增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。     

于成庭副司长在机床工具行业成组技术应用推广会议上讲话摘要

一、机床工具行业成组技术应用情况 1、早在六十年代初期我国就有一些单位开始研究成组技术(GT),当时从典型工艺开始,简化工艺编制工作;用成组的方法扩大被加工件的工序批量;研制成组夹具,简化操作,缩短准备终结时间,使小批量、多品种生产的企业取得成批大量生产的效果,如大连机床厂、济南第二机床厂等都作过这方面的尝试。由于当时这项工作集中于工艺范畴,GT被称为成组工艺或成组加工。     

计算机辅助成组生产系统的研制及应用

一、引言 随着成组技术的不断发展及现代化生产与管理的需要、越来越多的制造企业不仅仅停留在推广应用成组技术上,而是开始研究和开发更为实用的成组生产技术、并使其走向系统化。我厂是从一九八五年开始应用和研究成组技术的,经过了近六年的应用、研究和发展,已基本形成了以成组生产为核心的计算机辅助成组生产系统。该系统于一九九○年十二月通过了中国石油天然气总公司鉴定,受到了各位专家及与会代表的一致好评。为交流成组技术应用成果,这里就本系统的研制及应用情况作一介绍,以期得到国内成组界的老师及同行们的指导、帮助。     

成组单元的作业排序

多品种小批量生产中为提高生产率和经济效益采用成组技术。作业排序是成组技术管理工作中的一个重要问题。本文从多工序成组作业排序的基本方法中着重介绍了一种方法,并结合生产实际应用分析如何进行修正的方法。文中还结合分析对比其他几种方法,指出了本文介绍方法的优点。     

冲压生产中成组技术的应用和探索

本文就我厂多年来在冲压生产加工方面应用成组技术的实践,分工艺成组、模具成组、设备成组三个问题来阐述。在模具成组方面,已设计三组十七种通用模架,并对每一种通用模架设计一套可换模组空白图,从而组装出数百套冲模用于生产。在零件工艺成组方面,系采用无编码的视检法分类成组。当无合适的编码系统可供选用时,这种方法也能获得成组技术的不少好处,在一定程度上可获得良好的经济效益。     

结合成组技术探索制定工时定额的新方法

引言: 工时定额是企业经营管理的基础。在组织成组生产中,它是成组作业计划,调度以及成本核算,奖金分配的重要依据。要想发挥成组技术对生产管理的优越性,必须以有科学依据的工时定额作为基础。所以,在推广运用成组技术的工厂中,如果仍采用传统的工时定额制定方法,不利于全面发挥成组技术的优势。为此,应该利用先进的工具和寻求科学的工时定额制定力法。我们针对××工厂的实际情况,在他们大力支持和密切配合下,结合成组技术,对成组生产中制定     

关于芜湖铸造行业实施成组技术的探讨

在铸造生产中实施“成组技术”(成组铸造)是一种系统工程。它打破了铸造行业长期存在的以本单位铸件为龙头、封闭式的现有体制,解决了在全市范围内重新组织生产的问题。 全市现有46个铸铁生产点,为实施成组技术,需拟定、编制适用、方便统一的成组编码系统,根据每类铸件的“码域”,在全行业中规划建立铸造GT单元,把原有的多品种、小批量变为成组批量的生产,即成组专业化生产。 为此市内应给予一定的优惠政策,扶植铸造专业化生产,推行成组工装、成组工艺及成组铸件生产的技术改造,建立铸件成组生产系统,使铸造生产管理合理化及科学化。     

成组生产管理研究

对成组生产管理问题进行研究既是新技术革命的要求,也是成组技术发展的要求。成组生产管理主要从生产计划工作和生产作业计划工作中体现出成组技术的特点。成组产品是生产计划的基本对象,可用线性规划组来实现生产计划的优化。成组作业针划分批量问题和排序问题。在产品零件需求量较大且较稳定时,可用经济批量法制定出标准生产间隔期和成组批量;而在产品零件需求量小且不稳定时,需用MRP方法确定浮动批量,以实现成组生产的优化。分枝定界法是成组排序的有效方法,本文较详细地介绍了其用法。     

MODROC法在零件分组和单元设计中的应用

一、引言 成组技术是利用零件之间固有的结构工艺相似性,通过归并成组,从而使生产合理化的一种现代制造哲理。所谓归并成组,便是零件分组。因此,划分相似零件组尤其是划分工艺相似零件组是成组技术中的一个核心问题。而生产单元是实施成组技术的一种有效的生产组织形式。     

成组作业计划在国营江津轻工机械厂的实施

成组技术是生产技术和管理技术的综合技术,它改变了过去那种以产品封闭的机群式布置为零件封闭,按典型相似件的工艺顺序的机床布置。但是,随着这一形式的改变,生产作业计划也就必然产生许多与原来生产作业计划不同的特点。为了适应成组技术的需要,促进成组技术的推广和应用;为了使计划管理工作更加合理化、省力化,在此基础上产生了成组技术的一项重要分枝——成组作业计划。 一、生产管理与成组作业计划 经济效益与生产管理间相互作用,管理水平的好与否直接影响其经济效益,这一观点是被长期的     

