小杂鱼去脏工艺参数的优化

为了降低去脏过程中鱼肉损伤,增加内脏去除率,优化去脏机剖切及去脏机构的技术参数,利用自制的小杂鱼去脏试验平台,以竹筴鱼和深水红娘鱼为试验对象,应用二次回归通用旋转组合试验设计,研究了传送带线速度、剖切刀转速和去脏轮转速与小杂鱼去脏后可接受性评分之间的关系,建立了去脏后可接受性评分同剖切及去脏机构技术参数间的数学模型。通过对拟合方程求极值,得出适合竹筴鱼去脏最佳参数组合为：传送带线速度为1.92 m/s、剖切刀转速为1154.0 r/min、去脏轮转速为60.0 r/min;适合深水红娘鱼去脏最佳参数组合为：传送带线速度1.39 m/s、剖切刀转速1280.0 r/min、去脏轮转速为95.0 r/min;在此条件下可达到可接受性评分的预测最大值,同时也能满足去脏加工的工艺要求。     

带式夹送淡水鱼剖鱼机的研制

依据鲢鱼的结构特征和对产品品质的要求,研制了一款带式夹送淡水鱼剖鱼机,并以鲢鱼为试验对象进行了剖鱼试验。该剖鱼机由机架、夹送系统、剖切系统组成。夹送系统皮带间距、皮带转速、剖切系统刀盘高度等关键部件工艺参数均可调节,配套功率共为3.7kW,其中剖切系统电机1.5kW,夹送系统电机2.2kW。以(1.50±0.25)kg鲢鱼为剖切对象所进行的试验结果表明:皮带间距对进料、剖切、出料均有显著影响,皮带间距40 mm时,可以实现100%顺利进料、平稳剖切和顺利出料;刀盘高度则对剖切质量影响显著,从鱼头到鱼尾完整剖开鱼体要求刀盘高度不高于190mm,完整保留鱼鳔要求刀盘高度不低于210 mm,不破坏鱼胆要求刀盘高度不低于180 mm。皮带间距取40 mm,刀盘高度取180~190 mm时,剖鱼机运行稳定且剖切效果最优,处理速度可达1 200尾/h。     

滚切式莲子剥壳机及其试验研究

针对现有莲子剥壳机存在效率低、破碎率高、通用性和运行稳定性差等现状,根据莲子结构特点和剥壳特性,设计一种基于滚切原理的莲子剥壳机。改变将莲子切割与脱壳同步进行的传统剥壳方法,利用槽轮机构的间歇运动实现莲子割壳与脱壳分步进行,使脱壳更彻底有效;通过以剥净率、破碎率为指标,拨销轴转速、搓辊轴转速、刀具轴转速为因素进行正交试验,结果表明:在搓辊轴转速为80r/min、拨销轴转速为35r/min、刀具轴转速为250r/min下,剥净率为91.23%、破碎率为2%;且对指标影响程度:拨销轴转速>刀具轴转速>搓辊轴转速。     

磨粉机粉碎流场数值模拟及参数优化

采用Fluent软件对"粉碎—盘磨"两级磨粉机的粉碎流场进行数值模拟研究,对比分析刀片分布方案对循环流场的影响及规律;运用正交试验设计方法对粉碎刀片进行参数优化,分析刀片偏转角、刀片长度及刀片间距对粉碎效果的影响规律,并进一步探讨刀片转速对粉碎效果的影响;为获得磨粉最佳的性能参数,对物料粉碎进行试验,以粉碎转速、粉碎时间、磨盘间隙为影响因素,以粒度合格率和耗电量为目标函数,进行三因素三水平回归试验,利用Design-Expert软件对该模型优化求解得到最佳参数组合。结果表明:刀片呈上下螺旋状分布,刀片偏转角为60°、刀片长度为120 mm、刀片间距为等距30mm时,有着良好的粉碎效果;刀片转速对物料最大剪切应变率、动压力、湍流动能的影响呈线性关系;当粉碎转速为1 500r/min,粉碎时间为20s,磨盘间隙为0.045mm时,粒度合格率(80目以上为合格)达90.4%,耗电量为118.3kJ。     

