压力容器焊接工艺评定的监督检验

现行的《锅炉压力容器产品安全性能检验规则》及上级监察部门的相关文函,均未对压力容器焊接工艺评定的监督检验工作给出具体的规定.在此根据对焊接工艺评定标准的理解和焊接工艺评定实践,结合国家对压力容器监督检验工作的意图,阐述焊接工艺评定监督检验的目的、内容和方法.     

锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制

介绍了根据国家法律法规要求和多年从事锅炉和压力容器焊接技术的实践，吸取了众多质量管理系统的建立、实施和保持经验，针对锅炉及压力容器产品焊接质量控制系统的特点。认为只有建立完整、正确的焊接质量控制系统指导生产并付诸实施，才能生产出合格的焊接产品。     

MAG焊在锅炉压力容器焊接中的应用情况分析

根据国内ＣＯ２ 气保焊在锅炉压力容器中的应用情况, 分析了用富氩＋ ＣＯ２ 气体保护焊（ＭＡＧ） 进行锅炉压力容器焊接的可行性,为ＭＡＧ焊在锅炉压力容器行业的普遍应用打下基础;通过对ＭＡＧ焊与焊条电弧焊和埋弧焊焊接接头力学性能的比较及三种焊接方法在产品焊缝中Ｘ射线探伤一次合格率的统计,结果表明：ＭＡＧ焊的力学性能优于焊条电弧焊和埋弧焊, ＭＡＧ焊的焊接质量是稳定的。只要严格控制好影响焊接质量的因素, ＭＡＧ焊在锅炉压力容器主焊缝中的应用前景是光明的。     

焊接工艺评定标准ASME Ⅸ与EN ISO 15614-1的对比分析

针对锅炉、压力容器焊接工艺评定用ASMEⅨ和EN ISO 15614-1标准的差异和特点进行了对比分析。通过对这些标准适用范围、焊接试件、检测项目和焊接工艺评定的代用范围等方面的分析,认为:ASMEⅨ适用范围更广,焊接工艺评定的认可范围较大,而EN ISO 15614-1要求的检测项目更多、焊接工艺评定的认可范围相对较窄。目前,国内的锅炉、压力容器制造企业更加熟悉ASME标准,但随着欧洲业务的不断拓展,对EN ISO 15614-1标准的理解和掌握就变得越来越重要。     

16MnR钢制压力容器埋弧焊工艺

埋弧焊是目前工业生产中常用的一种焊接方法。它以焊缝成形美观、质量好、生产效率高、节约焊接材料、改善劳动条件等优点而广泛应用于锅炉压力容器生产制造行业中。本文以16MnR钢制压力容器筒体焊接为例，总结了生产实践中所采取的焊接工艺，并介绍了焊接过程中应注意的事项与环节，以确保焊接质量。     

焊接CCT图在指导工艺评定及防止冷裂纹上的应用

在锅炉压力容器制造行业中,通常以工艺评定来确定正确的焊接工艺参数,从而指导生产过程,保证焊接产品内在质量.用传统的理化试验和金相分析反复验证的方法来确定焊接工艺评定的参数,往往费时费力.根据焊接CCT图可合理地推断最佳焊接工艺参数以指导焊接工艺评定的进行,并能正确分析焊接冷裂纹产生原因,提出改进措施,既科学,又有良好的经济效益.     

焊接工艺规程设计专家系统

用TURBO—PROLOG及DBASE作程序设计语言。本系统不仅能够进行几十种锅炉及压力容器用钢的焊接工艺设计,而且能够根据设计书自动编制焊接工艺评定书及焊接工艺规程。     

焊接工艺评定必要性判定数据库系统

针对锅炉及压力容器制造业工程需要,建立了一个焊接工艺评定必要性判定系统,可以根据ASME第Ⅸ篇及蒸汽锅炉监察规程,自动判断是否需要重新进行焊接工艺评定,替代工程师完成焊接工艺评定项目的提出。     

