装配作业成组排序的模拟

在多品种中小批量生产企业中,装配作业生产效率低,生产均衡差,多年来一直是机械行业中的一个瓶颈环节。成组技术作为合理组织生产过程的有效手段,已在机械加工与技术准备工作中取得明显效果。但迄今为止,如何利用成组技术解决装配问题,国内研究尚少。本文参考了国外在这方面的研究工作,结合我国某典型工厂的实际,着重探讨了在装配作业排序中应用成组技术的可能性,并采用计算机模拟技术进行了验证。提出了在装配排序中的成组规则,以期为提高装配生产水平找出新的途径。     

非同工艺顺序成组排序的优化方法

一、成组技术和成组排序 多品种小批量生产在制造业中占有日益重要的地位,但由于受到批量制约,经济效益十分低劣。成组技术是解决这一矛盾的有效途径之一。成组技术出色的应变能力顺应了社会多样化的潮流,受到全国的高度重视。国内不少高校、科研单位与企业密切配合,在设计、工艺等方面做了不少工作,也取得了一些成绩,但生产管理仍是一个薄弱的环节。鉴于成组技术的基础之于设计与工艺,效果则主要在于管理。因此本文就拟生产管理中的关键问题之一—作业排序进行研究。 所谓作业排序就是零件在设备上加工顺序问题。排序之所以能引起人们的广泛重视,原因不外乎两点。一是作业排序可以在现有物质条件下,     

成组生产管理研究

对成组生产管理问题进行研究既是新技术革命的要求,也是成组技术发展的要求。成组生产管理主要从生产计划工作和生产作业计划工作中体现出成组技术的特点。成组产品是生产计划的基本对象,可用线性规划组来实现生产计划的优化。成组作业针划分批量问题和排序问题。在产品零件需求量较大且较稳定时,可用经济批量法制定出标准生产间隔期和成组批量;而在产品零件需求量小且不稳定时,需用MRP方法确定浮动批量,以实现成组生产的优化。分枝定界法是成组排序的有效方法,本文较详细地介绍了其用法。     

成组作业计划的优化

成组作业计划是实施成组技术科学管理生产单元的一项重要工作,我们在研究了各种作业计划规律性的基础上,提出数组排序的内在规则。当这些规则和计算程序相结合,就可方便地、准确地逻辑分析出优化的成组作业计划。     

计算机在成组技术中零件特征信息统计与分类编组特征矩阵检索中的应用

成组技术是解决多品种,中、小批量生产的重要技术和管理措施。本文阐述了应用计算机进行零件特征信息统计、编码排序,特征矩阵划分零件组及新零件特征矩阵检索等的程序编制及对大量数据的处理结果,这几项工作是实施成组技术不可缺少的基础工作。这些程序为企业实施成组技术提供了先进的手段。     

采用成组技术原理的生产作业计划工作

新的技术革命和改革城市经济管理体制的要求,迫使企业实施成组技术。目前我国实施成组技术的关键在于要在生产管理活动中贯彻成组技术原理。突破这一关键是完全可能的。 本文系统地研究了采用成组技术原理的生产作业计划工作,分析了这一工作的基本内容和特点,分析了成组加工为改善作业计划工作带来的好处,并提出了运用成组技术原理编制作业计划的新方法。不难发现,新方法比传统的方法实用,省事,容易理解和掌握,更适合于转换为电于计算机程序。     

专业化生产小厂实施成组技术的探讨

本文结合对专业化生产小厂的调查,并以××阀门厂为例,分析了在专业化生产小厂中实施成组技术的必要性和可行性。在对××阀门厂的模拟成组技术研究中,本文分析了阻碍实施成组技术的因素,并提出了在专业化生产小厂中实施成组技术的一些具体方法。     

GT单元作业计划的编制

一、引言 成组技术在设计、工艺等方面应用得比较广泛。但是,要想取得好的经济效果,还必须在生产管理工作中推行成组技术。否则,在实际生产中,零件分类编码、先进的成组设备、成组夹具等就很难发挥作用。 运用成组技术的生产管理工作很多。本文仅就GT单元作业计划的编制,结合本厂的实     

ABC分析法与成组技术

作为解决中、小批量多品种企业生产合理化的有效途径之一——成组技术,在国内制造业中的应用日趋广泛。过去有关成组技术的论著,对其在具体产品中的应用范围论及较少。本文介绍一种ABC分析法,用此法对企业的产品按其价值特征进行分析分类后,可确定产品零件频谱中适合于采用成组技术的零件类型。这样有助于成组技术在我国合理、有效地推广应用。     

