基于SPI的电子陶瓷微波烧结温度控制系统

微波烧结利用材料与微波的相互作用产生热量而实现对材料的热处理,微波加热的温度测量与控温方式与传统电阻炉加热相比有很大区别.以PC机为控制核心,利用红外测温仪和智能温度控制仪等实现了自动温控系统.计算机通过串行接口(SPI)与智能控温仪表通讯,实现了工作状态监控、温度曲线和仪表参数设定等功能.该系统能够方便地改变烧结工艺,可满足多种电子陶瓷材料的烧结需要.系统具有工作稳定、精度高、操作方便、功能完善等优点.     

一种绿茶微波烘干机系统设计

该绿茶微波烘干机系统采用PLC模糊控制器进行电气线路设计。通过模糊PID控制维系温度的恒定和快速响应。试用表明,使用该系统微波加热的温度精度和可靠性得到了很大的提高,从而保证了茶叶的品质。     

基于ANSYS的微波加热再生沥青路面温度控制仿真与试验

基于麦克斯韦热传导方程建立了微波加热温度理论模型;并采用ANSYS分析软件对沥青混合料微波加热进行仿真,得出了不同加热时间下的温度分布;进行了现场温度测试.实验结果表明:现场实测的温度数据与理论分析值基本吻合,说明用ANSYS仿真是可行的,并证明利用微波来加热沥青路面是可行的.     

微波加热Mn-Zn铁氧体粉末压坯的微观机制及特点分析

采用频率为2.45 GHz的微波对Mn-Zn铁氧体粉末压坯进行加热,详细探讨微波加热过程微波场与电介质作用的微观机制以及软磁铁氧体在微波场中的电、磁损耗机理;探讨Mn-Zn氧体粉末压坯在微波场中加热的特点以及微波场E、磁导率μi、介电常数εr等对微波加热温度的影响。Mn-Zn铁氧体是磁性混合介质,在微波场中被加热的根本原因是Mn-Zn铁氧体粉末压坯在微波场作用下,微波电磁能以损耗的方式转化为热能对材料进行加热,这种损耗主要是介电损耗、磁损耗;影响损耗的主要电场因素包括微波电磁场的强度和频率,在特定频率(2.45 GHz)的微波场中,微波功率是Mn-Zn铁氧体加热烧结温度的主要影响因素,功率改变,加热烧结曲线随着变化;影响损耗的材料因素主要是磁导率μi、介电常数εr,两者随温度、频率变化。     

一种适用于油船货油加热、保温的装置设计

针对传统的蒸汽盘管加热货油消耗大、效率低的问题,通过分析前人进行微波加热货油理论的模拟,设计了一种用于油船货油加热、保温的蒸汽与微波复合加热装置,通过主控制箱体和智能芯片控制使该装置在加热货油过程中,达到货油加热温度准确、效率高、持续保温的要求。     

常压气相色谱-微波等离子体光谱系统接口的设计

本文设计了一种新的气相色谱-微波等离子体发射光谱接口,解决了接口的高温加热问题.整个系统中不存在任何冷点,加热温度可超过350℃,可用于高沸点样品的分析,拓展了原常压GC-MIP的分析功能.     

陶瓷材料微波辅助塑性切削技术综述

介绍了国内外陶瓷材料加工方法研究概况,提出一种微波辅助切削加工陶瓷材料的新方法。该方法利用微波加热使陶瓷材料在较高温度下塑性化,从而获得到较好的加工性。介绍了微波加工试验样机的设计方案,包括微波电路图、刀具与微波天线一体化结构等。     

管内流体换热性能测试系统

设计了一种测试流体(煤油)管内换热性能的实验系统.该实验系统包括了循环系统、加热系统、冷却系统、增压系统、测量系统(流量测量、压力测量、温度测量)和数据采集系统,各部分做了详细的说明,对其测试原理也作了说明.流体进、出口温度以及预热段流体进口温度都用铠装热偶测量.预热段和实验段都采用电加热方法加热(采用低电压、大电流加热).预热段和实验段都均匀布置20个热电偶测量管外壁温度,电加热管内壁温可通过龙格一库塔方法由外壁温和加热功率求得.该系统也可以用来测量其它流体管内换热性能,还可以用来测量流体的比热;还可以测量流动压降和摩擦阻力系数.     

Mn-Zn铁氧体粉末压坯微波烧结致密性研究

采用频率为2.45 GHz的微波对Mn-Zn铁氧体粉末压坯进行烧结,研究微波加热过程样品的吸波性能和致密化特性,并探讨压坯在微波场中的加热机理,用扫描电镜对烧结样品的形貌进行观察。结果表明,Mn-Zn铁氧体粉末压坯在微波加热的初期(温度低于500)吸波性能较好,样品温度上升比较快,平均为15 ℃/min.;当温度高于500 ℃,加热速度逐渐下降,温度到800 ℃左右必须加大微波功率,样品温度才会继续上升;温度高于1 400 ℃,样品发生“热失控”;烧结温度对烧结密度的影响比较显著,密度随烧结温度的升高而增大,从1 250 的4.20 g/cm增大到1 400 ℃的4.93 g/cm;Mn-Zn铁氧体可在微波场中快速烧结致密,在1 400 微波烧结(保温时间为零)Mn-Zn铁氧体粉末样品组织致密、均匀。     

MSP-100E微波萃取仪技术特点

本文对新开发的国产MSP-100E微波萃取仪的技术进行描述。并就常用微波萃取系统及其MSP-100E微波萃取仪的关键部件如微波加热部分、程序控制部分、温度和压力控制部分、制样容器部分、萃取容器固定体系、专门的排风系统和废气监测等技术创新和其应用做介绍。     

