激光打标系统在工业中的应用

位于Orlando城的Control Laser公司生产系列InstaMark牌激光打标系统。这些激光系统可用于进行汽车、航空、刀具和电子领域的零件打标以及其他需要永久标记的零件打标,而不会损害零件的整体性。CLC报道说,尽管酸腐蚀标记有时在速度和性能方面与激光打标相差不大,但激光打标具有可用计算机控制零件数的优势,可在工作进行过程中改变零件数。 该公司提供Insignia系统,该系统可加     

激光切割技术的应用与发展

叙述我国激光加工领域已从表面处理扩展到打标、切割的应用。指出CO2激光切割技术在国内外的应用发展迅速;浙江加工站是购买激光切割系统的主要用户。目前我国成功应用的领域可归结为三类。并提出今后激光切割技术的主要研究课题。     

通向未来之路

1985年Technifor发明了微冲击打标技术(通过打标笔每秒钟300-400次的上下运动,在金属和塑料标面打刻永久标记)。自此Technifor公司在世界打标行业迅速崛起,产品系列包括微冲击、刻划式及激光打标机。直至今日在全球范围已有22 000多台打标设备正在使用。     

面向大尺寸气瓶类工件的气动打标机设计与研制

分析了气动打标的基本原理,针对在大尺寸气瓶类工件肩部曲面上打标时定位误差大、标记不清晰和缺陷标识的不足,设计和研发了打标机空间曲面高精定位架构技术、快排式气动冲击高清打标技术及CCD图像优化打标区域技术并集成应用,实现了基于大尺寸曲面的精确可靠清晰的气动打标样机的研制试验表明:高压天然气瓶钢印字符定位准确分布广、标记清晰深度适中、标记完整质量高,研究成果得以充分的验证和应用,具有广阔的市场和经济前景。     

激光材料加工技术的工业应用

主要介绍激光切割、激光焊接、激光打标、激光打孔和激光表面处理等激光材料加工技术在工业中应用的新进展，并介绍近年发展起来的激光材料加工新技术和新工艺及其在工业中的应用。同时展望激光材料加工技术工业应用的发展趋势。     

激光技术在汽车零部件制造中的应用与实现——记德国SITEC（思泰科）激光技术加工中心

随着科技水平的迅速发展，世界范围内激光技术已经在丁业领域里广泛应用，并且由于其自身拥有的一些特点，已经成为某些领域制造产品不可或缺的技术。在我国，在机械制造行业，激光打标、二维切割技术已经比较成熟，激光打标设备、二维切割设备已经被广泛的应用于以汽车零部件制造为代表的机械产品中。此外，在国内的很多展会中，我们已经可以看到激光三维切割设备、激光三维焊接设备的身影。     

激光标记系统供纸机构的设计

介绍了适合于工作在流水作业上激光打标系统供纸机构的设计.采用卷筒式送纸机构,使之与激光打标系统进行有机配合,符合生产节拍,且能保证走纸顺利、平稳,保障生产线的顺利进行.基于激光打标系统供纸机构的设计具有造型美观、自动化程度高、生产效率高等优点,能适应生产线的需要,目前已应用于汽车铭牌打标生产线上.投入使用后,运行稳定,达到理想效果.     

轴承产品采用奥斯汀金属产品打标技术的可行性分析

分析了一般电蚀显刻技术与奥斯汀金属产品打标技术在轴承产品上打标的原理,并对打标成本及方法进行比较论证,结论认为应用奥斯汀打标技术于轴承产品上,有助于提高产品的打标质量和防伪功能且成本较低,操作简单,在轴承行业有一定的推广价值。     

激光打标的失效分析及改进措施

激光打标过程中,工件上的油脂易蒸发后冷凝在滤镜上,进而造成激光打标失效,影响生产效率。通过对激光打标系统的冷凝形成机理进行分析,针对故障问题进行深入理论探讨,找出故障原因并提出有效的解决方法,希望对激光打标机的高效运用提供借鉴作用。     

49S压电晶体协振器在线激光打标系统的设计与实现

分析了企业对49S石英晶体振荡器激光打标的需求,介绍了一种新型的微机控制的自动在线打标系统,该系统将标准打标机头与自动供料系统结合,组成晶体在线全自动激光打标系统.详细阐述了该系统自动上料平台的工作原理及机械结构设计、单片机控制系统原理及控制程序设计.给出了软件流程图.     

