光亮镀镍添加剂G84的应用

<正> 在现代电镀工业中,为了摆脱传统的繁重抛光工序和实现电镀工艺的连续自动化,往往采用光亮镀镍作中间镀层,使镀件经历镀铜-镍-铬或半亮镍-光亮镍-铬等几种镀层,达到防护、装饰性电镀光亮层的目的。因此,光亮镀镍层在现代电镍工业中,占有特殊的地位。为了获得满意的光亮整平性镀镍层,大都是采用在镍镀液中加少量添加剂,继而找出最佳的电镀工艺条件来达到听需的光亮镍层。文献或专利报道的那些添加剂,往     

在铜-镍-铬镀层中多层镍的作用

大约在一百多年前,人们为了装饰目的,镀镍层首先用于马车车厢上的经过抛光的黄铜和铁制品上。这种镀层无光、呈灰色,经过抛光后便呈现出漂亮的外观。由于抛光镍是无孔的,因此保护了底层金属免于腐蚀。但是抛光镍在户外使用时表面易变暗。1924年发明了镀铬工艺,在抛光镍上只要镀上一层薄薄的铬,便有效地阻止了变暗的发生。抛光镍在工业上的应用,从单一的镍层到后来套铬的组合镀层,大约维持了七十年之久。抛光镍套铬工艺广泛应用了将近廿年。直到能从镀槽中直接镀出亮镍的工艺问世之后,它的应用范围才逐渐减少。可是     

亮镍镀液故障排除三例

1套铬露黄零件电镀铜／镍／铬,亮镍镀层光亮、细致、均匀,但套铬时,覆盖能力极差,露黄现象严重。引起镀铬大量露黄一般有以下几种原因：①整流器发生故障,电流波纹系数太大;②镀铬液中CrO3／瞄一比例失调;③挂具导电不良;④电流密度太低;⑤阳极板导电能力差;③镍层钝化等。用仪表检测整流器,仔细清洗挂具及阳极导电部分,化验镀液,调整至工艺规范,故障仍无法消除。为检查镀镍层是否钝化,将镀镍零件在回：回＊O中活化1～ZWn,经活化后镀件套铬正常,铬层光亮。显然镀铬故障出自亮镍镀液,是由镍层钝化引起的。引起镍层钝化的…     

氰化镀液电镀全光亮,高整平的铜锡合金新工艺

铜-锡合金/铬镀层优良的抗蚀性,已为50～60年代我国装饰性电镀领域中广泛应用所证明,铜-锡合金/镍/铬多层电镀经研究证明,其防护、装饰性至少不亚于双层镍/铬镀层。但是,过去的电镀铜-锡合金工艺,只能获得无光的镀层,镀后必须抛光,不能在自动线上一步法生产,所以为了实现光亮电镀,电镀工作者进行了大量研究,也取得过一些成就,例如采用二价锡盐的氰化镀液,可镀出比较光亮的铜-锡合金镀层。可是,整平能力不够,不能直接镀装饰铬,直接镀镍也很困难,因而未能在行业中大规模应用。我们经过长时间研究,采用二种相辅相成的添加     

英国开宁(Canning)公司的Mach1硬铬电镀工艺

现代硬铬镀层于19世纪20年代初期问世,自此,硬铬即成为工程应用零部件的主要的表面层材料。“硬铬电镀”通常是指为工程目的而镀复的厚铬层。它和装饰铬不同之处在于:装饰铬一般是镀复于镍层上,厚度不超过1微米;而硬铬镀层的厚度最低限度为10微米,一般为25～50微米,有时还会更厚。     

电镀故障中的假象及其识别

1电镀故障中的假象1.1关于故障中的假象问题从下述三个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜/镍/铬。工艺流程:镀前处理预镀镍光亮硫酸盐镀铜全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。发现镀铜液中十二烷基硫酸钠含量偏低而引起的故…     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

活塞杆镀镍层套铬时发花的原因分析及对策

0前言液压油缸活塞杆一般镀硬铬,对耐蚀性有较高要求的镀半光亮镍/光亮镍/硬铬。活塞杆镀镍层套铬时常出现发花现象,镀层表面无金属光泽,严重影响杆体的外观质量。造成镀铬发花的原因较多,如镀镍后活塞杆放置时间过长、镀镍后清洗不良、镀铬液中杂质过多等。本文重点介绍了活塞杆镀镍层套铬时发花的常见原因及解决方法,以期为同行提供参考。1工艺流程→→→→上料清洗除油活化镀半光亮镍     

