE薄膜复合迷彩作训服复杂,在技术和性能上更具先进性。     

微波处理对塑料薄膜包装材料阻隔性能影响的研究

研究了常用的塑料薄膜包装材料经微波处理不同时间后其透氧率、透湿率的变化规律.研究结果表明,塑料单膜随微波处理时间增加,透氧率明显增大,而复合薄膜透氧率变化较小;透湿率变化正好相反,微波处理相同时间后,复合薄膜透湿率增长明显大于塑料单膜.     

静电纺制备耐水抗菌性姜黄素纳米纤维膜及其性能研究

姜黄素(Cur)在医药上有着很广泛的应用，可用于抗癌、抗菌、抗病毒、抗炎等。制备了一种聚乙烯醇/聚丙烯酸(PVA/PAA)载姜黄素纳米纤维材料，可用于伤口敷料，能有效抗菌，可促进伤口愈合。首先采用二甲亚砜将姜黄素溶解，再将含有姜黄素的溶液与PVA/PAA水溶液共混，利用静电纺丝技术制备出纳米纤维膜后对其进行高温热交联处理使其提高耐水性。对纳米纤维膜的表面形貌、化学结构、抗菌性能、溶胀性能以及透湿性能进行表征与分析。结果表明：PVA/PAA载姜黄素纳米纤维膜具有一定的抗菌效果，并且透湿性以及吸液性能良好。     

泡沫陶瓷球壳与高黏弹沥青热压复合板材研制及其抗爆性能试验研究

针对成层式防护结构中砂土分散层抗爆性能低、易吸水板结的局限性,自主研制了一种可用于分散层的泡沫陶瓷球壳与高黏弹沥青热压复合板材,通过集团装药化爆试验对复合板材进行了抗爆性能研究。研究结果表明,所研制的复合板材具有优异的抗爆性能,其地冲击衰减系数为4.15~4.2,远高于砂土的1.5~3.5。复合板材具有多重应力波衰减机制,包括黏弹性本征衰减、材料破坏引起的衰减、空穴绕射效应引起的衰减和界面相阻尼衰减。同时,复合板材在防水防潮和地下工程环境适应性方面也具有明显的优势。     

TPU防水透湿薄膜

TPU是一种新型的环保材料,近几年发展迅速,随着国内TPU弹性体厂家不断地开发新品,一些新型的TPU弹性体逐步的投入市场,防水透湿型产品就是其中的一种,极大的推动了防水透湿TPU薄膜的发展,这种薄膜具有防水透湿功能,被广泛的应用于户外运动服,医用辅料、手术衣等,为了提高薄膜的透湿性,各薄膜厂家也在不断地进行各方面优化调整改进。     

"高效可剥离防腐蚀封存膜"专利技术推出

近日,全国胶粘剂(密封剂)技术研讨会在吉林省四平市召开。会上发布了高效可剥离防腐蚀封存膜等技术信息。 由吉林天河表面材料技术开发有限公司开发的“高效可剥离防腐蚀封存膜”专利技术,可用于生产以聚氯乙烯、聚二氯乙烯为原料的复合防护涂膜,使用时采用浸涂、刷涂、喷涂等方法涂覆于物体表面,溶剂挥发后在被涂覆表面形成一层保护层。除可阻止水分和空气渗入到金属表     

水性温敏型聚氨酯的合成与性能

以嵌段共聚醚、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇为原料,合成了水性温敏型防水透湿聚氨酯(PTPE-PU)。用红外光谱表征了PTPE-PU的化学组成;通过粒度测定及Zeta电位分析仪考察了乳液的稳定性;通过差热扫描量热、正电子湮灭谱及拉伸试验研究了PU膜的热性能、自由体积空洞及力学性能;采用抗渗水性测定仪、织物透湿量测定仪测试了涂层织物的静水压和透湿量。结果表明,PTPE-PU具有明显的结晶熔融行为;PTPE-PU膜的自由体积在熔融温度附近会发生突跃,具有温敏性;涂层织物的透湿量在软段结晶熔融温度附近也发生突跃,温度为38℃时,其透湿量为2950 g/(m~2·d)。     

高填充碳化硼/聚乙烯醇纤维制备及中子防护性能研究

利用表面修饰手段在B₄C粒子和聚乙烯醇(PVA)基体之间构造大量氢键以增强两相相互作用,并采用湿法纺丝技术成功制备出高填充B₄C/PVA纤维及其织物,使其同时具有中子防护和透气透湿性。结果表明,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)均匀包覆在B₄C粒子表面并与OP-10发生烷基尾部缠连,使高填充B₄C粒子在PVA纺丝液悬浮稳定、纺丝工艺稳定,获得了填充量高达50%的B₄C/PVA纤维及其纺织面料。(纺织面料的中子防护和透气透湿需要提供)50%B₄C-CTAB-OP-10/PVA织物的单层中子屏蔽率为49.43%,为穿戴舒适和辐射防护安全的制品提供了新的解决方案。     

国内期刊纵览

20 0 10 50 1　钛合金表面技术的进展———刘凤岭 .腐蚀与防护 (月刊 ) ,2 0 0 1,2 2 (2 ) :54钛合金具有抗腐蚀能力强、强度高、密度低、中温性能稳定等一系列的特征 ,但其所固有的一些缺点限制了它的应用 ,例如对粘着磨损和微动磨损非常敏感 ,容易氧化 ,对聚合物、金属及陶瓷涂层附着力差等。为克服这些缺点采取了相应的对策与手段 ,着重指出Ａｇ、Ｃｄ镀层可用于钛合金在低温下的耐磨防护 ,Ｃｏ +ＣｒＯ3复合镀层及阳极氧化 +干膜润滑剂等可用于钛合金在中温条件下的耐磨防护。随着钛合金使用温度的提高 ,ＴｉｘＡｌｙＮ涂覆层则代表了…     

TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。     

聚乙烯醇基分子筛涂布聚乙烯膜的制备与表征

目的通过调节包装内的湿度,以达到果蔬生长的适宜湿度环境,从而延缓新鲜果蔬的霉变及腐烂速率,延长其保质期,并降低产品损失率。方法将高吸水性树脂PVA与纳米分子筛均匀混合,配制成具有保湿功能的涂布溶胶,采用涂布法将该溶胶与包装基体材料PE相复合,得到一种具有防霉保鲜功能的新型食品包装薄膜。利用电子万能试验机、透氧测试仪、透湿测试仪等仪器测定该复合薄膜的力学性能、阻隔性和透湿性。结果 PVA纳米分子筛/PE复合薄膜在纳米粉体质量分数为1.0%左右时对薄膜物理性能的影响较低,且具有较高的保湿性能,其透气性系数相比未做涂布处理的基材PE大幅降低,透湿量下降20%。结论该复合薄膜在新鲜果蔬的运输、贮存等方面具有潜在的应用价值。