建立成组生产单元的一项必备的工具——机床防震垫铁

目前我国一些推行成组技术的机械制造企业,已进入建立成组生产单元的阶段。在进行这一阶段的工作中,考虑到所生产的产品在数量、品种以及交货期限等方面都经常会有一定的变化,应使生产单元内所用机床设备的类型、数量以及安装位置也都能在一定时期作出相应的变化。但是传统的安装机床设备的方法,是采用水泥和埋设地脚螺栓将机床固定,这样就使机床设备很难经常改变安装位置,从而就不能很好地建立成组生产单元和推行成组技术。近几年来,我国有些企业单位,参考国外经验研制成功的机床防震垫铁,可以快速方便地安装机床,不需采用水泥固定,     

成组技术发展动向

1.前言 本文拟对在引入FA工厂自动化及FMS过程中得到重新评价的新成组技术在生产系统中运用和研究的动向作些介绍。 这里所说的成组技术是积极的、有组织的、广泛的,根据零件在加工方法、形状、用途、功能等多方面的相似性,对零件分类、成组化,然后得出零件族,并以此为基本单位进行各种处理,通常是,根据形状、功能相似性进行零件的编辑设计,根据工艺相似性设计工艺规程,根据加工相似性组织成组加工。最近,随着计算机在生产系统中的应用,成组技术作为比如CAD、CAM中数据库的建立等的基础又被加以利用。 图1展示了成组技术的基本概念及其展开的例子。     

成组生产系统管理

成组生产系统的定义是:从系统工程观点出发,按照成组技术原理、目的与要求,把企业中与产品制造密切有关的各项活动合理地组织起来,所形成的一个有机整体。在经过系统决策与系统设计而建立的成组生产系统,包括五个子系统:成组生产组织与思想工作保证系统,成组生产制造过程系统,成组生产后勤保证系统,成组生产计划控制系统,成组生产信息系统。成组生产系统管理即对如上各系统的全面管理。     

车间生产信息反馈通信系统模型

成组技术不仅是一种先进的技术,也是一种先进的管理方法,成组技术的实现,必须伴随以先进的管理、组织机构。计算机辅助成组技术设计是实现成组的一项基础工作。 在采用计算机辅助成组技术控制的生产车间里,不同产品的多种机械加工零件是被按其形状、尺寸、材料和工艺要求的相似性分类成组,然后在以“族” 为加工特点而建立成的生产单元内完成对这些零件的加工。各生产单元的生产任务是由车间生产日历计划决定的,因此各单元的生产速度体现着整个车间的生产进度。然而,生产日     

怀念我国成组技术的创始人李祖庚

原中国成组技术研究会副会长、中国机械工程学会成组技术分会副理事长、全国成组技术情报网奠基人、《成组技术与生产现代化》（原名《成组技术》、《成组生产系统》）杂志主编、河南省政协委员、共产党员、机械工业第六设计院一室主任、教授级高级工程师李祖庚同志,因病抢救无效,     

专业化生产的成组设计,成组制造模式研究

通过对专业化生产的调查研究,本文首先描述了专业化生产的产品构成和生产特点,并以典型的专业化生产厂家为样本,本文提出了适合于专业化生产的成组设计成组制造实用模式,与传统的成组技术相比较,具有产品零件相似性强,而码位中结构信息相似性较弱,整体呈模块化,便于建立数据库,图形库,便于计算机辅助成纽技术等的特点,拓宽了成组技术应用的领域。     

推广应用成组技术的方法策略及经验体会

南阳石油机械厂是中国石油天然气总公司所属的专业石油机械制造企业。“七五”几年来,工厂抓住技术改造楔机,积极推广应用成组技术,在全厂建立了以成组加工单元为主体的计算机辅助成组生产系统。系统虽然缺乏信息共享等一开始就应考虑的问题和不足,但终归是使成组技术的应用在石油机械制造行业产生了一个巨大的突破。笔者作为南阳石油机械厂推广应用成组技术的主要组织者和参加者之一,对本厂推行成组技术的情况做一简略介绍,并结合七年来的实践,谈一点看法和体会,以期与国内企业界的同行共勉,更希望各位专家和前辈指正。     

基于CIMS的减速机成组生产与销售管理

根据减速机生产特点,在CIMS环境下,运用成组技术,研制了计算机辅助成组生产与销售管理网络系统,实现信息资源共享,阐述了成组生产与销售管理的内容、方法。     

成组生产管理系统

根据成组技术的生产特点和6502厂的生产经营条件,本文阐述了6502厂成组生产管理系统的构成,行运和功能,提出了若干实施成组技术的生产管理思想。     

成组工装在紧固类零件加工的应用实例

成组技术建立在以相似性原理基础上合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法,紧固类零件相似的特性很多,适合成组技术的应用,本文介绍了成组工装在螺母和螺栓零件铣加工中应用的实例,利用同类零件的相同结构和加工方式,设计了定位合理、拆卸简单的成组工装,这种工装不但大大提高了生产效率、设备利用率,而且降低了操作者的劳动强度。