90°弯管纤维缠绕机

本文介绍一种90°弯管纤维缠绕机,它由一台电机提供动力并控制运动。缠绕机的缠绕台连续回转,90°弯管芯模由凸轮摆杆机构操纵实现往复摆动,将浸渍过树脂的纤维或带按预定线型缠绕在芯模上,固化后即可得90°纤维缠绕管。螺旋缠绕和环向缠绕的变换由变速箱中的电磁离合器控制,缠绕角的变化由可变链轮组控制。文中介绍了线型设计及工艺实验,为工程应用提供了依据。     

纤维缠绕复合材料弯管的线型研究

基于测地线建立了复合材料弯管的数学模型,在弯管段两端由圆柱段过渡连接,对其缠绕成型过程进行了研究,采用测地线进行弯管圆环段的缠绕,对于过渡连接的两段圆柱段采用非测地线进行缠绕,对复合材料弯管的纤维稳定缠绕条件进行推导,给出其缠绕线型方程和最小的稳定缠绕角。分析了不同的中心线曲率半径与弯管半径比对缠绕角的影响,并应用MATLAB编程对设计的理论线型进行验证性仿真,证明缠绕线型的可缠绕性以及满足纤维缠绕的基本要求。     

90°弯管的纤维缠绕线型设计

针对90°弯管的纤维缠绕问题,应用微分几何曲面理论分别得到了圆环面的测地线和圆柱面的非测地线表达式,生成了纤维路径,并且通过在圆柱段端头加入停留,解决了弯管缠绕时的布满问题,为90°弯管的纤维缠绕奠定了理论基础.     

基于示教再现式三轴弯管缠绕机系统设计

多轴缠绕机结构复杂、设备成本高,而两轴示教机又不能完全满足弯管的工艺要求。本文设计的示教再现式玻璃钢弯管缠绕机采用三轴控制。控制系统通过主轴每转过一定角度来触发记录主轴、小车和伸臂的位置实现缠绕示教,采用电子齿轮控制方式实现自动工作时的小车和伸臂跟踪主轴的同步运动控制。本文阐述了示教再现式三轴弯管缠绕机机械结构和工作原理,分析了弯管缠绕线型和运动轨迹,通过理论和实践相结合的方式印证了：该系统性能稳定,可以实现弯管的自动缠绕。     

纤维缠绕复合材料弯管线型设计与仿真

根据微分几何建立弯管的圆环面及圆柱面稳定缠绕方程,给出了圆环面的测地线缠绕解及圆柱面的半测地线缠绕解,并提出了用OpenGL及VC 对所设计的线型进行仿真的具体实现办法.     

纤维缠绕复合材料弯管的强度分析

本文利用ANSYS有限元分析软件以及MATLAB数据处理工具对纤维缠绕复合材料弯管强度进行了分析,并进一步利用蔡-吴张量强度准则预测出该弯管的承压能力,证明了利用ANSYS有限元软件对于不等厚度以及不等角度铺层复合材料结构分析的可操作性。为后续弯管的进一步研究奠定了一定的基础。     

大型缠绕芯模的设计

本文介绍了大型缠绕制品芯模的材料结构和特性,及其对缠绕制品性能的影响;主要对大型缠绕制品所用芯模的受力进行了分析,对芯模的强度、刚度等作了计算。     

三轴运动肘形管缠绕机的控制方法

一个两端带有直管段的90°弯管是典型的非回转体,由于其纤维路径设计复杂,很难在常规的三维运动控制缠绕机上缠绕成型。利用多丝嘴回转盘旋转、主轴升降及主轴偏转三维运动控制,其机械运动路径简单,结合基本缠绕原理,易实现其缠绕成型。     

基于参数化设计的纤维缠绕方法及应用

为了使回转体制品的纤维缠绕线型设计更加简便,提出一种基于参数化设计的纤维缠绕方法,对圆管、容器等回转体制品的线型工艺进行参数化设计。该方法以缠绕理论为核心,将芯模的几何尺寸与缠绕工艺参数进行参数化处理并在设计线型的过程中根据纤维均匀布满的条件对缠绕角进行修正,根据修正后的缠绕角对线型进行设计即输入芯模的几何参数与缠绕工艺参数便可对芯模的缠绕轨迹进行计算。利用VS2010开发环境对该方法进行缠绕软件的实现,经过机器人对软件输出的缠绕代码进行缠绕实验,验证了回转体芯模参数化设计方法的可行性、便捷性及实用性。     

