对输气管道焊接工艺的商榷

1前言随着石油工业的发展，陆上长距离输气管道建设增多。由于输气管道本身的特性，对管道环向焊缝的焊接质量，尤其对焊缝低温冲击韧性提出了较高的要求，例如陕一京输气管道设计要求焊缝－30℃的冲击韧性为50［1］。为达到高韧性的焊缝质量，尽量克服低红型下向焊条工艺操作性能较差的弱点，目前国内几条正在建设施工中的输气管道（陕—京线、鄯—乌线）的环向焊缝大都采用纤维素型下向焊条进行根焊和热焊，然后选用低氢型下向焊条以手工下向焊工艺进行填充焊和盖帽焊。近年来，笔者在对低氢型下向焊条的筛选、试验和评定中接触了国外6个…     

长输管道半自动焊接技术

1 半自动焊焊接工艺半自动焊方法中纤维素型焊条手工下向根部焊 ,自保护药芯焊丝半自动焊填充 ,盖面在半自动焊方法中较为常见。对规格为 5 0 8× 6 4 ,材质为L3 90的管道进行了焊接工艺性能试验。焊条选用型号为AWSA5 1的纤维素焊条 ,以及AWSA5 2 9的药芯焊丝。试验结     

煤气管道工程站场焊接工艺的改进

在义马－郑州煤气管道工程站场焊接工艺的选择过程中,根据钢管规格品种多的特点,着重考虑管道壁厚与直径两个因素,对原设计的焊接工艺做了改进,采用纤维素焊条打底与低氢焊条填充盖面相结合的焊接工艺,充分发挥了施工单位使用纤维素焊条的优势,使焊接缺陷的产生几率明显降低,保证了煤气管道焊接质量。     

复合型下向焊焊接工艺及操作技术

针对纤维素焊条电弧焊在管道焊接中,单纯的下向焊热输入低,熔深较浅,难以发挥其焊接速度快、效率高的特点,提出了可发挥两种焊接方法特点的复合型下向焊技术,介绍了复合型下向焊的工艺特点、焊条选择以及对电焊机、焊接接头和坡口组对等的要求,阐述了复合型下向焊的焊接工艺及操作技术,并对经常出现的焊接缺陷制定了预防纠正措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量,达到了优质高效的目的,为复合型下向焊焊接施工提供了可靠的技术参考。     

大管径管道水平固定下向焊焊接工艺

大管径管道下向焊工艺，是目前比较先进的管道焊接工艺，具有良好的单面焊双面成形，与传统的上向焊相比，其显著的特点是：（1）焊接速度快，生产效率高。下向焊使用的焊条是管道焊接的专用焊条，因为它的铁水浓度底、不淌渣适用于快速施焊。据统计比向上焊可提高焊接效率30%左右。（2）质量好。下向焊焊接焊缝根部成型饱满、穿透均匀，电孤吹力大，而且采用多层多道焊，焊缝内部缺陷少，焊接一次合格率可达到90%以上。（3）减少焊接材料的消耗。焊条的需要量减少20%-30%。由于下向焊工艺有以上的特点，因此越来越广泛地应用于输水、油、气等大管径管道焊接工程上。本文主要介绍管道水平固定下向焊焊接工艺并详细介绍操作要领。     

低氢型焊条管道全位置下向焊工艺

本文对碱性低氢型焊条管道全位置下向焊的焊接工艺、坡口型式、对口尺寸、运条角度及方法等操作技术经验予以介绍，并推荐了焊接规范。     

结507底层焊条的试制

前言结507底层焊条,是一种采用碱性渣系打底焊的专用焊条。施焊时,应采用直流反接电源。焊缝里波成形较好。使用这种焊条,焊接一些厚壁容器和钢制管道的第一道焊缝,单面焊双面成型,可以免去铲根和封底焊工序,减轻焊工劳动强度,提高焊接生产率。在焊接结构中,第一道焊缝往往存在夹渣、气孔和未焊透等缺陷。为了保证焊接质量,通常都采用铲焊根和封底焊的办法消除这些缺陷。但是,对于一些厚壁压力容器和要求密封性好的钢制管道采用这种办法,不仅焊接效率低,劳动强度大,影响焊工的身体健康,同时,有的结构在客观上存在着根本无法进行铲根和封底焊的困难。因此,近几年普     

油气管道在役焊接技术进展

目前,在国内外油气管道的在役焊接领域基本上均采用手工电弧焊的焊接方法,采用的焊条主要为低氢型焊条,也有个别根焊采用气体保护焊,填充焊和盖面焊采用手工电弧焊的焊接方式,而在长输干线建设中应用广泛且具有较高涂敷效率的半自动焊和自动焊尚未引入管道在役焊接领域。国外一些研究机构也已注意到这方面问题,并着手开始研究,研制了适用于在役套管修复焊接的全自动焊机,但该类型设备目前还仅处于室内试验阶段,还未正式用于油气管道现场的在役焊接作业。     

X80管线钢低氢焊条根焊技术

目前我国大直径长输管道大部分采用X80管线钢,X80钢根焊道的焊接常采用管道全位置自动焊、STT和RMD半自动焊、钨极氩弧焊以及焊条电弧焊等工艺。管道全位置自动焊设备昂贵、适应性差。STT和RMD半自动焊焊接时灵活性较差,必须严格防风措施。钨极氩弧焊的抗风能力差且焊接效率太低。低氢焊条电弧焊虽操作难度大且焊接效率不高,但灵活性强、焊接接头力学性能好且设备简单,适应于返修、连头和不良地段的焊接。详细介绍了X80管线钢低氢焊条根焊焊道的焊前准备、焊接操作技术及焊接工艺参数。     

