采用液压缸抽芯的塑料注射模具

一种用液压缸抽芯的塑料注射模具，动模板通过支承板和垫板用螺栓固定在动模座板上，导柱通过导套设置在定模板上，导柱通过动模板固定在支撑板上，定模板通过螺钉固定在定模座板上，浇口套通过定位圈固定在定模座板上，定模型芯通过定模板固定在定模座板上，侧型芯设置在动模板上，复位杆、推料杆和顶杆通过固定板固定在顶出板上，液压缸通过支架固定板、支架板、侧固定块固定在动模板上，液压缸活塞杆与滑动固定连接，滑块通过T形连接块与侧型芯连接固定。本实用新型具有结构简单、生产效率高和制造成本低等优点，解决了带有深侧向孔塑料产品侧向脱模困难的技术问题（专利号ZL200520091693．6）。     

带镶件塑料产品的顶出机构

<正>本实用新型公开了一种带嵌件塑料产品的顶出机构,包括动模板、顶出面板、顶出底板、方铁、底板、顶杆、镶件顶杆、限位套筒、弹簧、镶针;顶杆和镶件顶杆上部皆分别穿过动模板后伸入型腔,镶件顶杆的顶部具有一个放置镶件的定位孔,顶杆的下端固定在顶出面板与顶出底板之间,限位套筒活动套置在顶出面板内,镶件顶杆的底部间隙     

塑料斜齿轮成型模具脱模结构

正本实用新型涉及一种塑料斜齿轮成型模具脱模结构,包括位于中心的固定型芯,固定型芯上外套有与其旋转配合的顶套,顶套上外套有与其滑动旋转配合的动模外套,靠模板前端固定于定模固定板上,靠模板上穿设有导轴,导轴上端穿过动模外套后连接于顶套上;     

湿巾包装盖双圈环钩两次强脱模具设计

针对湿巾包装盖塑件设置有两圈倒钩难以成型的生产难题，设计了一副两板式冷流道侧浇口模具用于该塑件的成型。模具结构为4板式结构，一模两腔布局。模具结构结合塑件的两次强制脱模需要，设置3次打开动作，为配合模板的3次打开，模具的顶出机构设置有3个顶出机构，分3次顶出。为实现塑件的两圈倒钩的强制脱模，动模一侧的成型件设置为环套型成型件，从内到外依次为心部镶件、中间区镶件、型芯镶件、顶杆。脱模时，第一次顶出与第二次模板打开同步进行，驱动心部镶件抽芯，为第一圈倒钩的强制脱模提供变形空间；第二次顶出与第三次模板打开同步进行，驱动中间区镶件抽芯，并同时为第二圈倒钩的强制脱模提供变形空间；第三次顶出为独立顶出，由顶杆推动塑件从型芯镶件上顶出而完全从模具上脱落，同步实现第二圈倒钩的强制脱模。为实现3个顶出机构按顺序分3次顶出，创新设计了一种插杆锁芯机构，机构能实现三次顶出中两次顶出机构的分离与闭合，简单实用。模具结构简单，动作可靠，使塑件的成型良品率稳定在96%以上。     

提篮注塑模

气动脱模往往能使模具结构简单化，该制品虽不像桶盒类可以气体灌入制品与型芯或型腔之间进行脱模，但可以将顶杆以气动活塞的方式加以应用。该制品四周及底部的网格在型腔板(9)和定模板(5)中加工出来。为方便加工，也可将型腔板四块镶件组合嵌入型腔套内。四个提耳孔采取斜导柱(18)、滑块(17)侧抽芯机构，滑块设置在型腔板内，使制品在开模时滞留在型腔板内，由处在四角的气动顶销(2)顶出。     

注塑模具模内切浇口装置

<正>本实用新型公开了一种注塑模具模内切浇口装置,其包括模具前模、模具后模、模架、顶针固定板、顶针垫板、顶针切刀、后模模仁、注塑机顶杆、料头、浇口切刀、产品,模具前模的底部与模具后模连接,模具后模固定在模架上,模架上固定有顶针垫板且位于模具后模的内部,顶针固定板固定在顶针垫板上,注塑机顶杆一端与顶     

