油田埋地管道管体腐蚀不开挖检测技术现状与应用

本文对油田埋地管道腐蚀3种不开挖检测技术——金属蚀失量评价技术、阳极倾向点评价技术、长距超声导波检测技术的现状及其在胜利油田及国外的应用情况分别做了介绍，并将3种技术的优缺点进行了对比，对于油田埋地管道腐蚀定期检测工作的开展具有一定的指导意义。     

预测均匀腐蚀趋势在锅炉检验中的应用

锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷，对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉，腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后，受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀，在运行期间突然渗透漏水，或发生爆管，导致设备停炉大修甚至报废，     

电站锅炉主要部件典型外壁腐蚀问题

电站锅炉部件外壁腐蚀现象非常普遍，近几年，笔者在定期检验工作中发现大量严重腐蚀缺陷，以下选取几个典型案例，来说明电站锅炉部件普遍存在的外壁腐蚀问题。     

应用TOFD技术检验电站锅炉

大型电站锅炉的汽水分离器体积比较大，壁厚比较厚。采用常规的超声波检测技术耗时多，对缺陷的定性也比较困难。TOFD检验技术具有缺陷检出能力强，缺陷定位精度高、节省设备的制造时间等特点，在检测数据上保证安全．并且可以用数字型式永久保存。     

超声导波技术检测长管拖车气瓶研究

为了解决长管拖车气瓶瓶体内部缺陷快速无损检测的难题，利用超声导波技术对长管拖车气瓶试块进行检测。结果显示：超声导波技术一次检测的距离沿波束方向可以达到1m，并且可以准确的发现不同大小的V形槽缺陷。缺陷的位置和长度大小可以准确的测量，并且和实际测量值取得了良好的符合。试验结果很好地证明了超声导波技术的快速准确的优点，对实际现场检测具有指导意义。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

超声检测技术中缺陷的定性方法

超声波探伤除了确定工件中缺陷的位置和大小，还应尽可能判定缺陷的性质。不同性质的缺陷危害程度不同，例如：裂纹就比气孔、夹渣危害大得多，因此，缺陷定性十分重要。本文对目前超声检测技术中缺陷定性评定所应用的主要方法进行了综合介绍。     

超声相控阵技术在聚乙烯管道电熔接头上的应用

由于聚乙烯材料声波衰减系数大，再加上电熔接头中金属丝信号对检测的干扰，使得传统的超声检测方法并不能有效检出聚乙烯电熔接头中的各类缺陷。笔者采用超声相控阵技术及B扫描实时成像技术，通过足够数量的探头排列和触发时间控制，并选用不同频率范围，可以实现对电熔连接接头缺陷的检测，     

柴油加氢反应器首次检验与缺陷分析

针对2．25Gr-1Mo钢制反应器的特征，对在运行中容易产生的母材回火脆化，不锈钢堆焊层表面裂纹，堆焊层剥离及2．25Gr-1Mo钢的氢脆腐蚀等主要缺陷进行了重点论述，分析，并提出了预防措施，为反应器安全使用及科学检测提供了理论依据。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

无论是用胶片或X射线电子检测系统，射线照相一直是非常“经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题，现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷，检测定性仍然不够理想。     

一种基于图像识别技术的气门小端面气孔缺陷检测方案

内燃机车气门小端面气孔缺陷，目前主要是采用人工肉眼识别的方法进行检测和分拣。本文提出一种利用图像识别技术的气门小端面气孔缺陷检测方案，重点介绍了若干关键问题和对应解决方法，实验表明该方案是合理，完全能达到工业检测要求。     

焊缝内部缺陷的超声检测新技术

概述钢焊缝内部缺陷超声检测和定量的四种新技术：横波端部回波法，纵波端部回波法(改进UT法)，超声衍射时差法(TOFD法)及超声相控阵法。特别是后两种技术的结合，为裂纹类缺陷可靠检测、准确定量和声成像记录提供了有效手段，在国外已用于核电设备的检验。     