计算机优化零件投产顺序

本文论述了成组技术应用于生产管理中作业计划编制的科学原理。应用矩阵法作为数学模型,得出零件族之间及族内零件加工排序的最优解或近优解,有效地节约工时、提高机床的利用率。将这一数学模型编制成软件,处理迅速、方便应用。本程序在IBM—PC和APPLE机上通过,并附有打印结果     

石英钟成组装配工艺

成组技术是利用事物具有相似性这一普遍哲理把相似事物分类归组,寻求其相对统一的最优解决方案,用以指导生产实践,它是组织多品种中小批量生产的一种科学管理方法,也是多、快、好、省地组织生产的一个重要方向。下面介绍成组技术应用于石英钟装配中的几点体会:     

一种成组单元作业排序的新方法

本文提出一种可以编排交叉作业,平行作业情况下的作业进度的算法并将它与分枝定界算法结合起来解决成组生产单元中的作业排序问题。这种组合式排序方法不仅实现了决策判据能随进度及生产系统状态等因素的不同而发生变化,从而使排序结果更加合理,也可以方便地增减或组合决策原则,以便优化不同的目标函数。同时,该方法也是对分枝定界算法应用于解决生产实际问题所作的一次有益的尝试。     

结合成组技术探索制定工时定额的新方法

引言: 工时定额是企业经营管理的基础。在组织成组生产中,它是成组作业计划,调度以及成本核算,奖金分配的重要依据。要想发挥成组技术对生产管理的优越性,必须以有科学依据的工时定额作为基础。所以,在推广运用成组技术的工厂中,如果仍采用传统的工时定额制定方法,不利于全面发挥成组技术的优势。为此,应该利用先进的工具和寻求科学的工时定额制定力法。我们针对××工厂的实际情况,在他们大力支持和密切配合下,结合成组技术,对成组生产中制定     

增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。     

成组技术有关的术语、定义及其他

本文是86年第三次“成组技术”学会讨论会论文。为了澄清目前对成组技术有关术语的不同理解,特先在刊物上发表,供大家阅读、讨论。 为了加速我国社会主义四个现代化建设的需要,1979年以来,成组技术又重新得到我国机械工业部门和企业界的重视,先后在不少工厂中组织成组技术的试验和推广工作,各高等学校和中等专业学校也相续开出了成组技术的选修课程。但是,随着生产的发展和对成组技术认识的深化,已深深感到在成组技术的不少术语和定义上存在着比较多的混乱和不尽完善,特别是在数控技术和成组技术在生产中结合使用以来,过去在成组技术中认为是正确的术语和定义,现在似乎有进行某种修正和进一步概念化的必要了。这里就本人在教学和生产中曾遇到的有关问题,发表一些粗浅的看法。     

成组技术在FMS中的应用

本文主要介绍了我厂在FMS生产中应用成组技术的尝试和经验,叙述了在FMS中应用成组技术的具体作法和取得的效果,并阐述了它对提高设备利用率及生产管理水平所起到的积极作用。     

成组技术在精益生产方式中的作用

日本人首创的精益生产(Lean production)方式使日本达到了经济领先的地位,本文在介绍了精益生产方式的基本内容后,对成组技术在精益生产方式中的作用进行了剖析,指出成组技术是精益生产方式的精髓,成组技术必须与先进的管理方法相结合。     

成组技术在石油机械制造业中的应用研究

本文通过对石油机械工业在生产结构上基本特征以及现状的论述,说明出路在于如何积极采用新技术来改造工厂,改造传统的工艺和传统的产品。指出成组技术是改变多品种、中小批量生产企业落后面貌的一条有效途径。本文还介绍了《石油钻采设备零件分类编码系统》SYBM—1的研制过程。石油钻采机械零件谱的设计与制造信息分析,得出了成组技术在石油机械行业中大有可为的结论。     

成组技术的生产管理

成组技术是组织多品种中小批量生产的科学方法,是一门包括设计,制造和生产管理的综合性技术。生产管理是成组技术的重要方面,只抓设计和制造而不抓生产管理则很难充分发挥成组技术的优越性。     

石油仪器仪表零件分类编码系统(SQBM—1)

石油仪器仪表制造企业是典型的多品种,中、小批量生产企业。为了适应石油工业高速发展的要求,首先要加快这些企业的技术改造,实现这类企业生产的现代化。成组技术是多品种,中、小批量生产企业进行技术改造,实现生产合理化的有效途径之一。推行成组技术时首先要有一套适合本行业和企业特点的分类编码系统,它是公认的推行成组技术的重要手段和基础工具。本文介绍《石油仪器仅表零件分类编码系统》(SQBM—1),并着重论述它的研制过程,系统的结构和该系统的主要特点。