专利文摘

一种硅橡胶模具 本实用新型公开了一种硅橡胶模具,包括从上至下依次设置的上模板、中板和下模板,中板对应上模板的一侧固设有镶块一,下模板列应中板的一侧固设有镶块二,镶块一和镶块二上共同设置有型腔、芯条和滑块,型腔中放置有型芯,型芯的一端固定在芯条上,滑块对应型芯的一侧设置有与型腔连接的成型槽及安装弹簧的弹簧孔,弹簧的一端与滑块连接,另一端与镶块二连接。特征部分A处依旧使用抽芯设计,     

抱紧式汽车门窗框保护条成型模具

<正>本实用新型属于汽车用品技术领域,尤其涉及一种抱紧式汽车门窗框保护条成型模具。本实用新型,包括定模板和动模板,定模板内活动连接有型腔镶块,动模板内活动连接有型芯镶块,成形腔位于型腔镶块和型芯镶块之间,还包括位于定模板和动模板内的可调节模具内部温度的温     

一种两用型塑料模具

<正>本实用新型公开了一种两用型塑料模具,包括上模板、下模板;下模板与上模板相对的一面带有模具型腔;上模板包括上模板本体和增强板,增强板活动式放置在上模板与下模板相对的一侧;上模板本体包括型腔基体和型芯镶块;型腔基体的两侧壁内侧带有向内延伸的挡块,型芯镶块内置在型腔基体内,其朝向增强板的一侧带有凸部,凸部的两侧卡置在挡块上;型芯镶块与型腔基体的     

汽车橡胶减震衬套模具

本实用新型公开了一种汽车橡胶减震衬套模具，应用在注塑模具领域，解决了现有模具产品停留在上模，不易脱模的技术问题，其技术方案要点是包括上模、下模和脱模板；上模和下模之间设有中模；上模内可拆卸连接有若干上镶件，中模上开有若干安装孔，下模内设有与上镶件一一对应的下镶件，上镶件、中模和下镶件围成成型腔；上镶件包括壳体和与壳体滑动连接的弹出件，弹出件与上模之间设有压缩弹簧；下镶件上设有压紧件；安装孔内滑动连接有一次性固定筒，中模内壁开有限位槽；具有的技术效果是通过在中模的安装孔处设置限位槽，在上镶件上设置弹出件便于开模时，将产品固定与中模，通过设置脱模板，便于将中模上的产品脱出（申请专利号：CN202121462059.4）。     

行星减速器斜齿齿圈注塑模具设计

采用旋转式脱模机构,齿圈型芯与轴承连接,在推件板的推动下,齿圈型芯边旋转齿圈边从型芯上脱出,解决了斜齿脱模问题,提高了齿轮的承载能力。采用三点式点浇口浇注系统,消除了塑料齿轮的熔接痕,提高了齿轮的强度。     

圆形盲孔注塑模纠偏机构

圆形盲孔注塑模纠偏机构,有模板,模板连接推料板和芯子套,推料板和芯子套连接滑块,滑块与型模相连,在芯子套和型模中安装型芯,其型芯与芯子套中间制有活动调节面,在芯子套中制有定位调节孔,定位调节孔中安有调节件,调节件头部与型芯相配合。本实用新型以调节孔中的调节件对型芯调节,使型芯经活动调节面摆动,达到调正、纠偏,具有方便、省力、效果好的特点(专利号 ZL 00201652.4)。 RP-04摘自《实用新型专利公报》第16卷第44号P6 (XS-01) 圆形盲孔注塑模纠偏机构…     

一种轮胎成型机机械成型鼓

正本实用新型公开的一种轮胎成型机机械成型鼓,包括一鼓轴和安装在鼓轴中间的成型胎坯用的胎鼓,在胎鼓两侧的鼓轴上沿鼓轴旋向间隔设置有若干设有滚轮的反包杆,胎鼓两侧的鼓轴上还滑动套设有用于同步致动反包杆的同步环;同步环与反包杆之间采用连杆装置连接;在鼓轴旋向上的各相邻的反包杆之间均装接有用于支撑薄软胶料的垫板;通过反包杆上的垫板支撑质地薄软的胶料,使反包杆掀起胶料对胎鼓     

一种自动卸胎装置

一种轮胎一次法成型机的自动卸胎装置。支架固定在传递环壳体上，支架上安装直线导轨，滑板通过导轨滑块安装在直线导轨上；气缸的缸体通过尾座固定在支架上，缸杆通过件连接滑板；气缸的缸体用板铰接安装在滑板上，缸杆铰支连接在翻板上，翻板用铰支轴安装在滑板上；气缸缸体固定在翻板上，缸杆连接夹持块，并与导向轴连接。     

