聚乙烯蜡和硬脂酸钙对聚氯乙烯的润滑作用:树脂润滑特性与机理

通过用转矩流变仪测试塑化时间研究了聚乙烯蜡A-C 617A、硬脂酸钙(CaSt_2)对聚氯乙烯(PVC)的树脂润滑特性,结果表明,A-C 617A是一种有效的主效树脂外润滑剂而CaSt_2是一种有效的辅助树脂外润滑剂,两者并用具有明显的协同效应,A-C 617A及其与CaSt_2的并用体系的树脂外润滑性能随总用量的增大而增大的趋势均在A-C 617A用量约1份(质量份数,下同)时发生走强转折;推测A-C 617A和CaSt_2对PVC的树脂外润滑作用机理为:单独使用时,AC 617A可铺展润湿PVC粒子阻碍其直接相互接触和摩擦,而CaSt_2形成团块或反胶束,不能润湿PVC粒子;合并使用时,CaSt_2可少量溶解于A-C 617A并吸附于A-C 617A-PVC粒子界面使其稳定性增强,与A-C 617A单独使用相比,阻碍了PVC粒子直接相互接触和摩擦的效能提高。     

聚乙烯蜡和硬脂酸钙对PVC的润滑作用:金属润滑特性与机理

通过转矩流变仪测试了临界脱模用量,研究了聚乙烯蜡A-C 617A和硬脂酸钙(Ca St2)作为PVC润滑剂的金属润滑特性,结果表明:两者均为有效的金属润滑剂,单独使用时,后者明显比前者更有效,协同使用时,具有明显的协同效应。协同作用的金属润滑作用机理为:单独使用时,两者均可铺展润湿金属表面,形成润滑层,阻碍PVC熔体与金属表面直接接触,Ca St2以极性头向内而非极性尾向外的方式润湿金属表面;合并使用时,A-C 617A蜡分子可插入Ca St2润滑层的非极性尾-非极性尾界面和Ca St2润滑层极性尾-PVC熔体界面形成滑移层,而Ca St2能溶解于AC 617A,并吸附于A-C 617A-金属界面和A-C 617A-PVC熔体界面,提高了稳定性,润滑层阻碍了PVC熔体与金属表面的直接接触润滑效果得到明显增强。     

聚乙烯蜡和硬脂酸钙在聚氯乙烯中的压析特性与机理

采用转矩流变仪颜色转移法,测试了聚乙烯蜡A-C 617A及硬脂酸钙(Ca St2)在硬质聚氯乙烯(PVC)中的压析性。结果表明,A-C 617A和Ca St2均产生压析,当用量为1份时,Ca St2的压析性为9. 3级,而A-C 617A的压析性为0. 3级,Ca St2的压析性明显大于A-C 617A;两者的压析性呈现显著的对抗效应,0. 6份Ca St2的压析性为5. 5级,并用0. 4份A-C 617A后,减小为0. 3级,并用A-C 617A能够显著减小Ca St2的压析性。可以推测,压析形成机理为:由于A-C 617A和Ca St2的极性小于金属表面,均能铺展润湿金属表面,形成粘附层,进而产生压析,且由于Ca St2的极性更强,其压析性更大;当Ca St2与A-C 617A并用时,由于A-C 617A可以插入Ca St2粘附层的非极性尾-非极性尾界面,分散Ca St2为反胶束并溶解Ca St2,减弱了Ca St2粘附层的凝聚力,从而有效减小了其厚度,因此,压析性明显减小。     

硬脂酸钙对石蜡、硬脂酸润滑作用的影响及其理论分析

详细地论述了硬脂酸钙（CaSt2）对石蜡、聚乙烯蜡（PE蜡）、硬脂酸（HSt）润滑作用的影响,并进行了理论分析,提出了＂润滑膜强度＂及＂铆钉作用＂概念.只用非极性石蜡、PE蜡时,其润滑膜的抗撕裂强度及其黏附强度较低,强极性CaSt2与PVC树脂表面及金属表面形成化学吸附络合键,从而起到＂铆钉作用＂,增加了石蜡、PE蜡润滑膜的强度,提高了石蜡、PE蜡的润滑作用.通过对金属皂等极性润滑剂化学结构的理论分析,笔者认为：金属皂类等极性润滑剂可以视为油溶性表面活性剂（润湿剂）,并用表面活性剂能降低PVC树脂界面张力的规律解释了CaSt2对石蜡、PE蜡、HSt润滑作用的影响.     