甘蔗收获机剥叶断尾系统的设计与转速优化

为了考察碎叶轮、剥叶轮及断尾轮转速对甘蔗剥叶断尾效果的影响规律,设计并制造了作业转速可调的甘蔗割后集成作业试验台,并进行甘蔗剥叶断尾试验。采用二次回归通用旋转组合试验设计方法,以碎叶轮转速、剥叶轮转速和断尾轮转速为试验因素,以甘蔗未剥净率、断尾率、伤皮率和未折断率为试验指标,利用SAS9.3软件进行回归分析和响应面分析,研究单因子及交互效应对响应值的影响规律；结合非线性优化的计算方法,对试验台各工作部件的工作参数进行优化计算,确立影响甘蔗剥叶断尾质量的最佳参数组合为:碎叶轮转速为512.9 r/min、剥叶轮转速为418.8 r/min、断尾轮转速为307.0 r/min,此时未剥净率为4.98%、断尾率为88.39%、伤皮率为5.19%、未折断率为96.21%,试验验证表明未剥净率为4.86%、断尾率为90%、伤皮率为4.78%、未折断率为97.50%,试验验证与理论结果一致,因此所建立的回归模型合理,对设计与提高整杆式甘蔗收获机的收获质量有重要参考价值。     

螺旋输送转速对肉料绞切加工品质的影响

为了考察绞切加工过程中绞肉机螺旋输送转速对肉糜品质的影响情况,以肉糜的p H、挥发性盐基氮(TVB-N)、持水能力和色泽等指标为评价依据,对不同螺旋输送转速下的猪肉和牛肉肉料绞切加工品质进行了实验研究。研究结果表明,转速对肉糜p H和TVB-N值的影响不明显,肉糜的p H总体变化比较稳定,TVB-N值则呈缓慢上升趋势。螺旋输送转速不会对绞切加工的肉糜持水能力和色泽产生明显影响,对于同一类肉糜,不同转速下得到的样本水分质量损失随贮藏时间的变化趋势十分接近。综合分析表明,对于实验样机,转速为140 r/min时获取的猪肉糜加工品质最为理想,而对于牛肉的最佳驱动转速是160 r/min。     

白云石湿法研磨制备造纸填料的工艺研究

研究了以白云石矿粉为原料制备造纸填料的湿法研磨工艺,通过在砂磨机转速为3000 r/min下对研磨过程中主要影响因素的研究表明,影响研磨效果的因素依次为研磨介质与白云石质量比、研磨时间、分散剂用量。最佳研磨条件为：矿浆浓度60%,研磨介质与白云石质量比6∶1,研磨时间45 min,分散剂用量0.5%;研磨后的白云石粒径分布均匀,粒径小于2 μm的微粒可以达到66.2%,满足了造纸填料的要求。     

基于Fluent下超细制浆粉碎刀头的流场分析

结合超细粉碎技术原理,设计出了2种齿型式粉碎刀头,并使用Fluent仿真软件分析了在转速分别为6 000,9 000,12 000r/min时2种粉碎刀头内部压力、速度的变化规律,然后通过物料粉碎试验验证了2种刀头的粉碎效果,同时对2种刀头的能耗进行了对比分析。结果表明:中心结构为四叶刀片的齿型粉碎刀头,粉碎50g大豆所花的时间大约为2min,粉碎后大豆的平均粒径值大约为4μm,并且能耗比中心结构为三叶轮的刀头消耗更少,在6 000,9 000,12 000r/min转速下粉碎5min能耗分别为0.007 25,0.022 49,0.059 43kW·h。     

