埋弧焊陶质衬垫单面焊双面成形技术研究

柔性粘贴式陶质衬垫是近年发展起来的一种新型衬垫，该衬垫的应用在我国尚不普遍，处于试验研究阶段。通过对柔性粘贴式陶质衬垫在埋弧焊单面焊双面成形工艺中应用的研究，探讨了该陶质衬垫的使用方法、应用范围，并对相应的工艺进行了分析。     

管道施工中下向焊的质量提升

管道施工中下向焊分为低氢型焊条手工下向焊、纤维素焊条手工下向焊、自保护药芯焊丝半自动下向焊及CO2半自动下向焊。输气管线多采用低氢型焊条下向焊和纤维素焊条下向焊相结合的复合工艺,高压长输管道通常采用低氢型焊条下向焊工艺。焊接过程中需对焊接缺陷进行控制(包括预防气孔、夹渣),严格控制焊条烘干程序,选择合适的焊接电流,坡口清理必须达到焊接要求。焊接中的检测包括保证焊接设备运转正常,确保合适的焊接电流、电压和焊接速度,对焊接过程中出现的夹渣、未焊透等缺陷进行自检,并及时采取措施消除。     

焊接劳动保护措施

北京金属结构厂早在1967年就成立了焊接劳动保护三结合小组,着手搞氩弧焊和普通低钢焊接的劳动保护。经过六、七年来的努力。取得了良好的效果,现将该厂的焊接劳动保护措施简介如下: 要有效地防止焊接中毒,最重要的措施是进行工艺改革,即以自动焊代替手工焊和半自动焊,自动碳弧气刨代替手工气刨,以无毒或少毒的酸性焊条代替有毒的碱性焊     

复合型下向焊焊接工艺及操作技术

针对纤维素焊条电弧焊在管道焊接中,单纯的下向焊热输入低,熔深较浅,难以发挥其焊接速度快、效率高的特点,提出了可发挥两种焊接方法特点的复合型下向焊技术,介绍了复合型下向焊的工艺特点、焊条选择以及对电焊机、焊接接头和坡口组对等的要求,阐述了复合型下向焊的焊接工艺及操作技术,并对经常出现的焊接缺陷制定了预防纠正措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量,达到了优质高效的目的,为复合型下向焊焊接施工提供了可靠的技术参考。     

大管径管道水平固定下向焊焊接工艺

大管径管道下向焊工艺，是目前比较先进的管道焊接工艺，具有良好的单面焊双面成形，与传统的上向焊相比，其显著的特点是：（1）焊接速度快，生产效率高。下向焊使用的焊条是管道焊接的专用焊条，因为它的铁水浓度底、不淌渣适用于快速施焊。据统计比向上焊可提高焊接效率30%左右。（2）质量好。下向焊焊接焊缝根部成型饱满、穿透均匀，电孤吹力大，而且采用多层多道焊，焊缝内部缺陷少，焊接一次合格率可达到90%以上。（3）减少焊接材料的消耗。焊条的需要量减少20%-30%。由于下向焊工艺有以上的特点，因此越来越广泛地应用于输水、油、气等大管径管道焊接工程上。本文主要介绍管道水平固定下向焊焊接工艺并详细介绍操作要领。     

X80管线钢低氢焊条根焊技术

目前我国大直径长输管道大部分采用X80管线钢,X80钢根焊道的焊接常采用管道全位置自动焊、STT和RMD半自动焊、钨极氩弧焊以及焊条电弧焊等工艺。管道全位置自动焊设备昂贵、适应性差。STT和RMD半自动焊焊接时灵活性较差,必须严格防风措施。钨极氩弧焊的抗风能力差且焊接效率太低。低氢焊条电弧焊虽操作难度大且焊接效率不高,但灵活性强、焊接接头力学性能好且设备简单,适应于返修、连头和不良地段的焊接。详细介绍了X80管线钢低氢焊条根焊焊道的焊前准备、焊接操作技术及焊接工艺参数。     

