滚切式莲子剥壳机及其试验研究

针对现有莲子剥壳机存在效率低、破碎率高、通用性和运行稳定性差等现状,根据莲子结构特点和剥壳特性,设计一种基于滚切原理的莲子剥壳机。改变将莲子切割与脱壳同步进行的传统剥壳方法,利用槽轮机构的间歇运动实现莲子割壳与脱壳分步进行,使脱壳更彻底有效;通过以剥净率、破碎率为指标,拨销轴转速、搓辊轴转速、刀具轴转速为因素进行正交试验,结果表明:在搓辊轴转速为80r/min、拨销轴转速为35r/min、刀具轴转速为250r/min下,剥净率为91.23%、破碎率为2%;且对指标影响程度:拨销轴转速>刀具轴转速>搓辊轴转速。     

莲藕去皮机的试验研究

对莲藕去皮机作了简单介绍 ,对影响去净率的刷轮毛刷宽度、刷轮转速、喂入速度三因素进行了正交试验 ,得出了刷轮宽度在 0 0 4～ 0 0 6m、刷轮转速在 3 0 0～ 3 60r/min范围时 ,莲藕的去皮效果较好的结论     

莲藕去机的试验研究

对莲藕去皮机作了简单介绍了,对影响去净率的刷轮毛宽度、刷轮转速、喂入速度三因素进行了正交试验,得出了刷轮宽度在0．04－0．06m、刷轮转速在300－360r/min范围时,莲藕的去皮效果较好的结论。     

卧式青核桃脱皮机关键部件优化与试验

通过分析卧式青核桃脱皮机整机及关键部件的结构与工作原理,选择不同结构类型的板刷、刀片以及不同的刀片排列方式进行脱皮试验。确定卧式青核桃脱皮机的关键部件为:c型板刷、f型刀片及h型刀片排列方式,其运行参数为:主轴转速25~35 r/min,喂入量1000~3000 kg/h。当喂入量为2000 kg/h,主轴转速为30 r/min,脱皮间隙为35 mm,脱皮角度为2°时,新新2青核桃脱净率为92.12%,破损果率为4.28%,温185青核桃脱净率为90.32%,破损果率为6.17%,扎343青核桃脱净率为94.69%,破损果率为4.77%。     

小型胚芽米碾米机工艺参数的试验研究

对影响胚芽米碾米效果的碾米机工艺参数进行了研究.以碾米辊转速、碾辊筋倾角和碾白室间隙为试验工艺参数,以留胚率、增碎率为评价指标,采用二次回归旋转试验设计,研究留胚率和增碎率在各参数影响下的变化规律.结果表明:碾米辊转速和碾白室间隙是影响碾米时留胚率和增碎率的两个主要因素,碾辊筋倾角次之;胚芽米碾米机最优工艺参数为碾米辊转速948 r/min、碾辊筋倾角0.86°、碾白室间隙11.2 mm.     

一种有效降低松散回潮机过程造碎的方法

为提高片烟松散回潮的效果,提高大中片率,降低造碎率,通过优化设计和设备改造,筛选出适宜的滚筒转速范围.运用正交设计方法,优化设计出的最佳工艺参数组合为滚筒转速9 r/min,物料含水率14%,物料温度55℃.进行了THT改进前后的工艺验证试验.结果表明:与改进前相比,改进后叶片造碎率平均降低了4.04个百分点.     

PASSIM8000卷烟机弹丝辘烟丝造碎分析

为了量化评价PASSIM 8000 卷烟机弹丝辘对烟丝造碎的影响程度,采用单因子多水平方差分析方法,分析了弹丝辘对烟丝造碎的影响程度,并对弹丝辘带轮直径进行了改进,结果表明:PASSIM 8000 卷烟机弹丝辘转速由1120 r/min降至1053 r/min(驱动带轮直径为50 mm)时,供丝系统整丝率转化率提升6.66%.     

鳝鱼自动剖切机设计与试验

目的：设计一款专门用于剖杀细长且表面光滑的鱼类剖切机构。方法：以表体黏滑的鳝鱼为研究对象,开展夹持与剖切作业机理分析。以剖切质量和剖切时间为试验指标,探究夹轮转速、剖刀转速、夹轮表面几何形状等主要参数对剖切质量和剖切时间的影响规律。结果：影响剖切质量的主要因素为刀片转速和夹持轮限位高度,影响剖切时间的最主要因素为夹轮转速。当夹轮限位高度为5 mm、刀片转速为1 350 r/min、夹轮转速为167 r/min时,可获得较高的剖切质量评分与剖切时间。结论：使用夹持轮可以有效输送鳝鱼,通过调配夹持轮转速、刀片转速和限位高度可以实现高效高速剖腹。     

