石脑油脱芳技术研究进展

对近年来国内外芳烃分离技术研究进行了综述,分析了各芳烃分离技术的原理、特点和发展现状,探讨了吸附分离、加氢精制和芳烃抽提未来的研究重点和发展方向。鉴于目前工业上脱芳工艺的不足,介绍了作者开发的一种新型芳烃抽提溶剂,具有操作条件温和、脱芳效果好和原料适用范围宽等优点,采用N2气提回收芳烃,节能效果明显。芳烃分离组合工艺因其原料适应性强和操作灵活,成为芳烃分离领域的一项潜在技术。     

新疆混合原油减三线馏分生产橡胶油工艺研究

利用糠醛、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基亚砜(DMSO)等极性溶剂,正戊烷、正庚烷、石油醚等非极性溶剂对新疆混合原油减三线馏分进行萃取、反萃取,结合Al2O3色谱柱吸附、洗柱等方法,从副产物中生产出主要质量指标合格的高芳烃橡胶油和环保型橡胶油。高芳烃橡胶油芳烃质量分数达80%以上,环保型橡胶油多环芳烃(PCA)质量分数在3%以下。剩余原料的杂质含量降低、碳型分布合理、黏度指数提高,比较适合做润滑油原料。做为催化裂化原料时轻质油收率提高2.9%、焦炭产率下降1.3%。     

优化兑炼重整油比例提高芳烃装置运行效益

重整油价格低廉,但未经工艺切割及加氢处理的重整油不能直接作为以环丁砜为溶剂的芳烃抽提原料。文章主要介绍芳烃装置如何根据自身负荷余量,尽最大比例兑炼富含重质芳烃、溴价、胶质等组成的重整油,拓宽芳烃原料来源,做大总量,提高装置运行效益,为同类芳烃组合工艺兑炼未经加氢重整油的生产提供实际生产操作经验及依据。     

探究芳烃抽提蒸馏影响因素

在石油加工领域内,芳烃的抽提蒸馏是实现有机化工生产的重要原料,在制药、染料等工业生产过程中有着举足轻重的地位。文章对芳烃抽提蒸馏的影响因素进行分析,在操作内容、溶剂性质、加工设备三个方面展开详细的研究,为提升芳烃的加工效率提供基础性参考。     

煤焦油加氢油品中重质芳烃的溶剂萃取规律

为研究煤焦油中重质芳烃的溶剂萃取规律,以煤焦油加氢产品中220～270℃馏分为原料,分别进行单一溶剂、复合溶剂、单级萃取以及多级萃取试验。结果表明,6种单一萃取剂中,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)对芳烃的溶解性最佳,重质芳烃分配系数高达0.28,萃余相中的芳烃含量从原料的40.00%降至10.65%。二甲亚砜(DMSO)萃取重质芳烃的分配系数虽然与环丁砜(SULF)相当,但其分离因数高达75.00%,对重质芳烃具有较好的选择性。DMSO、DMF均属于非质子型极性溶剂,其介电常数和偶极矩均较大,因此极性较强,对于芳烃的溶解性及选择性均优于TRIG。其中,DMF含有N—C及C■O基团,溶解能力较强,但通常含—S—基团的溶剂有较好的选择性,因此DMS选择性优于DMF,但同时由于DMSO中含有S■O共轭双键基团,因此DMSO对芳烃的溶解性仅次于DMF。以DMSO为主萃取剂,添加20%DMF助剂进行复合溶剂萃取试验时,重质芳烃的分配系数从单萃取剂的0.09升至0.15,分离因数从单萃取剂的74.49%降至53.45%,重芳烃的萃取效率有所增加,但也增加了部分环烷烃的损失。经复合溶剂三级萃取最终可将总重质芳烃含量降至8.7%,其中二环芳烃与三环芳烃较易脱除,而单环芳烃含量仍高达8.20%。一环芳烃中茚满类、四氢萘类含量从原料的18.20%降至2.80%,总萃取率为84.60%;茚类的含量从原料的14.90%降至1.30%,总萃取率为91.30%,而烷基苯原料中含量为6.70%,经过三级萃取后,降至4.10%,总萃取率仅为38.80%。影响萃取效果的主要原因是单环芳烃中烷基苯类化合物较难被常规极性溶剂萃取。C_9以上一环芳烃中的烷基苯主要结构特点是苯环侧链上带有较长的链烷基或环烷基,如苯基环己烷、甲基苯基环己烷等,一方面其分子结构中苯环上的非芳烃侧链较长或结构较复杂,与主萃取剂DMSO的结构差异较大,另一方面烷基苯的极性与四氢萘、茚类等其他一环芳烃化合物的极性相比,其与DMSO极性的差距更大,因此无论从结构还是极性来说,烷基苯在DMSO中的溶解性均弱于四氢萘类以及茚类。     