国外焊接材料发展动向

焊接材料的发展是焊接技术发展的基础。从国外焊接材料的发展来看,焊接材料产品构成出现如下三个特点:1.焊条产量逐年下降,焊丝产量逐年上升。2.涂料焊条的比重虽然日趋下降,但专用焊条如铁粉焊条、封底焊条、重力焊焊条、下向焊条、高韧性焊条、超低氢焊条、难吸潮焊条等日趋上升。3.气体保护焊丝迅速增长。“高效、优质、低成本”是焊接材料的开发方向。一、高效焊接效率是随着焊接材料熔敷速率的增大而提高的.因而开发高熔敷速率的焊接材料是当前世界各国焊接材料发展的一个重要动向,主要表现如下几方面:1.大力发展铁粉焊条铁粉焊条的熔敷效率,平焊为165～250%、立焊为150%、仰焊为130%,其焊接效率可与埋弧焊、CO_2实芯焊丝相比,如图1所示。     

国产06Ni9钢板仰焊位置焊接工艺研究

文章针对如何提高06Ni9钢板仰焊(4G)位置焊接质量进行焊接工艺研究,通过现场模拟实际焊接条件,采用了不同焊接工艺参数和操作方法对四种焊条进行了试焊试验,最终总结出合理的焊接工艺,即采用伊萨焊条,同时焊接时通过强制通风、焊条与焊板垂直或向后倾斜与垂直方向约成10°角以及多层多道焊的操作方法。此工艺在LNG储罐内罐06Ni9钢板焊接时得到了较好的应用,焊接一次合格率达到了96%以上,实现了项目焊接质量控制目标。     

酸性焊条与碱性焊条的确定、构成及其比较

在实际施焊过程中,焊工们经常接触到这样的问题,即有时用酸性焊条,有时用碱性焊条。由于近年来在我国广泛使用普通低合金钢,致使施焊中碱性焊条的用量逐渐多起来。由于焊条的不同,导致焊条烘干、焊接规范的选择、焊工运条手法乃至坡口的制备、焊机的准备及极性的选择、对口间隙的取留、甚至检验手段等各方面都引起一系列变化。为什么焊条变了,     

进口T5耐热钢管线的焊接

经过对耐热钢焊接性能的分析,提出了用同质E_1-5MoV-15焊条焊接T5耐热钢。通过焊接工艺性能试验证明,只要采取焊前预热,焊后后热以及焊后热处理等工艺措施,可获得良好的焊接接头。     

锅炉集箱成排小管座自动焊焊接试验及工艺改进

针对锅炉集箱小管座焊接结构特点及生产质量要求,开展了集箱小管座典型焊接接头自动焊焊接工艺研究。采用药芯焊丝气体保护焊方法及外夹管壁定位方式,选择匹配的焊接装备及预置的焊接工艺参数,进行了集箱成排小管座自动焊焊接试验,并对焊件进行了质量检测。对检测中发现的焊缝气孔、夹渣、未熔合等缺陷的形成因素进行了分析,并对焊接工艺进行了优化。采用优化后的焊接工艺,可获得质量稳定、成型美观的焊缝,焊后基本不需要修磨,一次合格率提升至98%～99%,焊接效率较焊条电弧焊提高一倍。     

高钢级套管全尺寸试样堵头焊接工艺研究

为了确保高钢级套管全尺寸试样制备时套管与堵头的可靠连接,分析了高钢级套管、堵头材料的焊接性能及焊接结构,探讨并制定出高钢级套管全尺寸试样堵头焊接工艺,即采用2种焊条进行多层多道焊接,并进行焊前预热、焊后热处理的焊接工艺方法,能有效提高焊缝强度及韧性。实际应用表明,该焊接工艺能够保证焊接接头的连接强度,同时节约试验成本,可满足高钢级套管全尺寸实物评价要求。     

长输管道半自动焊接技术

1 半自动焊焊接工艺半自动焊方法中纤维素型焊条手工下向根部焊 ,自保护药芯焊丝半自动焊填充 ,盖面在半自动焊方法中较为常见。对规格为 5 0 8× 6 4 ,材质为L3 90的管道进行了焊接工艺性能试验。焊条选用型号为AWSA5 1的纤维素焊条 ,以及AWSA5 2 9的药芯焊丝。试验结     