CCD器件在非接触式测径仪中的应用

介绍了线阵 ＣＣＤ的结构原理、在激光测径技术上的应用和对影响测径精度的一些因素及注意事项     

CCD在黑液浓度自动检测中的应用

介绍了电荷耦合器件CCD阵列在制浆造纸黑液浓度光电在线自动检测中的应用。通过与早期折光仪的比较，说明了基于光学全反射原理并应用CCD进行电子扫描实现黑液浓度检测的方法及其优越性。     

薄带连铸中CCD液位传感器的快速安装及精确定位技术

介绍薄带连铸CCD（Charge Coupled Device）液位传感器的快速安装及精确定位方法,应用于薄带连铸产业化生产中,以快速度,高精度完成CCD液位传感器的安装,精确地实现对CCD液位传感器预先准确立体标定与校准.这种技术与CCD液位传感器相配套使用,用于钢水液位检测技术,并以较好的方式解决了以后薄带连铸生产中,有关钢水液位检测的成套技术,即新设备加新方法的综合成套使用技术。     

便携式二维激光位移传感器

设计了一种能应用于野外环境的便携式二维激光位移传感器,能够实时探On,0635nm激光在传感器靶面所呈光斑的二维位置坐标。利用CCD图像传感器和DSP数字信号处理电路进行图像的采集和处理。采用窄带滤光片和中性密度衰减滤光片消除太阳光的干扰,提高了图像对比度。采用超短焦距大视场镜头将传感器靶面成像在CCD靶面上,增大了量程,缩小了体积。编写算法校正了图像畸变。最后通过实验验证了该传感器有较高的测量精度。     

电荷藕合器件在视频信号处理中的应用

介绍一种用CCD321型电荷藕合器件设计的梳状滤波器,这种滤波器能较好分离出色度视频信号的两个分量.     

一种基于CCD的物位测量方法

提出了一种基于CCD（Charge Coupled Device电荷耦荷器件）的物位测量方法。讨论了其测量原理，指出了常用的CCD物位测量模型的不足，并给出了改进模型及其标定方法，从而降低了对安装条件的要求，提高了测量精度。对实际使用中的两个重要问题：抗干扰问题及时实时性问题，也提出了解决方案。最后给出了应用实例及实测数据。结果表明，本文提出的CCD物位测量方法能满足一般物位测量的要求，并可应用于较复杂的测量条件下。     

CCD技术在工业现场钢管长度测量中的应用

本文介绍了一种应用于工业现场的钢管长度自动测量系统,该系统采用CCD摄像头进行图像捕捉,通过软件进行图像处理和长度计算,达到较高的精度。系统构成简单,安装方便,在标定方法上别具一格,减小了测量误差,提高了测量精度。     

CCD纸张检测系统的设计

研究CCD技术在纸张检测中的应用,对整个系统的光学部分进行设计,并对系统的工作原理、CCD器件的选取、系统的构成、软件的设计等进行了介绍,研制的样机经测试,可以满足用户的要求。     

线阵CCD暗电流和灵敏度实时校正

线阵CCD摄像器件的暗电流和灵敏度的不均匀性是影响图像质量的两个主要问题。本文介绍对CCD(Charge Coupled Device)暗电流和灵敏度进行实时定标和自动校正的方法、预处理电路和航空遥感试验的校正效果。     

新型发动机曲轴非接触式自动检测系统

针对目前国内外发动机曲轴自动检测技术的不足,提出了一种以电荷耦合器件摄像方式获取发动机曲轴检测信息的方法。首先,将采集到的曲轴图片进行图像处理,得到曲轴各处的特征信息;然后精确快速地检测出曲轴各个位置的几何尺寸和形位公差,判断出被测曲轴是否为合格产品。这种非接触式自动检测系统为实际生产中迅速、精确检测发动机曲轴提供了一种有效手段。