马来酸酐接枝聚乙烯蜡及其润滑性能初探

用马来酸酐(MAH)接枝改性聚乙烯蜡(PEW),是在PEW分子链骨架上引入极性基团。本文通过对引发剂选择、反应温度、反应时间、酸酐及引发剂量等条件的研究,制得酸值为58左右的接枝聚乙烯蜡(MPEW),并对酸值测定方法进行了讨论。同时,用Brabender转矩流变仪对其作为PVC加工中的润滑剂进行评价。     

镧系硬脂酸盐及聚乙烯蜡润滑剂对HDPE6098流变性能的影响

借助恒压型毛细管流变仪、恒速型毛细管流变仪分别研究了镧系硬脂酸盐及聚乙烯蜡润滑剂对HDPE6098挤出流变性能的影响。结果表明,镧系硬脂酸盐及聚乙烯蜡润滑剂可改善HDPE6098的挤出性能。特别是在HDPE6098中分别加入1.5 phr硬脂酸镧/2 phr聚乙烯蜡,3.5 phr硬脂酸铈/3 phr聚乙烯蜡润滑剂后,熔体在0.25MPa剪切应力下,剪切速率由4 770 s-1分别增至14 039 s-1与21 271 s-1,分别提高了190%与346%。     

含氟弹性体/聚乙烯蜡复合润滑剂对HDPE流变性能的影响

为了改善高密度聚乙烯(HDPE)熔体的流动不稳定性,在HDPE中添加了不同份数的含氟弹性体/聚乙烯蜡复合润滑剂。试验结果表明:在HDPE5000S加入0.125份含氟弹性体/5份聚乙烯蜡复合润滑剂,熔体不稳定流动现象在低剪切速率下明显改善。     

聚乙烯蜡的生产及其作为润滑剂和分散剂的应用

聚乙烯蜡的生产，在色母料中的应用，以及其作为润滑剂的原理和应用。     

熔融法聚乙烯蜡接枝马来酸酐的研究

研究了熔融法聚乙烯蜡接枝马来酸酐的工艺过程和影响反应的主要因素。以丙酮为溶剂，将MAH和聚合引发剂配成溶液滴加反应，引发剂和MAH的质量分数各为12％，反应温度165℃左右，接枝率可达15．6％。经红外谱图分析证明聚乙烯蜡与马来酸酐发生了接枝反应。在热熔胶的制备中，发现使用接枝聚乙烯蜡比使用未接枝聚乙烯蜡的粘接强度(PVC／木材)提高了约90％。     

PEW-g-MAH改性竹粉对PVC材料加工性能的影响

采用自制的聚乙烯蜡接枝马来酸酐(PEW-g-MAH)对竹粉进行包覆改性,研究了竹粉用量对竹粉/PVC复合材料加工性能的影响,并通过SEM对其界面进行了观察。结果表明:①竹粉/PVC复合材料的平衡转矩、平衡温度、塑化时间均随竹粉用量的增加而增大;②与未改性竹粉相比,经过PEW-g-MAH处理的竹粉可降低竹粉/PVC复合材料的平衡转矩、平衡温度,稍微缩短塑化时间;③SEM照片表明,PEW-g-MAH不仅改善了竹粉在PVC基体中的分散性,而且提高了两者的相容性。     