超声波—表面活性剂协同辅助提取江永香柚籽多糖工艺的优化

以江永香柚籽为原料,通过单因素试验研究超声时间、表面活性剂、提取温度、提取时间、料液比和搅拌转速对江永香柚籽多糖提取率的影响,在该基础上对提取温度、提取时间和料液比进行响应面优化。结果表明,江永香柚籽多糖的最适提取工艺为:超声时间4 min,SLS表面活性剂用量1.5%,提取温度71℃,提取时间50 min,料液比120(g/m L),搅拌转速150 r/min,该条件下江永香柚籽多糖平均提取率为4.69%。     

两阶段转速调控对纳豆芽胞杆菌合成维生素K2的影响

为进一步提高纳豆芽胞杆菌合成维生素K₂的能力,根据前期不同转速对维生素K₂产量影响的结果,在250 mL摇瓶中考察转速0（产量最大）和200 r/min（产量其次）对菌体生长和产物生成的影响。通过分析不同条件下发酵进程曲线与发酵动力学参数,并对不同时间点的发酵液进行稀释涂布和扫描电镜观察菌体形态变化,提出两阶段转速调控策略,并对影响此调控策略的条件（温度、转速、pH和时间）进行正交优化。0 r/min、108 h产量最高,发酵后期菌体形态多为褶皱,200 r/min菌体数量高于0 r/min,菌体在发酵后期破碎较多,少数表面平整;优化后在40 ℃、pH 6.5、0~36 h控制转速220 r/min,36~132 h转速为0 r/min,维生素K₂的产量为（35.60±0.13） mg/L,比优化前（0、200 r/min）分别提高了1.67倍和9.674倍。分阶段调控转速可以有效提高纳豆芽胞杆菌合成维生素K2的能力,对维生素K₂的大规模生产具有重要的指导意义和参考价值。     

美洲鳗调味烤制技术的研究

为改变目前烤鳗市场产品单一的现状,丰富鳗鱼加工品种,该文以美洲鳗鲡为原料,通过单因素试验(烘干时间、烤制温度、烤制时间、腌制时间)和调味料配方的正交试验,研究一种部分脱水的调味烤鳗的生产工艺。结果表明,调味烤鳗适宜的工艺条件是鳗鱼切段后,经过盐2%、糖2%、味精0.5%、五香粉4%、料液比1∶2(g/mL),4℃下腌制1 h,45℃烘干0.5 h,然后在170℃烤制8 min。按此工艺加工的调味烤鳗感官质量好,加工工艺简单,工艺稳定,过氧化值符合国家卫生标准,可为烤鳗实际生产提供借鉴。     

往复式切割器的切割性能仿真研究

在对往复式切割器工作原理分析的基础上,利用Matlab软件对切割器的切割性能进行数值模拟。以空白率和重切率作为评价切割器切割性能的评估标准,研究了刀具刃部高度、前进速度、刀具前桥宽度和曲柄角速度等切割参数对往复式切割器切割性能的影响,通过极差分析和方差分析得到往复式切割器切割性能影响的主要因素及因素影响的显著性程度。结果表明:曲柄角速度对切割性能的影响最大,刀具刃部高度和前进速度次之,刀具前桥宽度的影响最小。研究结果能为设计出品质更优的往复式切割器提供试验依据。     

立达A1/2型自动抓棉机工艺特点分析

为了寻求立达Ａ１／２型自动抓棉机的最佳工艺参数,提高产品质量,通过对该机主要性能的分析和重要工艺参数与半制品质量对比试验得出：抓棉臂往复运动速度;打手刀片伸出肋条的距离;打手速度和抓棉深度是影响质量的主要因素。试验分析表明：抓棉臂往复速度为８．７ｍ／ｍｉｎ;打手片伸出助条２ｍｍ;打手转速１３３５ｒ／ｍｉｎ;抓棉深度２ｍｍ时工艺效果最好。     

