多层镍／微孔铬电镀的工艺控制

对摩托车零件电镀采用预镀镍-半光亮镍-光亮镍-镍封-装饰铬的组合镀层工艺,能完全符合质量标准要求.本文提供了工艺流程和各镀液的配方.讨论了镀层内应力等工艺控制中的一些问题.     

电镀故障中的假象及其识别

1电镀故障中的假象1.1关于故障中的假象问题从下述三个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜/镍/铬。工艺流程:镀前处理预镀镍光亮硫酸盐镀铜全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。发现镀铜液中十二烷基硫酸钠含量偏低而引起的故…     

氰化镀液电镀全光亮,高整平的铜锡合金新工艺

铜-锡合金/铬镀层优良的抗蚀性,已为50～60年代我国装饰性电镀领域中广泛应用所证明,铜-锡合金/镍/铬多层电镀经研究证明,其防护、装饰性至少不亚于双层镍/铬镀层。但是,过去的电镀铜-锡合金工艺,只能获得无光的镀层,镀后必须抛光,不能在自动线上一步法生产,所以为了实现光亮电镀,电镀工作者进行了大量研究,也取得过一些成就,例如采用二价锡盐的氰化镀液,可镀出比较光亮的铜-锡合金镀层。可是,整平能力不够,不能直接镀装饰铬,直接镀镍也很困难,因而未能在行业中大规模应用。我们经过长时间研究,采用二种相辅相成的添加     

亮镍镀液故障排除三例

1套铬露黄零件电镀铜／镍／铬,亮镍镀层光亮、细致、均匀,但套铬时,覆盖能力极差,露黄现象严重。引起镀铬大量露黄一般有以下几种原因：①整流器发生故障,电流波纹系数太大;②镀铬液中CrO3／瞄一比例失调;③挂具导电不良;④电流密度太低;⑤阳极板导电能力差;③镍层钝化等。用仪表检测整流器,仔细清洗挂具及阳极导电部分,化验镀液,调整至工艺规范,故障仍无法消除。为检查镀镍层是否钝化,将镀镍零件在回：回＊O中活化1～ZWn,经活化后镀件套铬正常,铬层光亮。显然镀铬故障出自亮镍镀液,是由镍层钝化引起的。引起镍层钝化的…     

挂镀活塞杆镀层局部脱皮故障分析

0前言液压油缸活塞杆电镀为防护-耐磨性电镀镍/铬,镀层组成为半光亮镍/光亮镍/硬铬。由于其耐蚀性、耐磨性优异而被工程机械行业广泛应用。同时,由于挂镀具有操作简便、易实现自动化生产等优点,活塞杆电镀通常采用挂镀。但在实际批量生产过程中,其工艺条件控制是否适合现场操作环境,直接影响产品质量。挂镀中镀层脱皮是常见的故障。本文介绍了活塞杆挂镀半光亮镍/光亮镍/硬铬镀层脱皮的原因及预防对策,以期为同行提供参考。     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

一种新的活化镍层的工艺

在镀镍-镍-铬的电镀工艺中,由于种种原因可导致铬层产生发灰,发黄,烧焦等现象。这些发灰,发黄,烧焦的产品,其镀镍层往往是较好的,若将镀层全部退掉,重新电镀,纯属浪费。若只退铬后又直接套铬则由于镍层表面的钝化膜会影响铬离子的电沉积而很难使铬层光亮均匀。只有使镀铬前的镍处于活化状态,才能保证铬层均匀,光亮。     

添加剂及其影响亮镍镀层的因素

添加剂及其影响亮镍镀层的因素曹文沥（珠海市香洲人造金刚石厂，珠海５１９０００）一、前言光亮镀镍是量大面广的镀种，当前所说的光亮镍的含义，通常是指全光亮和整平性好的电镀层。添加单一的有机化合物不会产生同时具有这些特性的电镀层，需要几种专门的有机化合物组...     