甘蔗渣制茶工艺优化

本研究利用甘蔗榨汁后的甘蔗渣制作甘蔗茶,通过二次回归正交旋转组合试验探讨了炒制温度、炒制时间和转速对甘蔗茶感官评分的影响,确定最优制作工艺条件,并测定最优制备工艺下甘蔗茶营养成分含量。结果表明,炒制温度为127 ℃,炒制时间33 min,转速为60 r/min时,在此条件下,甘蔗渣制茶工艺最优,感官评分为92.47分,感官评价良好,此时甘蔗茶营养成分含量分别为:脂肪0.25%±0.06%,蛋白质1.99%±0.39%,还原糖7.26%±0.38%,水分6.48%±0.27%,灰分1.89%±0.20%,该研究可为甘蔗渣利用提供参考。     

离心筛网式青核桃脱皮机的设计与实验

青核桃脱皮是核桃产后加工的首要环节。本文设计了一种离心筛网式青核桃脱皮机,通过分析青核桃物理特性和脱皮机具结构对脱皮效果的影响,选用新疆核桃主栽品种扎343为实验材料,在单因素实验的基础上,对青核桃脱皮过程进行正交实验。结果表明:筛网转速对脱净率的影响极显著(p<0.01),对破损果率影响显著(p<0.05);生产率和作业时间对脱净率的影响显著(p<0.05),对破损果率的影响不显著(p>0.05)。当生产率为900 kg/h,筛网转速为35 r/min,作业时间为4 min时,脱净率均值为91.02%,破损果率为5.27%,本文可为青核桃脱皮机械化提供参考依据。     

响应面法优化玉米淀粉啤酒辅料挤压工艺

为了提高挤压玉米淀粉辅料啤酒麦汁的收得率,采用响应面法优化玉米淀粉挤压工艺参数,以物料含水率、模孔直径、套筒温度、螺杆转速为影响因素,以麦汁收得率为响应值,采用四因素五水平二次正交旋转组合设计实验。优化得到玉米淀粉的最佳挤压工艺参数为:物料含水率为18%、模孔直径为10 mm、套筒温度为64℃、螺杆转速为180 r/min。此条件下得到的麦汁收得率为78.82%,并通过验证试验证明了回归模型的可靠性。     

块根块茎类果蔬连续削皮机设计与试验

针对现有块根块茎类果蔬削皮设备去皮效果差、损失率高的问题,设计一种块根块茎类物料连续削皮设备。对关键部件进行理论分析和参数选择,通过样机性能试验进行可靠性和实用性验证。以马铃薯和红薯为试验物料,去皮干净率和去皮损失率为试验指标,在削皮样机上进行正交试验。结果表明,马铃薯综合削皮质量影响因素主次顺序为拨料块高度、刮板速度、刀盘转速,最优参数组合为刀盘转速420 r/min,刮板速度0.017 5 m/s,拨料块高度8 mm,去皮干净率为95.59%,去皮损失率为15.77%;对红薯综合削皮质量影响主次顺序为刀盘转速、拨料块高度、刮板速度,最优参数组合为刀盘转速373 r/min,刮板速度0.021 m/s,拨料块高度8 mm,去皮干净率为96.18%,去皮损失率为10.35%。研究为深入研发自动化块根块茎类果蔬连续削皮设备、实现自动化高效削皮作业提供参考。     

不同玉米品种挤压膨化特性及工艺优化

采用均匀试验设计方法,应用响应面(RSM)分析了玉米品种、螺杆转速和物料水分含量对膨化率和挤压指数的影响,并建立了膨化率和挤压指数的二次多项式数学模型.根据此模型确定了最优的因素水平组合,工艺条件为:选择丹玉48,螺杆转速182 r/min,水分含量12%,可使膨化率达到4.0;选择玉米品种丹玉48,螺杆转速225 r/min,水分含量10%,可使挤压指数降低到66 cP.相关分析表明,螺杆转速和物料水分含量对挤压指数的影响比较显著.     

青核桃脱皮机理及装置设计与试验

目的:提高核桃初加工过程的机械化水平，解决青核桃脱皮过程中脱净率低、破碎率高等问题。方法:设计一种集刮削挤压、滚刷和清洗于一体的青核桃脱皮装置；对青核桃脱皮过程进行力学与运动学分析，结合理论力学理论建立青核桃空间受力模型，并对关键系统装置进行结构设计。在单因素试验基础上，以转速、对辊末端间距和中心距的取值范围为影响因素，利用Design-Expert 13进行三因素三水平试验，优化青核桃脱皮装置工作参数。结果:青核桃脱皮装置的最佳工作参数为转速64.54 r/min、对辊末端间距41.7 mm、中心距9.44 mm,此条件下的核桃脱净率为91.92%,破碎率为4.49%。结论:该脱皮装置能满足青核桃脱皮生产要求。     

新型除鱼鳞机除鳞效果研究

以1～4 kg规格范围的新鲜白鲢为试材,研究一种新型除鱼鳞机的除鳞效果.以除净率和损伤率作为除鳞效果的评价指标,对影响除鳞效果的除鳞辊转速、输送带速度及仿形弹簧刚度三因素进行正交试验.结果表明,输送带速度为0.16～0.22 m/s,除鳞辊转速为960～1 020 r/min,弹簧刚度为160～200 N/mm时,除鳞效果较好.     