高纯度炭黑生产技术和应用探讨

介绍高纯度橡胶制品专用炭黑(简称高纯度炭黑)YFG501,YFG502和YF503的生产和应用。高纯度炭黑原料油水质量分数应小于0. 005,预热温度较高;高纯度炭黑生产采用新型炭黑反应炉,通过优化反应炉各段直径和长度,采用多级燃烧、多级氧化和单点喷油新工艺等技术,在反应炉中段加入二次氧化剂和三次氧化剂等,制得的高纯度炭黑YFG501,YFG502和YF503粒径分布均匀、聚集体形态完整、粒子表面光滑和多环芳烃含量小,在三元乙丙橡胶和丁腈橡胶中的应用性能达到国外同类产品水平。     

低温煤焦油中特定芳烃组分的选择性分离

以研究低温煤焦油中特定芳烃组分的选择性分离为目标, 通过预处理分离酚类化合物和富集特定芳烃组分, 采用多元溶剂萃取方法选择性分离芳烃和非芳烃组分, 采用Hansen溶度参数理论进行多元溶剂的设计和萃取条件的优化。结果表明, 溶剂对原料焦油的选择性随Hansen溶度参数“距离”(R_a)增加而增大, 萃取能力则相反。研究得到的多元萃取剂是含水量为体积分数6%的N,N-二甲基甲酰胺溶液, 优化萃取条件是温度25℃、剂/油比6:1。萃余物经多次萃取进一步分离芳烃组分, 萃出物经甲酰胺多次萃取以分离出杂环化合物和极性组分。芳烃组分在最终分离产物中的质量分数为94%, 其总萃取收率为95%。另外非芳烃化合物、杂环化合物和其他极性组分也在本过程中得到了有效富集。     

芳烃抽提智能优化系统开发及应用

为实现芳烃抽提装置运行提供优化指导,基于云计算技术,集成流程模拟软件,建立芳烃抽提智能优化系统。将自主开发的芳烃抽提物料相平衡数据包与流程模拟软件相结合,为智能优化系统提供精确过程模型。模型计算结果与生产实际比较吻合,可在装置负荷率为设计值的60%～120%、原料芳烃质量分数为设计值的80%～110%范围内,预测出获得高纯度、高收率混合芳烃产品的主要操作参数,优化芳烃抽提装置的操作。     

中国石化开发出环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺

中国石化石油化工科学研究院以富含芳烃的溶剂精制油为原料,筛选出对多环芳烃具有选择性溶解能力的抽提溶剂,开发了ARE环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺,在中型装置上完成试生产,并建成年产7万t环保型芳烃橡胶填充油生产装置。     

苊的分离与提纯的研究

以苊油为原料,研究了苊的精馏分离和结晶精制的工艺条件对苊的纯度和收率的影响。重点考察了精馏阶段温度和操作压力的影响,以及结晶阶段溶剂种类和不同原料纯度的影响。结果表明,以上海宝钢化工有限公司的苊油为原料,通过精馏和结晶,可以制备出高纯度的苊产品,并具有较高的产品收率。