砂轮表面修整装置的设计与应用

在机械加工中,刀具的刃磨主要依靠砂轮机完成,刀具的刃磨程度直接决定零件的加工质量和加工效率,同时也直接决定刀具的使用寿命。通过采用该砂轮表面修整装置,避免了手持砂轮修刀方式受操作员修整水平影响大,修整效果不理想,同时操作不方便、不安全的问题。装置的使用提高了砂轮表面的修整效果,也提高了刀具刃磨的效果,大大提高了刀具的耐用性,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

多用砂轮修整器

在万能工具磨床上修磨刀具,经常需要对砂轮进行修整,特别在刃磨尺寸较大的刀具时,例如大模数滚刀、铣刀等,刃磨中间需对砂轮修整几次。用普通修整器需要反复装拆,很不方便。为此,我们设计了多用砂轮修整     

用铸铁棒研磨高速钢圆弧成形刀

用铸铁棒研磨修整高速钢圆弧成形刀,方法简单,且具有研修速度快,刃型精度高,研修圆弧的尺寸范围大等优点。研修方法是:先在砂轮机上粗磨出刀具的圆弧刃型,刀具后角按8°～10°刃磨。然     

面向刀具再制造的砂轮选配方法

刀具再制造是对受损刀具进行刃磨的加工技术,使刀具具备再次投入生产加工中的能力。在刃磨过程中,受损刀具与砂轮以及加工参数密切联系,目前对此缺乏相应的研究。本文对影响受损刀具加工的参数进行数学建模,推导出刀具在刃磨过程中影响砂轮选配的相关参数计算方法,保证选配砂轮参数的准确性。通过加工实验结果与算法结果的对比测试,证明所设计的砂轮参数选配算法的可行性与可靠性。     

PCD刀具金刚石砂轮刃磨表面质量及其对加工工件表面质量的影响

对树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具的过程特点进行了比较分析,认为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具可以得到较好的刃磨表面质量且刃磨效率最高;同时对加工工件表面的形成过程进行了分析,认为PCD刀具的后刀面表面质量是最重要的影响因素。     

用于刃磨多晶金剛石刀具的砂轮

<正> Ernst Winter公司发展了三种不同的砂轮,这些砂轮均可用于刃磨多晶金刚石刀具。采用这些砂轮刃磨刀具,可获得不同的刃磨质量。这取决于多晶金刚石刀片是用于粗加工,一般加工还是半精加工或精加工。对于用户来说,重要的是这三种砂轮均要适合于粗磨和精磨。而无需附加其它装     

刃磨齿轮滚刀新方法

苏联研制成两种刃磨齿轮滚刀的新方法。第一种方法(发明证号975339):刀具按齿前面刃磨。用砂轮2刃磨外径为da带有直排屑槽的滚刀1(见图1)。被刃磨的刀具以恒定的角速度ω_Д绕自身的轴旋转。以角速度ω_Д旋转的砂轮2对被刃磨刀具的每个齿作v_K方向的往复运动(即砂轮沿箭头4方向缓慢进     

差速器球面铣刀的刃磨

差速器球面铣刀或称球面锪刀,其刃磨好坏直接影响加工质量,以前传统的方法是根据刀具图纸要求,修整成型圆弧砂轮,磨出φ97~( 0.05)球面,然后,用手操作开后角、磨0.1毫米刃带。这种方法既费砂轮,又费工时,很难保证刃磨质量,针对这个问题,我们革新成球面锪刀刃磨工具。实践证明,这种工具,不仅保证了刀磨质量,而且使用也很方便。     

刃磨滚刀的砂轮截形修整原理及方法

本文是根据武汉机床厂与西安交大机制教研室共同研究和试验的成果写成的,着重在分析刃磨螺旋槽滚刀时有关砂轮截形修整的一些理论问题。首先,分析了用锥面砂轮刃磨螺旋槽前面的滚刀时产生中凸形的原因,推导了其形状的精确计算公式。又分析了砂轮理论截形的精确计算法以及MG6425型高精度滚刀磨床上应用的砂轮修整器的工作原理及通用样板的设计。由于这种修整器结构简单、调整方便、刃磨精度高,又可避免工人用手工修整砂轮,提高了劳动生产率,对于制造高精度滚刀有可能发挥一定的作用。     

套料钻的快速刃磨方法

在陶瓷板材上加工通孔时，常采用套料方式。套料钻以人造金刚石与金属粉末为原料烧结制成，使用效果良好，但自锐性差，经过一段时间后，金刚石不出刃，刀具逐步磨钝，需要频繁刃磨。由于套料钻的端面、内外圆等三个表面都承担切削任务，用砂轮磨削或金刚石笔修整，既费时费力，成本又高，特介绍一种刃磨该类刀具的简单方法。     