小杂鱼去脏工艺参数的优化

为了降低去脏过程中鱼肉损伤,增加内脏去除率,优化去脏机剖切及去脏机构的技术参数,利用自制的小杂鱼去脏试验平台,以竹筴鱼和深水红娘鱼为试验对象,应用二次回归通用旋转组合试验设计,研究了传送带线速度、剖切刀转速和去脏轮转速与小杂鱼去脏后可接受性评分之间的关系,建立了去脏后可接受性评分同剖切及去脏机构技术参数间的数学模型。通过对拟合方程求极值,得出适合竹筴鱼去脏最佳参数组合为：传送带线速度为1.92 m/s、剖切刀转速为1154.0 r/min、去脏轮转速为60.0 r/min;适合深水红娘鱼去脏最佳参数组合为：传送带线速度1.39 m/s、剖切刀转速1280.0 r/min、去脏轮转速为95.0 r/min;在此条件下可达到可接受性评分的预测最大值,同时也能满足去脏加工的工艺要求。     

挤压式杏核破壳机试验研究

针对当前杏核破壳生产率低、碎仁率高的问题,设计一种杏核破壳机,对其结构及杏核破壳受力情况进行介绍。以明星杏杏核为试验材料,选取喂料速度、破壳间隙、主动辊转速3个因素对杏核破壳进行正交试验分析。结果表明:破壳间隙对破壳效果的影响极显著,喂料速度、主动辊转速对破壳效果影响不显著;当喂料速度400kg/h、破壳间隙在9mm、主动辊转速400r/min时,破壳率为99.65%,整仁率为96.87%,破壳效果最好。相同喂料速度与主动辊转速条件下,其他品种杏核的破壳试验,验证表明当破壳间隙小于杏核厚度约2 mm时,破壳率在98%以上,整仁率在95%以上。     

探头式超声乳化催化脂肪酶TLIM水解茶叶籽油工艺优化

在单因素试验基础上,选取脂肪酶TLIM浓度、酶解温度、搅拌转速为试验因子,水解率为响应值,运用BoxBenhnken试验设计对探头式超声波乳化催化脂肪酶TLIM水解茶叶籽油工艺进行优化,建立数学回归模型。结果表明,茶叶籽油酶解优化工艺为:超声波功率320 W,搅拌转速840r/min,酶解温度50.5℃,脂肪酶TLIM浓度3.0%(油重),缓冲液初始pH 8.5,酶解时间8h。该条件下,茶叶籽油水解率达73%,说明该法酶解效率高。     

切段机收原料蔗含杂率快速检测装置设计与试验

切段机收原料蔗内蔗叶、蔗蔸、蔗梢、泥沙等杂质含量过高会导致制糖设备磨损增加和高品质糖产出率下降。快速准确检测原料蔗含杂率，按实际含杂率扣除杂质量，有利于平衡糖厂和蔗农双方利益。我国糖厂目前采用人工分离原料蔗样本内所含杂质的方法计算含杂率，该方法耗费人工多、耗时长，难以实现一车一检。针对这一问题，该研究设计并试制了一种切段机收原料蔗含杂率快速检测装置。该装置由称重台、双层振动筛、轴流风机、电机等部分组成。每次检测的样本量为100kg左右。上层振动筛分离蔗蔸，下层振动筛分离泥土。物料由上层筛降落到下层筛的过程中，轴流风机吹风去除蔗叶和细碎泥土。以除杂率为试验指标，选取风机转速(A)、振动频率(B)、喂入量(C)为试验因素，每个因素选取3个水平(A:1250、1350、1450 r/min;B:14、15、16 Hz;C:70、90、110 kg)，进行了三因素三水平正交试验。结果表明：各因素对除杂率的影响由主到次顺序依次为：风机转速、喂入量和振动频率，最优组合为A3C3B1即风机转速1450 r/min、喂入量110 kg、振动频率14 Hz，该组合下平均除杂率为96.1%。该研究的技术与...     

制丝过程中筛净率对烟叶造碎的影响

在制丝过程中,提高叶片筛净率可以降低烟叶造碎.通过在打叶前、后增加振动筛,采取多级筛分措施,使筛净率提高到85%以上,造碎率由11%以上降低至7%以下,卷烟单箱耗丝量由42.5kg降至40.4kg,产品质量和经济效益显著提高.