厚壁管TIG根焊摇摆手法焊接技术

介绍了手工钨极氩弧焊在厚壁管道全位置根焊层的焊接工艺、摇摆手法焊接操作要领及注意事项。实践证明,采用摇摆手法进行手工钨极氩弧焊,可以解决压力管道手工钨极氩弧焊根焊层焊接过程中易出现熔池保护不好、管内外焊缝成型不佳、气孔、夹钨等缺陷问题。     

管道下向焊的操作要领

下向焊这种焊接新工艺在国内已广泛用于长输管道的焊接。为保证接头的焊接质量,推荐了纤维素型下向焊条管子全位置焊的焊接规范并详细介绍了操作要领。     

SGH-2纤维素型下向焊条将投入批量生产

石油管道局三公司管道电焊条厂研制的SGH-2纤维素型下向焊条具有脱渣容易、烟雾飞溅小、焊接效率高、电弧稳定性强、不淌渣、不淌铁水、焊缝成型好等优点。批量生产后的SGH-2纤维素型下向焊条将首批用于今年施工的内蒙阿塞线和河南中洛复线。     

天然气长输管道常用焊接方法对比分析

在我国长输管道建设中,可根据工程现场的环境条件及设备的技术状况,选择合适的焊接方法.手工下向焊接技术已是成熟技术,得到了广泛应用;手工下向焊打底、半自动下向焊填充盖面工艺是目前最为成熟的下向焊接工艺,惰性气体(CO2)保护下向焊打底、药芯焊丝自保护下向焊,填充盖面半自动下向焊接技术目前在全国得到迅速推广;自动焊技术在大口径、厚壁管道的焊接中具有很大潜力,但由于全自动气体保护焊设备自身技术尚未成熟,限制了自动焊技术的大规模应用.     

长输管道安装监督检验过程中对手工下向焊控制的要点

介绍了在长输管道安装监检中对焊接过程进行控制的要点,分析了手工下向焊过程中易产生的焊接缺陷,对焊接缺陷提出了防治措施。对焊接的全过程监督检查,督促施工单位严格执行焊接工艺评定,可有效控制焊接缺陷的产生,保障长输管道建成以后安全运行。     

TIG焊接不锈钢管工艺对焊缝质量的影响

将规格为直径114 mm × 5 mm的H03Cr22Ni8Mo3N不锈钢管制备成待焊试件,采取两组不同的焊接工艺参数进行手工钨极氩弧焊（TIG）。焊接过程分为打底焊和填充盖面焊,焊接完毕后进行外观检测和X-射线无损检测。检测结果表明,对于不锈钢焊件的TIG焊,在两组焊接电流相当的情况下,增大焊接速度,可以使焊缝成形更好,且氩气对焊缝的保护效果也会有所提高。无损检测也未发现气孔、未焊透、未熔合、夹渣和夹钨等缺陷。     

锅炉集箱成排小管座自动焊焊接试验及工艺改进

针对锅炉集箱小管座焊接结构特点及生产质量要求,开展了集箱小管座典型焊接接头自动焊焊接工艺研究。采用药芯焊丝气体保护焊方法及外夹管壁定位方式,选择匹配的焊接装备及预置的焊接工艺参数,进行了集箱成排小管座自动焊焊接试验,并对焊件进行了质量检测。对检测中发现的焊缝气孔、夹渣、未熔合等缺陷的形成因素进行了分析,并对焊接工艺进行了优化。采用优化后的焊接工艺,可获得质量稳定、成型美观的焊缝,焊后基本不需要修磨,一次合格率提升至98%～99%,焊接效率较焊条电弧焊提高一倍。     

低氢型管道全位置下向焊工艺

简要叙述了低氢型管道全位置下向焊条的焊接工艺，给出了坡口型式及其装配尺寸、运条角度及方法、技术要点等，并推荐了焊接规范。     

混合焊接工艺在热力管道的应用

在流体输送工程的大口径管道焊接中,打底焊采用下向焊(手工电弧焊),填充焊和面层焊接采用上坡焊的混合焊接工艺,比常规氩弧焊打底的焊接工艺质量高、速度快,且焊接成本低.     

纤维素型焊条在长输管线焊接的应用

本文主要介绍在焊接石油长输管线的施工过程中采用进口纤维素焊条Ｅ７０１０－Ａｌ，Ｅ７０１０－Ｇ对Ｘ５２螺旋纹钢管进行下向焊焊接的要领，进一步说明纤维素型条在长输管产时接泊优越性及存在问题。     

长输天然气管道激光-电弧复合焊接工艺

对长输天然气管道焊接工艺和手工焊条下向焊、手工钨极氩弧焊、半自动下向焊等典型焊接技术方法进行对比分析,提出激光—电弧复合焊接技术工艺。激光与电弧采用旁轴复合方式,激光聚焦头和电弧焊枪前后排列,激光聚焦头在前,电弧焊枪在后,激光束与电弧呈30°夹角进行管道焊接操作。对激光—电弧复合焊接技术进行实验分析表明,焊接点的硬度、拉伸轻度、抗冲击力度都高于母材,说明激光—电弧复合焊接技术效果良好,但是空间位置对焊接接头与焊接点成形具有较大影响,在135~180°区间内焊缝背面余高较低,焊接点不同位置的金相组织差别也较大。