PCD刀具刃磨技术

聚晶金刚石(PCD)刀具的刃磨极为困难,本文从磨床、砂轮、刃磨工艺参数等方面叙述了PCD刀具的刃磨技术。     

浸渗砂轮在刀具行业中的应用研究

本方研究了浸渗砂轮在刀具刃磨领域中的应用。通过研究发现,浸渗砂轮在刀具刃磨方面是一种非常有效的工具,对于防止刀具表面磨削烧伤和减少车间粉尘污染有其特殊的使用价值。     

关于聚晶金刚石刀具粗磨和精磨的机理分析与研究

研究了PCD刀具刃磨工艺和刃磨机理,建立了PCD刀具刃磨机理及相应的刃磨模型.实验结果表明在粗磨过程中,占主导作用的去除机理,是砂轮中金刚石磨粒对PCD刀具金刚石层的机械切除(磨除);在精磨过程中,占主导作用的去除机理,是砂轮中金刚石磨拉对PCD刀具金刚石层的摩擦作用去除.     

浸渗砂办在刀具行业中的应用研究

本文研究了浸渗砂轮在刀具刃磨领域中的应用。通过研究发现，浸渗砂轮在刀具刃磨方面是一种非常有效的工具，对于防止刀具表面磨削烧伤和减少车间粉尘污染有其特殊的使用价值。     

硬质合金刀具的电解磨削

硬质合金刀具在金属切削加工上日益广泛地被应用,对如何提高硬质合金刀具的刃磨质量,不断提高生产率和零件加工质量,已成为迫切需要解决的问题。目前各厂采用碳化硅或金刚石砂轮进行硬质合金刀具的粗、精磨削,砂轮损耗大,刃磨工序繁,磨削时产生热,容易使刀片出现裂纹、烧伤、崩刃等现象,且刃磨质量差,效率较低。金刚石砂轮磨削时虽能获得较高的表面质量,但砂轮价格贵,有一定的局限性。硬质合金刀具的电解磨削是克服机械磨削缺点,稳定获得▽▽▽▽10以上光洁度的一种有效加工方法。现介绍如下。     

单晶金刚石微型刀具刃磨试验研究

采用金刚石砂轮对单晶金刚石微型刀具进行了刃口机械刃磨试验,利用莱卡光学显微镜观察了单晶金刚石刀具刃口和表面形貌,以研究不同参数对磨削过程的影响,通过优化相关参数来获得更好的单晶金刚石微型刀具并提高刃磨效率。试验选择砂轮粒度、磨削速度以及进给速率作为刃磨参数。通过正交试验设计,比较磨削力、刃口半径和表面形貌,从而筛选出最优参数。试验得出小粒度砂轮、较高磨削速度和中等进给速度可以得到较好的刃磨结果。     

硬质合金刀具刃磨质量的研究

选用绿色碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀具进行试验 ,找出砂轮粒度、线速度等因素与刀具表面粗糙度之间的关系 ,对磨削时刀具表面产生的裂纹与烧伤等进行分析 ,提出降低刀具表面粗糙度和避免刀具表面产生裂纹的方法。     

聚晶金刚石刀具的刃磨工艺

介绍了聚晶金刚石 (PCD)刀具的两种常用刃磨方法———放电刃磨和金刚石砂轮机械刃磨的刃磨机理、刃磨设备及研究成果 ,并针对两种刃磨方法的不足提出了今后的研究方向。     

怎样磨好车刀

要当好车工,首先要学好刃 磨车刀。正确熟练地刃磨车刀,是中级车工必须掌握的基本功之一。现把怎样磨好车刀介绍如下; 一、选择和修整砂轮 常用的磨刀砂轮有氧化铝砂轮(白色)和碳化硅砂轮(黑色、绿色)。氧化铝砂轮的砂粒韧性好,比较锋利,硬度稍低,常用来刃磨高速钢车刀和磨削硬质合金车刀的刀杆部分。碳化硅砂轮的砂粒硬度高,切削性     

精确刃磨断屑槽的研究与应用

本文为M6010工具磨床的刃磨系统建立了数学模型，利用微机研究了刃磨前砂轮和刀具位置对断屑槽几何形状的影响，从而确定了砂轮、刀具刃磨时准确位置，为精确刃磨断屑槽提供了理论依据。利用计算出的结果，可以方便精确地刃磨出各种直线型断屑槽