读者信箱

[问] 镍铁合金镀层的退镀配方和废水处理哪一种方法好?滚镀镍铁合金是否需要空气搅拌?镀一层镍铁合金然后镀一层光亮镍,再镀铬是否能达到中性盐雾试验86小时的标准?请介绍.(济南机动脚踏车厂)[答] 镍铁合金镀层的退除方法在"电镀双层镍铁合金/微孔铬"技术资料第15页已介绍,这个方法在青岛自行车厂飞轮车间已应用了两年多,效果尚可.关于电镀镍铁的废水处理,可根据废水量的多少及具体条件,采用逆流漂洗与薄膜蒸发(离子交换)或逆流漂洗与化学沉淀两级处理.现在生产上应用的镍铁合金电镀工艺,只适于阴极移动,不能用空气搅拌,否则三价铁离子增长较快,     

南京宾韬科技有限公司

<正>重点产品简介◇BT-C硬铬添加剂镀液阴极电流效率高达25.8%,镀液稳定,镀液可更长时间地保持较高的阴极电流效率。镀层微裂纹数可达800条以上/cm,镀层硬度高达HV1000以上,不会造成阳极过腐蚀。镀层耐盐雾性能极佳,我公司专业开发的电镀多层镍+硬铬工艺(BT-900半亮镍+BN-6亮镍+BT-C硬铬)已在国内多家企业成功应用。     

转盘电极阳极溶出法测定镍镀液糖精浓度

糖精是镀镍常用的添加剂之一,它与次级光亮荆联合使用可获得亮而不脆的镀层。倘若其用量不当,镍镀层的光亮性及机械性能都会受到明显的影响.因此,镀液中糖精含量的快速测定是电镀生产'林需要解决的问题之一近年来应用化学分沂法测定镀液中塘精钠的浓度已有     

深孔电镀亮镍工艺

电池外壳等有深孔、盲孔的零件，采用一般电镀亮镍工艺很难保证其内表面全部镀覆均匀的镍镀层，即使采用化学镀镍或焦磷酸盐、ＨＥＤＰ等镍工艺也存在种种问题。本文推荐一种适合于深孔镀镍的新工艺，以瓦特镀镍液为基础，并含有ＳＸ－１络合导电盐及ＳＸ－２等添加剂，可提高电镀液的深镀能力和镀件的耐蚀性能，     

产品橱窗

EN-999无铅、无镉环保光亮化学镀镍工艺溶液绝对不含铅、镉等重金属,已通过SGS测试;在6~8周期内镀速保持均衡,达到18~21μm/h;镀层外观光亮,与传统含铅、镉光亮化学镍层几乎无差别;镀层防腐性能高,对复杂零件具有优异的均镀能力,孔隙率低;操作简单,使用方便,缸底沉镍少;优异的耐磨性能,经热处理镀层硬度可达1050HV厦门恩森金属表面技术开发有限公司电话:0592-5970893传真:0592-5970897http://www.ensootech.comBH-309全光亮长寿命化学镀镍工艺工艺具有镀液稳定、工作寿命长、维护简便、沉积速度快、镀层全光亮等特点,可直接用于碳钢、铜…     

光亮酸性镀铜故障与排除

1 问题提出我厂电镀分厂镀装饰铬生产线,是采用镀半光亮镍-光亮酸性镀铜-光亮镀镍-铬.过去电镀摩托车钢圈质量一直较为稳定无异常疵病.但最近镀北京吉普车保险杠产品时,酸性镀铜槽却发生了镀件起亮慢亮度不均匀和镀件发花等疵病,而且往往是在同一镀件上同时出现,严重地影响了产品质量.     

第五讲──电镀液的组分及其作用(二)

3添加剂 添加剂泛指加入量不大但作用明显的物质.在现代电镀中,各种各样的添加剂已不可或缺,甚至举足轻重.研究、改进、开发不同用途的各类添加剂(特别是有机添加剂)是现代电镀的热门课题,选好、用好各种添加剂又是工艺上的重大课题.比如铜一镍一铬装饰镀,若无光亮酸铜、光亮镍问世,采用老式的"四抛三镀",根本无法实现一步法自动化生产.但酸铜、亮镍光亮剂的选择与应用,涉及很多具体的工艺问题,这里仅按其主要作用分类并简单介绍.     

