国产S30432钢管长期服役后特性分析

通过力学性能试验、高温持久试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析,对国产S30432内壁喷丸钢管在1 000 MW超超临界锅炉高温过热器、屏式过热器和高温再热器上运行1.7×104 h后的微观组织、力学性能及抗腐蚀能力进行了分析研究。结果表明:该钢管的组织、性能仍完全满足相关标准的要求,钢管内表面抗蒸汽氧化能力优良。     

锅炉低温过热器管损伤研究及预防对策

对某燃煤火电厂锅炉低温过热器管的减薄损伤原因进行了探讨,并采用宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、脱碳层分析等手段对取样管进行了分析,试验结果表明:锅炉低温过热器管在运行过程中飞灰磨损和短期过热是造成管子减薄损伤的主要原因,针对分析结果提出了减少飞灰浓度和避免局部超温的建议.     

1100t/h锅炉高温过热器爆管原因分析

采用宏观检验、化学成分分析、力学性能试验以及金相组织分析等手段,对某火力发电厂1号锅炉高温过热器2008年10月发生的爆管事故进行了综合分析,认为该次爆管属于长期过热爆管;针对分析结果,提出了预防措施和建议。     

锅炉高温过热器爆管原因分析

锅炉四管爆漏事故严重影响了机组的安全运行和经济效益。文章从宏观检查、材质金相显微组织检验、力学性能分析结果阐述了柳州电厂1号炉高温过热器管发生爆漏事故的原因,并提出了预防和处理措施。     

200t/h锅炉高温过热器爆管原因分析

采用化学成分分析、力学性能试验、宏观检验及金相组织分析等手段,对某火力发电厂1号锅炉高温过热器2002年12月发生的爆管事故进行了分析,认为该次爆管属于短时过热爆管;针对分析结果,提出了预防措施和建议.     

200t／h锅炉高温过热器爆管原因分析

采用化学成分分析、力学性能试验、宏观检验及金相组织分析等手段，对某火力发电厂1号锅炉高温过热器2002年12月发生的爆管事故进行了分析，认为该次爆管属于短时过热爆管；针对分析结果，提出了预防措施和建议。     

超临界670MW机组高温过热器爆管原因分析

对华电潍坊发电有限公司超临界670MW机组高温过热器爆管事故原因进行了分析。对爆管段及邻近管排相同位置的管段进行的宏观检查、金相检验及力学性能试验结果表明,弯头弯制工艺不良造成弯头两端流通面积减小,影响了蒸汽的流通,导致管子因长时间过热组织严重老化,进而造成爆管事故的发生。为此,采取更换所有高温过热器管排最内圈的弯头,运行过程严格控制受热面蒸汽和管壁温度,使高温过热器出口蒸汽温度左右偏差不超过5℃等措施,实施后未再发生爆管事故。     

超临界机组末级过热器管泄漏事故原因分析

针对某电厂末级过热器受热面管在运行过程中发生的泄漏事故,通过对末级过热器管进行外观检查、割管检查、光谱检测、力学性能及金相组织检测,找出事故原因,提出改进方案。分析结果表明:末级过热器管长期过热造成材料微观组织老化是导致其泄漏的主要原因。     

300MW机组低负荷锅炉管壁超温原因分析

针对某电厂机组在低负荷运行时,锅炉过热器管发生出列变形、超温及蠕胀甚至爆管等问题,对高温过热器管进行材质分析、力学性能分析和金相显微组织分析,提出机组在低负荷和变负荷的运行调整措施及停炉期间的技术监督,调整后过热器超温及爆管现象明显好转。     

燃煤电厂低温过热器新旧管焊缝轴向裂纹分析

某燃煤电厂低温过热器新管与旧管对接的焊缝在水压试验中发现存在泄漏，通过对泄漏位置的宏观形貌、金相组织和力学性能进行检验，分析讨论造成低温过热器管泄漏的原因，针对该类型缺陷提出了一些针对性的措施。结果表明：管道加工变形过程中形成了端部贯穿性裂纹，并在后期配管时两端盲区缺陷未割除干净。提出的措施可以为锅炉受热面管检修质量管理提供参考。     

670 t/h炉水冷壁管鼓包原因分析

通过对670 t/h炉水冷壁鼓包管的现场检查、几何尺寸测量、金相检查、拉伸性能试验,认为鼓包是由于制造过程中热矫正所致。鼓包管的化学成分、力学性能及金相检验结果符合GB 5310-95要求且强度校核满足设计要求,由此推断:鼓包管可满足安全运行的条件。     