微波样品制备系统的技术评价

由于微波样品制备系统具有节能、环境污染少符合绿色化学的理念,逐渐成为分析测试不可或缺的样品预处理设备。本文对微波制样系统进行概述,并就其各关键部件如微波加热部分、程序控制部分、温度和压力控制部分、制样容器部分、专门的排风系统、样品搅拌部分、废气监测和废气处理部分等做较详尽的综述。     

微波烧结金属陶瓷材料的工艺研究

采用微波烧结新技术研究了纳米金属陶瓷材料的烧结工艺与性能。结果表明 ,微波烧结Al2 O3 TiCN Mo Ni纳米金属陶瓷在 14 0 0℃的温度下保温 10分钟时 ,可达到 99%的相对密度 ;烧结温度降低 ,烧结时间大幅度缩短 ,且烧结前后晶粒尺寸变化很小。与设计的助热保温结构相结合 ,成功地对金属陶瓷进行了烧结 ,建立的加热系统加热效率高、结构简单 ,操作方便     

基于STM32的婴儿保暖台控制系统设计

在传统8位单片机控制系统的基础上设计了一套基于STM32单片机的婴儿辐射保暖台控制系统,为提高系统的实时性和稳定性引入uCOS-III嵌入式实时操作系统.该控制系统主要由控制模块、加热模块、LCD显示模块、报警模块和电源模块等组成.实验结果表明,该系统能可靠地控制辐射头加热,使保暖台床面达到预期温度,同时能实时监测加热功率、温度数据、存储数据等情况,一旦检测到功能异常,立即发出报警信息.     

工业微波加热设备

常规加热依靠物料热传导得到升温,而微波加热是将由微波能量透射物体内部转为热量使物料升温。由于它们的传热方式不同,故微波加热物料达到:①对物料整体加热,物料内外温差小,温度分布均匀,物料表面不易结硬壳。②加热温升迅速,预热时间短,节能。③加热物料无热惯性,物料加热温升状态,随     

一种气动加热模拟试验系统的实现

针对目前高速飞行热障问题,设计了一种气动加热模拟试验控制系统.该系统利用基于遗传算法的PID,实现对温度热流的实时跟踪控制,实现模拟气动加热.系统采用移相触发调压,实现对石英灯功率的控制.试验结果表明,该控制系统运行稳定可靠,对温度和热流都有很好的控制效果,具有工程应用价值.     

抗电磁干扰温度检测技术及其在微波热疗系统中的应用

首先阐述了在传统(T-V)温度检测模式下,采用非金属导线传输温度信号的抗电磁干扰技术在微波热疗系统中的应用,针对其缺点,进而介绍了在另外一种温度检测模式--T-f模式下,采用金属导线传输温度信号的抗电磁技术在微波热疗系统中的应用.建立了数学模型,分析了其较强抗电磁干扰能力的理论依据,给出了T-f检测模式的实现方案.该技术既有较高的抗电磁干扰的性能,又有技术简单、造价低廉、经久耐用的特点.     

一种在线微机械微波功率传感器的研究

介绍了一种在线微机械微波功率传感器的结构,该传感器用来连续监测来自于MMIC放大器或多级微波放大器各级之间的微波功率,它由功率取用、功率放大和功率测量三部分构成,分别用微带线定向耦合器、微波功率放大器和间接加热终端式微机械微波功率传感器实现.微波功率传感器通过嵌入到微波和毫米波单片集成电路中,实现微波功率的在线监测.     

基于微波的粮食水分智能化测试仪

为了测定粮食中的水分,系统以STC89C58为控制核心,通过重量采集装置BS-124S采集样品的重量数据,单片机可以控制微波装置以不同的强度对样品进行快速干燥,通过步进电机控制样品托盘,对四组样品进行依次称量,实现了对多个样品水分的准确快速的检测.系统具有良好的人机交互功能,通过LCD显示模块可以对所有的设置和测量参数进行实时显示,通过键盘输入模块可实现微波加热时间、微波加热强度等功能的设置.     

冬季道路微波除冰效率研究

道路积冰的有效去除一直是冬季道路养护比较关注的问题.在化学法、热力法和机械法去除道路积冰分别存在不足的基础上提出了微波除冰方式,指出了除冰效率是微波除冰应用研究的制约因素.为了提高微波除冰效率,实现冬季道路微波快速除冰,对微波除冰效率的影响因素进行了分析,并对微波频率和环境温度2个关键因素,分别使用CST(Computer Simulation Technology)和Matlab软件进行了仿真研究.结果表明:微波除冰效率和微波频率、微波电场强度、路面材料、环境温度、冰厚、冰层杂质含量、微波加热模式、波导口距路面高度等有关.相同情况下,提高微波频率可以提高除冰效率.环境温度降低,微波除冰效率同样下降.     

旋转加热辊温度测量电路设计

针对工业用旋转加热辊温度测量系统存在精度低、可靠性差、系统复杂等问题,给出了一种针对旋转加热辊温度测量电路的设计方法。该方法首先对加热辊温度测量的原理进行了分析;然后设计了基于DSP和PWM技术的温度测量方案,测温电路被制作成圆环形PCB,直接安装在加热辊转轴上,随辊体一起旋转,实时采集温度信号,再利用温度信号和PWM信号占空比呈线性关系,通过PWM信号的占空比即可反知温度大小,整套电路均通过DSP控制;最后给出了关键的信号调理电路,并通过实验证明了该方案的正确性和可行性。研究结果表明,该设计方案能满足工业用旋转加热辊温度测量对高精度、高可靠性的需求,有利于提高测温性能,具有一定的实用参考价值。