锅炉和压力容器焊接质量的控制与管理

根据锅炉和压力容器企业多年的技术生产管理经验,从质量控制的5个要素(人、机、料、法、环)对焊接质量控制和管理进行简单概述。介绍了焊材供货厂家评审和定点采购、产前试样检验、焊接质量的可追溯性控制、焊接质量控制点、停留点和见证点控制以及焊接工艺纪律检查等质量控制措施。     

锅炉及压力容器焊接工艺及管理专家系统

针对目前锅炉及压力容器焊接工艺专家系统（WPDMES）中存在的问题，基于锅炉及压力容器行业标准，重新进行了锅炉及压力容器焊接工艺专家系统的设计，并顺应现代管理的要求，增加了成本核算功能。根据系统要求建立了数据库，以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统突破了现有专家系统单一焊接方法的限制，增设了组合焊接方法的工艺设计。与一般的专家系统相比可维护性强，用户在更新知识库时，只需通过专用模块修改知识库，同时提供了方便的在线帮助系统，具有很强的实用性及推广价值。     

工业纯钛电镀槽焊接工艺及变形控制

通过焊接工艺评定试验，设计了工业纯钛电镀槽的氩弧焊焊接工艺，分析了影响其焊缝质量和焊接变形的主要原因．并采取了相应的工艺措施。     

发动机连接支架的焊接工艺研究

通过分析发动机连接支架的材料焊接特性和结构特点,选择了合适的焊接材料和焊接方法,提出了焊前处理、专用焊接工装固定、焊前预热、焊后消除应力退火热处理等工艺措施,实现了薄壁细管支架的焊接。结果表明,可靠的焊接工装,合理的焊接工艺及焊接顺序配合焊后热处理消除应力可实现支架较高的尺寸精度和焊接质量,实际应用效果良好。     

工业纯钛电镀槽焊接工艺及变形控制

通过焊接工艺评定试验,设计了工业纯钛电镀槽的氩弧焊焊接工艺,分析了影响其焊缝质量和焊接变形的主要原因,并采取了相应的工艺措施。     

Q235钢筒体埋弧自动焊工艺

介绍了了Q235钢压力容器筒体不同厚度（8mm-14mm)板材的埋弧自动焊工艺、性能试验过程。指出选择最佳焊接工艺参数、采取有效的工艺措施,提高了焊接生产效率和产品质量。     

镍基合金C-276的焊接

介绍了镍基耐蚀合金C-276的焊接工艺,根据C-276的焊接性,制定了确实可行的焊接工艺参数。试验表明,采取GTAW焊打底必须采取一定工艺措施防止镍基合金背面氧化,减少焊接缺陷的产生。     

循环流化床锅炉受热面销钉螺柱焊焊接工艺

循环流化床锅炉受热面的销钉焊接多采用焊条电弧焊,销钉验收时发现部分销钉倾斜,根部不能与管子完全熔合,形成较大空洞,而且容易产生咬边,发生漏焊,焊接效率较低。采用螺柱焊销钉焊接工艺,无需填充金属,可全截面焊接,保证焊接质量,提高焊接效率,可为其他销钉焊接工艺提供参考。     

锆材质管道的焊接

对锆材质管道进行了焊接性分析,从焊接工艺的制定、工艺评定试验、质量控制等方面系统地阐述了锆材质管道焊接工艺。     

基于Client/Server模式的焊接工艺文件管理数据库系统

介绍了一个基于Ｃｌｉｅｎｔ／Ｓｅｒｖｅｒ模式的焊接工艺文件管理系统,可以完成焊接工艺评定,焊接工艺规程管理,并能够根据标准完成工艺评定必要性判断。同时设计了多层保护的安全机制,实现了焊接工程数据库的网络化,推进了焊接工程数据库的发展和应用。     

SAF2205双相不锈钢冷却管束的焊接

从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2205双相不锈钢的焊接问题入手，着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施，完成了SAF2205双相不锈管束的国产化研制，并且运行正常。     

汽提塔钛板衬里的等离子弧焊接

通过对工业纯钛的等离子弧的焊接工艺介绍，分析了钛的焊接要点，提出了钛在焊接时熔池和焊接区的保护措施，并从保护装置和喷嘴形式上做了改进，从而在合理的规范参数下获得满意的接头质量。