电站T91炉管服役后的老化状况量化评定

为准确评定目前电站T91炉管运行后的组织老化程度,选择原始供货态和不同运行工况下的T91炉管为样本,进行扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)形貌观察、碳化物尺寸定量分析以及硬度测试等,得出T91炉管老化的组织、性能量化评定指标。     

沙角A电厂5号锅炉再热器管泄漏原因分析及处理

针对沙角A电厂5号炉在每次机组大、小修后进行水压试验期间，末叛再热器管和屏式再热器管在与顶棚密封板的焊接焊缝处都会发生泄漏的问题，经多年的运行观察及对泄漏管子进行分析，认为顶棚密封的刚性结构、再热器管子材料金属机械性能相对较差，再热器管子与顶棚密封的焊接质量较差等是造成再热器管发生泄漏的主要原因，在该炉大修期间采用改装定位密封板、加装套管、更换再热嚣管材等相应措施对再热器顶棚密封结构进行了相应改造。改造后未出现泄漏情况，达到了预期的目的。     

锅炉水冷壁爆漏实验分析

以南方某发电厂水冷壁管的爆管事故为例,通过对水冷壁管的化学成分、力学性能、金相组织等的实验分析,证明水冷壁管爆裂主要是短时急剧过热造成材料的高温强度急剧降低而引起的塑性变形和开裂,建议应从具体的运行环境查找水冷壁过热原因.     

T23钢管材老化性能评估

针对珠海电厂1号、2号机组T23钢管出现爆管现象,对T23钢管的显微组织、力学性能、维氏硬度、抗蒸汽氧化性能进行了测试和分析,指出长期超高温运行是T23钢管爆管的主要原因,为此,提出相应的防范措施,对今后该种管材在超(超)临界机组的大范围应用提供参考和借鉴.     

东莞电厂#3炉水冷壁爆管分析

通过对东莞电厂水冷壁爆管试样的宏观形貌、化学成分、金相、力学性能和微观区域分析,得出其发生爆管的主要原因是氢损伤。     

国电宁夏大武口发电厂水冷壁管横向裂纹原因分析

通过对国电宁夏大武口发电厂#1、#2炉水冷壁管存在的横向裂纹现象进行宏观检验、化学分析、力学性能、金相显微组织分析,指出水冷壁管横向裂纹的主要原因是由于运行过程中存在启停振动、燃煤含硫量偏高等因素,导致水冷壁管在运行过程中产生烟气侧腐蚀性热疲劳。并提出了防止类似事故发生的相应措施。     

采用粉末注射成形制备陶瓷金卤灯用半透明氧化铝电弧管

采用粉末注射成形(Powder Injection Molding,PIM)工艺制备陶瓷金卤灯(Ceramic Metal Halide,CMH)用半透明氧化铝电弧管,介绍陶瓷管的结构设计,并对相应的PIM工艺进行研究,分析材料的显微结构,测试材料的光学性能,并对制备的电弧管进行了装灯测试和性能评估。     

汽轮机凝汽器泄漏原因的试验与分析

为查找汽轮机凝汽器泄漏原因,对发生泄漏的凝汽器钛管周围的管进行涡流检测。结合2个典型的涡流阻抗信号,利用标准检测程序制作了标定曲线,可准确计算钛管减薄量。试验结果表明,除机械撞击、硬物划伤等容易造成凝汽器钛管泄漏外,支撑隔板安装的垂直度及每行的同心度以及机组起停产生的应力均可能造成钛管泄漏。     

供货热处理状态对奥氏体不锈钢锅炉管安全运行性能的影响

奥氏体不锈钢锅炉管在供货前应进行固溶处理,否则易造成部分锅炉受热面管的开裂泄漏。选取了3个电厂的奥氏体不锈钢过热器开裂弯管样进行试验分析,探讨固溶处理对该类锅炉管性能的影响。试验结果表明,奥氏体不锈钢高温过热器弯管开裂是因奥氏体不锈钢管未按标准进行固溶处理即供货,运行时在管子加工残余应力、弯管残余应力、热膨胀应力共同作用下造成了沿晶氧化腐蚀所致。对此,提出了相应的防止措施。