采用TOFD对薄壁堆焊层裂纹类缺陷的检测

针对薄壁堆焊结构中为裂纹类缺陷定位定量检测的需要，作者采用TOFD（Time Of Flight Diffraction）缺陷检测系统进行了检测。研究了其超声衍射时间差法的检测特征，对获得的A扫描信号和B、D扫描图像的特征进行了分析和解释。结果表明，该方法可以检测到表面下2～10mm内的垂直裂缝，结合A扫描信号和B、D扫描图像的特征，能够有效地对裂纹状缺陷进行识别、定位和定量。该技术能为堆焊质量评价提供比较可靠准确的信息;具有实用价值。     

高压电缆带电检测设备缺陷技术的研究及应用

高压电缆承担着输送高额电能的关键职责。然而,由于外部环境影响和材料老化等因素,高压电缆在运行过程中可能会出现各种缺陷,这些缺陷如果不及时发现和处理,可能导致系统故障甚至严重事故。传统的电缆检测方法往往需要停电进行,为了满足高压电缆实时监测的需求,文中对高压电缆带电检测设备缺陷技术进行了研究。首先介绍了高压电缆常见的缺陷类型,然后详细探讨了高压电缆带电检测设备的主要缺陷检测技术原理,最后一条220 kV线路高压电缆带电检测缺陷的应用表明,文中所研究高压电缆带电检测设备缺陷技术可以实现高效、准确地检测高压电缆中的缺陷,为预防故障和维护电力系统的安全稳定运行提供重要的技术支持。     

基于数字实时成像技术的管件X射线检测改造

针对锅炉制造中的管件焊接接头射线检测由工业电视改造为数字实时成像技术,通过检测分辨率、灵敏度及实际缺陷的检测效果对比,显示数字实时成像技术检测管件焊接接头缺陷达到T2胶片精度、检测效率提升10%。     

新型微生物技术在石油开采中的应用

传统的微生物培养法技术应用，在微生物过程的油田酸化以及微生物腐蚀（MIC），会给开采带来不便或相反的结果。任何一个微生物培养步骤都将改变其群体特征，因此任何评估都基于这些结果。在过去十年里，对原地非依赖培养方法的需求促进了关于确定细菌身份、数量方法的发展。但也只是最近才被应用于海上石油工业中。该新型微生物技术以细菌中基因的检测为基础，本文将重点介绍这些技术，如FISH法，qPCR和DGGE。有资料表明，微生物数量的改变与硝化处理油藏的水窜有关。在鉴别关键的菌群后，可建立关于酸化细菌的新型检测战略。同时，对于腐蚀，尤其是沉积腐蚀，微生物技术足个强有力的工具。本文还提出了用微生物数据去设计和测试油田酸化及MIC的补救措施。     

耐硫酸露点腐蚀09CrCuSb钢管焊接工艺研究

对耐硫酸露点腐蚀钢09CrCuSb的焊接性进行了研究,采用手工氩弧焊工艺对09CrCuSb钢管进行了焊接,并对焊接接头组织和性能进行了分析,最终获得了强度高、性能好、无缺陷的优良焊接接头,获得了一组合理的焊接工艺参数,为该材料在硫酸露点腐蚀环境中的应用提供了技术保障。     

电站锅炉水冷壁管远场涡流检测技术

电站锅炉水冷壁管泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现在役水冷壁管的金属缺陷。本文对远场涡流检测技术的原理、特点等进行阐述，总结了利用高性能的涡流检测系统配合外置式多通道探头对水冷壁管进行检测时的工艺要点。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版（2009增补版）要求，用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时，根据相控阵扇形（S－）扫描图像结合相应探测布置截面图，对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例．所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊，焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时，还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求，为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

超声波在车轴透声检测中的应用

介绍超声波检测技术在内燃机车车轴透声检测中的应用及 2度探头的应用情况。指出2度探头在检测轴身缺陷上的优势。探讨了合理选择探头角度检测轴身缺陷 ,提高缺陷检出率的必要性。