读者信箱

[问] 镍铁合金镀层的退镀配方和废水处理哪一种方法好?滚镀镍铁合金是否需要空气搅拌?镀一层镍铁合金然后镀一层光亮镍,再镀铬是否能达到中性盐雾试验86小时的标准?请介绍.(济南机动脚踏车厂)[答] 镍铁合金镀层的退除方法在"电镀双层镍铁合金/微孔铬"技术资料第15页已介绍,这个方法在青岛自行车厂飞轮车间已应用了两年多,效果尚可.关于电镀镍铁的废水处理,可根据废水量的多少及具体条件,采用逆流漂洗与薄膜蒸发(离子交换)或逆流漂洗与化学沉淀两级处理.现在生产上应用的镍铁合金电镀工艺,只适于阴极移动,不能用空气搅拌,否则三价铁离子增长较快,     

镀铬液的自动调节方法

传统的镀铬溶液会使催化剂浓度处于临界状态,所以必须经常分析调整。现发现,只要采用硫酸铅,配以一种次级活化剂,如硼酸、氟硼酸和氟钛酸或这种酸的盐类,即可制成自动调节镀铬液。本发明的镀铬溶液的优点是:在铬酸浓度很宽的范围内都是有效的,深镀能力极佳,在很宽的阴极电流密度范围内铬镀层都具有很高的光亮度,不发雾,即使镀到相当宽度,至少也具有缎状光泽;铬层不论多厚,总很光滑,且无树枝状结晶;镀液中无有机化合物。与电解液接触的固相量极小,上层液体与固相之间迅速地建立起平衡;镀液本身能产生具有微裂纹的铬镀层,可以通过选择适当电镀条件来预先确定每厘米长度上的微裂纹数;退去镀铬层时,不必抛光或沉积新鲜的镍层;     

微机在电镀工艺控制中的应用

在科学技术迅猛发展的今天,电子计算机正在逐步应用到各个生产领域。我厂现已成功地将微型电子计算机应用到电镀工艺控制中,研制出八十八工位自动线镀铬镀镍电流自动控制系统,并于1986年10月份通过了省级技术鉴定。我厂电镀自动线是一条环形生产线,镀层为暗镍、亮镍和装饰铬三种镀层。镀件有自行车手把、     

一种新的活化镍层的工艺

在镀镍-镍-铬的电镀工艺中,由于种种原因可导致铬层产生发灰,发黄,烧焦等现象。这些发灰,发黄,烧焦的产品,其镀镍层往往是较好的,若将镀层全部退掉,重新电镀,纯属浪费。若只退铬后又直接套铬则由于镍层表面的钝化膜会影响铬离子的电沉积而很难使铬层光亮均匀。只有使镀铬前的镍处于活化状态,才能保证铬层均匀,光亮。     

用无机添加剂滚镀半光亮镍的工艺

机械木钟的钢制轴类零件,镀镍层质量既有外观要求,又有尺寸要求(镀层包括铜层和镍层总厚度为15～20微米).外观要洁白、光亮;零件头部与中间部位的镀层厚度要基本一致,但不能超过千分之五;镀层又要软而韧,便于加工.使用有机光亮剂滚镀镍,虽然光亮度好,但零件头部与中间部位的镀层厚度相差较大,镀层又脆,不便于加工.采用滚镀普通镍(暗镍),虽然零件头部与中间部位的镀层厚度能基本达到一致,镀层软,便于加工,但镀层外观的光亮度达不到要求.如何镀好轴类有尺寸要求的零件,采用无机添加剂滚镀半光     

电镀白铜锡代镍工艺

1　前言镍镀层由于其优良的装饰防护性而应用广泛。随着生活质量的提高和对人体致病因的深入研究 ,镀镍已在装饰性电镀的许多领域中被废弃和淘汰。据报道 ,欧盟于 2 0 0 0年 7月停止进口和生产含镍饰件 ,2 0 0 1年 7月后禁止商品化。许多首饰、眼镜、钮扣、玩具、箱包件等都不能镀镍 ,均需其他镀层来替代。而代镍层必须符合下列要求 :(1)需有类似镍层一样的耐蚀能力 ;(2 )具有接近镍的光亮度 ;(3)代镍层做面层 ,需极强的防变色能力和相当的硬度 ;(4 )代镍层应可以连续电镀 ,并能镀厚镀层 (10μm) ,挂镀可以镀 1～ 5 0min ,滚镀可以镀 2 0～ …     