玻璃纤维内侧缠绕设备的试作和实验

1、前言通常采用的纤维缠绕方法(图1)是将浸过胶的玻璃粗纱用环缠绕、螺旋缠绕、纵向缠绕、平面缠绕等方法缠到芯模上去,固化后把芯模拔出来,     

调整卷取张力改善浸胶帘子布卷绕成型

介绍了浸胶帘子布卷绕机卷取张力控制系统的原理、应用、参数选择,分析浸胶帘子布卷取成型不良的原因,通过对卷取张力参数的调整,达到了浸胶帘子布成型良好的目的,返卷率大幅降低。     

提高J7/A3卷绕头丝饼外观成型质量的生产实践

探讨了J7/A3卷绕头全拉伸丝(FDY)丝饼外观成型的主要影响因素。实践表明:工艺上优化卷绕张力、卷绕成形角、松弛比、热辊温度和上油率等参数,设备上加强导丝器、J7/A3卷绕头、纸管等方面的使用管理及维修保养,能够提高丝饼外观质量,满足质量控制和客户需求。     

玻璃纤维直接无捻粗纱丝饼成形规律的探讨

通过理论推导得出直接无捻粗纱拉丝机机头速度、丝饼直径随时间的变化规律,为拉丝机线速度及排线横移速度的控制提供了数学模型,提出了开环控制误差修正的办法。分析了卷绕比与端面花纹的成形规律,为卷绕比的选定提供了思路。     

对KEK-PN型精密络筒机卷绕成形中防叠方式的分析

本文以进口KEK-PN型精密络筒机为例,在通过对卷绕运动的分析和卷装的重叠及防止措施的原理研究分析之后指出,等螺距卷绕成形可以通过合理选取卷绕比的方法,达到理想的防叠目的.     

JWA1680卷绕头恒定接触压力的调节

基于对JWA1680卷绕头结构的分析,计算得到卷绕过程中接触压力角的变化过程,通过安装比例阀实现对主气缸压强的分段控制。经过修正得到一组合理的分段直径及相应气缸压强值,卷绕接触压力基本保持恒定,丝饼成型良好。     

提高2100 dtex/312 f PA66 FDY外观成型质量的生产探讨

从优化工艺和加强设备管理两方面探讨了提高2100 dtex/312 f PA66 FDY外观成型质量的生产措施。实践表明:工艺上优化卷绕张力、卷绕成型角、松弛比、热辊温度和上油率等参数;设备上加强J7/AC卷绕头的维修保养,提高热辊梨皮面粗糙度的均匀性等措施,就能够生产出外观质量良好的2100 dtex/312 f PA66 FDY。     

90°弯管缠绕机的发展

本文对９０°弯管缠绕机的发展和研究进行了综合分析，给出了一些典型的制造方法及设备。     

高速卷绕机分丝辊动平衡探讨

带SW46型卷绕头的高速卷绕机分丝辊的动平衡是采用双面平衡法进行的。精度等级G0.4的分丝辊转子是利用自身驱动来实现平衡的,克服了用皮带、齿轮、传动轴等作为驱动元件所产生的误差。     

八头纺锦纶6中低旦工业丝的技术开发

探索了利用常规锦纶一步法设备开发八头纺锦纶6中低旦工业丝的生产技术,通过对喷丝板、卷绕头槽辊、上油附件、导丝器等设备进行改造,并对纺丝温度、冷却条件、热辊温度、绕丝道数及卷绕角等工艺参数进行优化,生产出了品质较好的锦纶6中低旦工业丝.     

SW46 SS/D高速卷绕机注油润滑系统气动逻辑分析

分析了德国Barmag公司生产的SW46SS/D型高速卷绕机所配备的注油润滑系统的工作原理和动作顺序。结合使用实践指出:该系统能有效地保护卷绕头轴承,拆装无需做动平衡,用气量小。该系统稍加改造即可用于SW4/S型卷绕头中。