组合式橡胶籽脱壳机构设计与试验

目的：解决现有的橡胶籽脱壳装置脱壳率、整仁率低,不足以满足不同条件下橡胶籽脱壳需求的问题。方法：设计了一种组合式橡胶籽脱壳机构,通过橡胶籽在凹槽板与旋转刀片的剪切以及对转叶片辊筒挤压、碰撞的组合作用下实现脱壳。运用EDEM离散元软件建立橡胶籽与脱壳机构的离散元模型,并对其脱壳过程进行模拟。采用响应面法分析剪切挤压间隙、叶片辊筒转速、叶片辊筒安装相位对橡胶籽脱壳率、整仁率的影响规律,优化获得最佳工作参数从而进行台架验证试验。结果：所设计的组合式橡胶籽脱壳机,最佳工作参数组合为剪切挤压间隙12.6 mm、叶片辊筒转速300 r/min、叶片辊筒安装相位40.5°。此时,橡胶籽脱壳率为94.09%,整仁率为96.47%。根据最佳参数组合进行台架验证试验,橡胶籽脱壳率为89.67%、整仁率为91.33%。结论：在橡胶籽脱壳装置设计过程中,离散元法可有效分析不同结构参数对性能指标的影响。     

Knife and impact cutting of lamb bone

The forces and hence fracture energies required to cut bone are presented in this paper and the merits of cutting with a high speed blade are considered. A plain knife blade was used to cut cancellous and compact lamb bone using three different methods. A microtome was used to produce a range of cut thicknesses which enabled the fracture energy to be separated into friction, surface fracture and plastic deformation energies. A tensile test machine was used to produce thicker off-cuts so that the energy required to cut through full sections of bone could be determined. A high speed rail gun was used to cut at speeds up to 130 m/s. The energy required to cut bone did not change with blade speed. However, the energies measured during the cutting varied over a wide range. In situations in which the surface of the cut bone exhibited a very uneven surface high energy was required, whereas when the resulting cut surface was planar the cutting energy was low. A light weight blade which impacts the bone at high speed will transmit a small impulse to the carcass which may be absorbed without transmitting strain to the muscle/connective tissue. This may allow the development of a high speed knife which will cut bone without excessively damaging the meat surrounding the cut.     

Kritische Drehzahlen von Kreissägeblättern

The paper presents the influence of circular saw dimensions and membrane stresses on the critical resonance revolutions. The determination of the critical number of revolutions is attained by the VIB-MEF-program, conceived by the author for the calculation of natural frequencies of circular saw blades. The computer program is based on the finite element method (FEM). A semi-analytical finite element is used to take into consideration the saw blade geometry (dmensions, clamping ratio, teeth at the external rim) and second order effects due to membrane stresses. The determination of the critical number of revolutions also allows to establish the optimum cutting speed. The results are given in diagrams which are useful for design and production activities.     

椰肉挖取机的设计与试验

目的：解决国内椰肉挖取机自动化水平低和安全性低等问题。方法：采用多块相互贴合的弧形刀片、电动推杆、压缩弹簧、曲柄摇杆机构、压力传感器等机构设计椰肉挖取装置，并根据椰肉挖取机的工艺过程设计自动控制系统。结果：椰肉挖取试验装置能够安全稳定运行，在转动电机转速为130 r/min、升降电机转速为150 r/min时，椰肉挖取的平均有效重量超过椰肉总重量的95%。结论：椰肉挖取试验装置工作稳定、运行安全，能提高椰子加工产业自动化程度，具备推广价值。     

葛根黑豆挤压膨化工艺研究

以葛根粉和黑豆粉为主要原料,研究葛根粉与黑豆粉质量比、混合物料含水率、机筒Ⅲ区温度、螺杆主轴转速等因素对产品感官和糊化度的影响。通过单因素和正交试验优化葛根黑豆膨化食品的加工工艺,得到最佳工艺参数为机筒Ⅲ区温度150℃、螺杆主轴转速160 r/min、混合物料含水率17%、葛根粉与黑豆粉质量比1∶5,在该条件下生产出的产品具有较好的感官品质和糊化度。