用CVS等方法研究电沉积镍的溶液中添加剂的整平作用和增光作用

在旋转圆盘电极上,用循环伏安溶出法(cvs)研究光亮镀镍电解液中几种添加剂的整平作用。在圆盘电极转速2500rpm 与静止时,分别测定循环伏安曲线上阳极溶出峰面积 Ar 与 As,作出整平能力与添加剂浓度的关系曲线。用整平扩散控制理论,探讨电沉积镍的阴极过程中某些添加剂的整平机理。还应用其他电化学方法研究添加剂增光作用、测定电沉积镍层的韧性、光亮度、电极表面镀前和镀后的微观不平深度,取得与电化学测量的一致结果。指出在现代光亮镀镍工艺中,使用有整平性能的光亮添加剂是使我国光亮镍的电沉积工艺达到世界先进水平的一种有效途径。现代的防护装饰光亮镀镍工艺,要求镀液有优良的整平作用和很快的出光速度;镀层有高度的光亮性和良好的韧性;各种添加剂性能稳定、消耗量少等特点。镀镍溶液较长时期使用的主要添加剂是1.4—丁炔二醇和香豆素。它们与糖精配合可获得光亮平     

浅析节镍镀层的前景

一在电镀行业中防护装饰性电镀一直占有很大的比重,这一领域的研究也最为活跃。防护装饰性镀层的选择,不同时期各有侧重。早先多以镀镍为主,随着镍资源紧缺(尤其在第二次世界大战后),寻找节镍镀层的研究发展极为迅速。镀铜、镀合金等工艺得到推广应用,并占据一定的市场。在和平环境下,镍矿的采集、冶炼又得到发展;电镀技术方面双层镍(或多层镍)、微孔铬、镍铁合金等工艺相继问世;各种镀镍光亮剂、整平剂开发应用,镀层镍用量减少,耐蚀性提高,各种镀镍,镀镍基合金技术发展很快,节镍镀层渐渐提得少了,发展也趋平     

光亮氰化镀铜工艺的研究

一前言氰化镀铜是现实电镀生产中广泛应用的老工艺,此工艺具有镀液分散能力好;深镀能力好;镀层结晶细致;与基体结合力好等优点。因此,往往用于钢铁基体和锌压铸件上直接电镀,作为各种镀层的底镀层。普通氰化镀铜液中所镀得的镀层是无光泽的,在通常的Cu—Ni—Cr镀层体系中,镀件的光亮则全凭较厚的光亮镍层,因此,我国电镀界的科技人员很早就着手研究光亮氰化镀铜,以寻求一种使镀层光亮的添加剂,但长期以来,只是一些Mn、Se、Pb等无机光亮剂,在实际电镀生产中使用有很大的局限性,随着近年金属镍价格上涨,电镀成本的提高,更需要用光亮氰化镀铜节约镍的用量,我们在参阅了大量资料的基础上,经过一年多时间的研究探索,研制出一种能使氰化镀铜层产生镜面光亮的光亮添加剂——QZ系列光亮剂,从     

柠檬酸盐镀光亮厚铜工艺在自行车电镀生产中的应用

以柠檬酸盐光亮厚铜作为底层,以单层光亮镍铁合金作中间层,表面套铬,组成Cu/单层Ni-Fe/Cr组合镀层代替单层,双层或多层Ni-Fe/Cr工艺,构成一种新型的防护装饰镀层。本文着重就柠檬酸盐镀光亮厚铜的工艺配方,镀液和镀层性能以及在自行车电镀生产应用的技术经济效果等作一简单介绍。     

易切削锌-铜-镁-铝-稀土锌合金表面电镀光亮镍

以新型易切削Zn-Cu-Mg-Al-RE锌合金为基体,电镀得到光亮镍镀层。其工艺流程主要包括化学除油、活化、预镀镍、光亮镀镍和干燥。研究了温度、pH、电流密度、电镀时间等工艺条件对在以硫酸镍、氯化镍、硼酸和光亮剂为主要成分的镀液中所得光亮镍镀层外观的影响。电镀光亮镍的最佳工艺为:0.045～0.050A/cm2,40～45℃,pH=3.9～4.1,10min。在最佳工艺下得到的镀层总厚度约为80μm,镀层光滑、致密、光泽度好,无针孔、麻点、起泡等缺陷,与基体结合紧密,界面存在ZnNi过渡层。