铸造铝合金粗光缎面多层镀铬

由于铝的独特物理化学性质,铝和铝合金必须经过特殊处理方能进行电镀。对于铸造铝合金以铜、镍为中间层的粗光缎面多层镀铬,化学镀镍法是一种较为理想的镀前处理方法。化学镀镍是一种传统工艺,但是做为铸造铝合金的镀前特殊处理工艺,必须严格控制化学镀镍溶液的酸度、工作温度和装载面积,否则很难保证生产的稳定性和镀层质量。化学镀镍不同于电镀,Ni~(2+)不能自行补充,还原     

CS型镀铬添加剂的应用实况报告

镀铬工艺在电镀加工中应用广泛,因为铬层可作为镀镍、镀铜、镀铜锡合金、镀锌铁合金层的表面镀层,铬层能保持较为持久的光泽,具有较高的耐磨性。但是传统的镀铬工艺铬酐含量都在300克/升左右,铬液的带出及镀铬时的废气损失很多铬酸,实际镀到产品上的还不到15％,由于废水废气的排放对环境保护造成一定的威胁。因此,广大电镀工作者一直对降低铬酸浓度,提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。现在,我厂找到一种CS型多稀土镀铬添加剂,达到了低铬、低温、低电流、高效率的目的,为镀铬工艺开辟了一条新的途径,是目前较为理想的一种镀铬工艺。     

浅析节镍镀层的前景

一在电镀行业中防护装饰性电镀一直占有很大的比重,这一领域的研究也最为活跃。防护装饰性镀层的选择,不同时期各有侧重。早先多以镀镍为主,随着镍资源紧缺(尤其在第二次世界大战后),寻找节镍镀层的研究发展极为迅速。镀铜、镀合金等工艺得到推广应用,并占据一定的市场。在和平环境下,镍矿的采集、冶炼又得到发展;电镀技术方面双层镍(或多层镍)、微孔铬、镍铁合金等工艺相继问世;各种镀镍光亮剂、整平剂开发应用,镀层镍用量减少,耐蚀性提高,各种镀镍,镀镍基合金技术发展很快,节镍镀层渐渐提得少了,发展也趋平     

《电镀与涂饰》一九八六年总目录

一、工艺技术类I、电镀铜件酸洗钝化新工艺一苯骄 三氮哇水剂清洗剂的应用清洗和清洗方法适用于多种金属及镀层的常 温水剂清洗剂电镀前处理(除油)工艺的 改进浅谈酸性镀铜的预镀层酸性镀铜液(联邦德国专利 2610705)用C“20处理酸性镀铜液氯离 子含量过高的经过碱性无氰黄铜电镀工艺 (美国专利4417956)K81镀镍添加剂验证报告镀镍氯化物的选择高硫镍镀层组合工艺生产 应用小结K81光镍剂的性能及应用减压镀铬法可改进防腐性能镀铬新法引进三价铬工艺试验报告补镀铬的方法略谈镀锌温度酸性硫酸锌槽液(邻氨基苯 甲酸和甲醛为光亮剂)《锌酸盐镀…     

防护装饰性节镍电镀新工艺的应用

1 概述 电镀锌铁合金是代镍、节镍电镀的一个研究方向.20世纪70年代研究的锌铁合金镀液为焦磷酸盐型,其锌铁合金镀层仅作装饰镀铬的底层,且需抛光或镀铜后才能套铬,工艺麻烦,电源要求严格,镀液也易出现故障,因而未用于生产.1988年,国际市场镍价成倍上涨,国内再次出现电镀锌铁合金研究热,取得成功,已在生产中应用[1].     

挂镀活塞杆镀层局部脱皮故障分析

0前言液压油缸活塞杆电镀为防护-耐磨性电镀镍/铬,镀层组成为半光亮镍/光亮镍/硬铬。由于其耐蚀性、耐磨性优异而被工程机械行业广泛应用。同时,由于挂镀具有操作简便、易实现自动化生产等优点,活塞杆电镀通常采用挂镀。但在实际批量生产过程中,其工艺条件控制是否适合现场操作环境,直接影响产品质量。挂镀中镀层脱皮是常见的故障。本文介绍了活塞杆挂镀半光亮镍/光亮镍/硬铬镀层脱皮的原因及预防对策,以期为同行提供参考。