聚烯烃蜡改性的研究进展

归纳了聚乙烯蜡的几种改性方法,其中接枝法得到产品接枝率高,相关研究较多;氧化法相对研究较少,具有较大研究价值。在此基础上对聚乙烯蜡氧化改性的研究前景进行了展望。     

聚烯烃蜡改性的研究进展

归纳了聚乙烯蜡的几种改性方法,其中接枝法得到产品接枝率高,相关研究较多;氧化法相对研究较少,具有较大研究价值。在此基础上对聚乙烯蜡氧化改性的研究前景进行了展望。     

聚乙烯蜡的性能及应用

综述了聚乙烯蜡的种类、性能、发展前景及应用,重点介绍了制备色母粒所用聚乙烯蜡的关键指标,并报道了用聚乙烯蜡对蜡制品改性的初步结果     

DSC法测定PVC软袋中聚乙烯蜡的含量

建立了一种检测聚氯乙烯(PVC)软袋中聚乙烯蜡(PEW)含量的分析方法。以PEW为外标,采用差示扫描量热法(DSC),通过测定PVC样品中PEW的熔融热以确定其含量。结果表明:样品中PEW的加标回收率为101.45%,测试相对标准偏差(RSD)为5.77%。该方法操作简便,具有良好的专属性、准确性和重现性。     

聚乙烯蜡的研究进展与工业生产方法探讨

在处理废旧塑料时可以利用热裂解或者催化裂解获得聚乙烯蜡.聚乙烯蜡作为具有广泛应用前景的有机中间体,可以应用于各种领域.综合概括了聚乙烯蜡的研究进展,并介绍了自主设计的一套得到分子量为1200～1500的聚乙烯蜡产品生产装置.     

一种氧化改性聚乙烯蜡乳液的研制

研究了用氧化改性聚乙烯蜡制备一种非离子型乳液的方法。在确定最佳乳化温度105℃条件下考查了乳化剂用量、乳化工艺、助剂对乳液稳定性的影响。研究结果表明,当非离子乳化剂A、非离子乳化剂B助溶剂C和中和剂氢氧化钠分别为氧化改性聚乙烯蜡的25.15%,3.25%,1.6%和1.5%(w),乳化时间为20~30min,搅拌速度为1 000~1 400 r/min时,可以制取一种满足用作纺织柔软剂要求、固含量为20%、平均粒径小于0.1μm的蜡乳液。     

聚乙烯蜡表面改性及对木粉/HDPE复合材料性能影响

利用过氧化物作为引发剂,把马来酸酐接枝到聚乙烯蜡上。接枝前后聚乙烯蜡的红外光谱变化证实了接枝反应的发生。与未改性的聚乙烯蜡相比,改性后聚乙烯蜡填充木粉/HDPE复合材料的平衡扭矩和力学性能提高,其拉伸、弯曲、冲击强度分别提高71%、47%和70%,但随着改性聚乙烯蜡添加量的增加,材料的力学性能又有所下降。扫描电镜照片显示改性聚乙烯蜡填充的复合材料,木粉在基体中分散均匀,界面结合良好。     

聚乙烯蜡氧化改性研究

以聚乙烯蜡(PEW)为原料,通过在其分子中引入—COOH、—C═O等极性基团制备了氧化聚乙烯蜡(OPW)。并选择空气为氧化剂,在无催化剂条件下考察了原料在高温激发一定时间后,反应温度、反应时间、剂料比等氧化因素对OPW质量的影响。结果表明:在180℃激发0.5 h前提下,氧化反应的最佳工艺条件为反应温度150℃、反应时间6 h、剂料比1/1,此时得到的OPW产品具有较高的酸值(140 mgKOH/g)。     

氧化聚乙烯蜡乳液的组成研究

在常压下制备氧化聚乙烯蜡乳液,研究乳化剂的用量、水蜡质量比以及助乳化剂种类、含量等因素对氧化聚乙烯蜡乳液粒径的影响。研究助乳化剂碱性添加物和短链异构醇对氧化聚乙烯蜡乳液粒径的影响。结果表明,氧化聚乙烯蜡乳液的最佳组成为：m[乳化剂（平平加O＋Span-60）]∶m（氧化聚乙烯蜡）=25∶100,m（水）∶m（氧化聚乙烯蜡）=2∶1;乳化剂最佳组成：m（平平加O）∶m（Span-60）=4∶1;助乳化剂的比例：m（三乙醇胺）∶m（氧化聚乙烯蜡）=5∶100,m（异辛醇）∶m（氧化聚乙烯蜡）=3∶100,所得乳液平均粒径为0.341μm。     

聚乙烯蜡的生产及应用前景

概述了聚乙烯蜡的生产方法及其改性研究进展，介绍了聚乙烯蜡在涂料、色母粒、油墨以及塑料加工等领域的应用情况，指出了其今后的发展前景。