草6注水井套管修复的焊接工艺

以草6井套管焊接修复过程为例，从焊条特性、焊接母体材质、结构特性、焊接环境、焊接工艺参数选择等方面分析得出了对中碳钢材料焊接应采取焊前预热、正确选用焊条、优化焊接工艺等措施，以确保焊接修复的成功。     

双金属复合管焊接工艺研究

为了介绍双金属复合管采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊接方法,以及采用镍基填充材料各焊层的焊接工艺参数及操作要点,以L245N/316L钢级Φ168.3 mm×（11+2） mm双金属复合管为例,详细介绍了双金属复合管的焊接工艺,包括焊接工艺参数、封焊及组对、焊接方式以及焊后检验返修等。并发现通过焊前检查、焊接操作过程的控制、焊后的清理等工序,可以有效防止焊接缺陷的产生,保证了双金属复合管的焊接质量。     

无涂层和带缺陷涂层X70钢焊接接头的腐蚀行为研究

为了有效延长海洋管道的使用寿命,分别采用自动焊和焊条电弧焊工艺进行了管道环焊缝焊接,并对无涂层和带缺陷涂层的管道环焊缝焊接接头的腐蚀行为进行了研究。研究结果表明,无涂层情况下,自动焊和焊条电弧焊两种工艺焊接接头的腐蚀速率几乎相同;焊接接头涂层破损时,自动焊工艺的抗腐蚀性能整体优于焊条电弧焊工艺,且自动焊工艺的腐蚀集中在涂层破损面边界,焊条电弧焊的腐蚀除涂层破损界面外,焊缝位置也出现点蚀坑。研究结果对海洋管道焊接工艺的制定有一定的指导意义。     

管道下向焊的操作要领

下向焊这种焊接新工艺在国内已广泛用于长输管道的焊接。为保证接头的焊接质量,推荐了纤维素型下向焊条管子全位置焊的焊接规范并详细介绍了操作要领。     

单面焊双面成型自动焊用的简易衬垫

沪东造船厂在单面焊双面成型自动焊中采用了一种简易衬垫,它由玻璃纤维带、热固定化砂垫、石棉泥板及弹性纸衬等材料组成。可用于单丝焊接板厚18毫米以下的单面成型。该厂曾在七千五百吨客轮及二万五千吨货轮焊接中作了试验性使用,效果良好。     

影响硬聚氯乙烯塑料焊接强度的因素

硬聚氯乙烯塑料手工焊接是以电热空气将焊件和焊条同时加热到韧性流动状态,再加以一定的压力,使焊件相互熔合连接起来,因而,焊接强度的大小是影响硬聚氯乙烯塑料设备成品质量的一个主要因素。因此,研究和掌握影响硬塑料焊接强度的因素,对提高硬塑料设备使用寿命,保证安全和正常生产是一个重要的课题。本文结合工作实践就母材质量、焊条质量、焊条规格、焊条结构型式、焊接工艺及操作等因素对焊接强度影响作一阐述外,重点结合实验数据对焊缝张角大小进行分析讨论,并提出一些看法。     

双点击穿焊法

我公司安装处是锅炉压力容器制造安装单位。为了保证锅炉压力容器的焊接质量,我们学习了双点击穿焊法。经过几年的实验,摸索出一套完整的工艺方法,现以16MnR板的焊接为例总结如下。一、工艺参数材质 16MnR 焊件形状及规格板状,12×300×250mm 坡口形式 V型60 ±5 坡口加工方法机械加工光洁度焊条型号及直径 J506.φ3.2～4mm 焊条烘干温度 380～400C×1h 焊接极性直流反接空载电压 75V～80V 工作电压 25V～32V 焊接电流一层90A,其余130～160A 焊接方法双点击穿焊法焊接层数 4层层温控制 80～100℃施焊现场温度零上10℃左右焊后保温方法自然缓冷焊前要求焊件按规定要求严格清理。二、操作方法把已经清理好的焊件(板状)平放在操作台角铁架上,焊件未端用φ4mm焊条头垫起。使焊件保持在4～6的坡度,这样使熔池既能得到渣的保护,又能减少焊缝夹渣产生的