一种塑料棒材挤出模具

正本实用新型提供一种塑料棒材挤出模具。塑料棒材挤出模具包括:模具本体;冷却机构,冷却机构与模具本体连接;连接头机构,连接头机构与模具本体连接,且连接头机构包括连接台、陶瓷环、固定板、弹簧、定位销、指示条和限位板,模具本体的进料口连接陶瓷环的一端,陶瓷环的另一端连接有用于和挤出机连接的连接台,连接台固定连接有两个对称设置的固定板,固定板开设有通槽,     

电视机外壳大型注射模设计

结合电视机主壳塑件的结构特点，设计了一副两板模具用于其注射成型。模腔的浇注采用7点牛角浇口进行浇注，并且，采用冷热流道相结合的流道进行供料。为有利于加工、降低模具制造成本及模具后期维护，模具结构进行了以下优化改进，成型件采用主镶件+功能镶件拼合形式组合镶件；导柱采用可拆卸式导柱；模架采用定位管销组件定位；边锁采用耐磨片更换式结构；斜顶机构的斜顶座采用滑块结构式；复位杆、流道顶杆、推块推杆等采用延时机构件；推管采用3种芯杆固定式推管；滑块机构采用延时二次抽芯滑块，防止在塑件脱模时损坏；模具定、动模均采用定位圈，有利于大模具安装。改进后的模具结构动作更为可靠、加工方便、成本较低，并且有利于模具后期维护。     

塑料吹瓶机合模机构

塑料吹瓶机合模机构是安装在机架上的固定模板，固定模板经上、下导杆连接活动模板，固定模板上安装开合模气缸，气缸的活塞杆连接活动模板。固定模板是对称的甲、乙2块，在2块固定模板上分别安装甲、乙开合模气缸，2只开合模气缸的活塞杆分别连接甲、乙活动模板，在活动模板的外侧连接立柱升降固定板，立柱升降固定板上安装顶模立柱，在固定模板的内侧连接增压板，顶模立柱的另一头与增压板相接触，     

一种新型高分子塑料瓶成型模具

正本实用新型涉及塑料模具技术领域,且公开了一种新型高分子塑料瓶成型模具,包括定模固定板、定模座、动模座、推杆固定板、动模固定板,定模固定板上端的中部固定安装有定位环,定位环的中部开设有浇注口,定模座的内部固定安装有两个型芯。该新型高分子塑料瓶成型模具,通过设置出气装置,且保护层为耐热保温材料制成,在塑料瓶浇筑完成后,由冷气管通入冷气时,     

便携式定位器面壳内抽芯注塑模具设计

结合定位器面壳塑件的成型需要,设计了一模一腔布局,4次分型结构注塑模具;针对塑件外侧壁和内侧壁上倒扣脱模困难的问题,设计了2个前模弯销驱动式先抽芯滑块机构实施外壁局部特征的脱模,4个内抽芯机构实现了塑件内侧壁上局部特征的脱模,1个斜顶机构实施塑件中央部位倒勾特征的脱模;塑件的最终脱模由圆顶针+顶管+扁顶针+斜顶共同顶出。为保证4个内抽芯机构的抽芯动作顺利进行,模架结构在普通三板模架的基础上增设了动模垫板,增加了一次动模板分型,保证了先抽芯型芯镶件的抽出,为内抽芯滑块的侧向内抽芯提供运动空间。模具结构设计合理,机构设置简单精巧,可为同类塑件的模具设计提供有益参考。     

基于UG的电吹风圆扁风口塑件工业造型与注塑模具设计

运用UG软件对电吹风产品的圆扁风口塑件进行了外观工业造型和注塑模具结构的设计。依据塑件的形状特点,设计了其一模两腔侧浇口两次开模两次顶出注塑模具。模具结构中,模板的第一次打开用于动模侧中央型芯镶件的先抽芯,第二次打开用于塑件型腔侧型腔镶件及哈弗滑块的抽芯;顶出板的两次顶出中,第一次顶出用于塑件与中央型芯镶件的完全脱离,第二次用于内抽芯滑块的内抽芯驱动,以实现塑件的完全脱模。针对模具滑块内收抽芯机构的设计,运用一次开模、两次顶出的组合驱动,实现了塑件内壁的自动抽芯脱模,有效降低了模具的制造成本。模具结构布局合理,机构设置精巧恰当,实现了塑件的自动化注塑生产。