改装牛头刨床加工大型工件

我厂在加工离心鼓风机机壳的两对口平面时,工件比较大,计划在龙门刨床上加工,但是因为工件的加工部位相隔较远,并且加工面太短,所以在龙门刨床上加工不仅是不合算,而且刨出的平面质量也不好(成凸形)。同时我厂也很缺乏龙门刨床。在技术革命运动中,经过刨工组同志们动脑筋,想办法,把两台牛头刨床稍加改装,完成了上述任务。     

喷油润滑方式在多级离心式鼓风机上的应用

一、引言我厂多年来一直生产多级离心式鼓风机 ,这种鼓风机是 1 989年在吸收日本三井公司多级离心式鼓风机基础上开发而来的。并已形成系列产品。主要用在环保行业的鼓风曝气、石化部门的硫磺回收及为选煤厂跳汰机配套用。随着市场的扩大 ,大、中型多级离心式鼓风机的开发势在必行。但随着风机转子的加大 ,轴承也随之加大 ,以往的滚动轴承、润滑酯润滑方式就受到了轴承极限转速及寿命的制约。如果改用滑动轴承 ,又受到风机结构的限制。为解决这个问题笔者在 1 997年设计Ｄ3 2 0 -41鼓风机时 ,对这个问题进行了进一步研究。现以Ｄ3 2 0 - 41…     

基于ZigBee的鼓风机控制系统研究

针对传统的污水净化系统鼓风机控制方式费电、效率低和及时性都得不到保障的现状,构建了基于ZigBee无线通信技术的无线电动机控制系统.该系统的中央监控计算机根据鼓风量量调节要求发送控制命令给ZigBee网络的终端节点.终端节点通过串口转发控制命令给控制模块.控制模块通过调整单位时间内通过电动机的交流电周期个数来调整电动机的转速.结果表明此控制系统能够及时地精确地控制鼓风机的鼓风量及鼓风机的开关等功能,完全满足要求.     

污水处理生化池曝气控制系统的升级与改造

鼓风曝气系统是污水处理厂工艺过程中的重要组成部分,也是厂区的主要能耗单元。对青岛即墨西部污水处理厂鼓风曝气系统进行研究分析,提出最适合曝气系统的自动控制方案,以达到高效运行、节能降耗的目的。重点阐述了曝气系统中鼓风机自动控制的设计思想,从对鼓风机恒风压的调节入手,找到一个稳定的风机压力范围,避免风机喘振;其次通过溶解氧控制阀门按照一定逻辑时序动作入手,保证生化池溶解氧稳定,增加了溶解氧控制范围、盲区、阀门控制等参数;此外还优化了通信方式、开发上位机软件。通过系统升级改造提高了污水处理效率,降低了运行成本。     

罗茨鼓风机工作过程与性能的试验研究北大核心CSCD

为了测试罗茨鼓风机在不同运行工况下的性能变化规律,设计并搭建了罗茨鼓风机性能测试试验台,在机壳不同位置布置4个压力传感器,测得了鼓风机在一个完整工作周期内的压力变化,进而根据V-θ图,得到了一个工作周期内的p-V图。在不同转速和压比工况下,实测了一台小型三叶罗茨鼓风机的排气量和功率等性能数据,分析了其容积效率、机械效率、绝热效率和排气温度等参数随运行工况的变化规律。结果表明,罗茨鼓风机内部的压力上升分为110°~180°与180°~200°两个近似线性变化阶段,这与理论上认为的压力上升是在接通排气口时瞬间完成有一定区别;在压比为1.3的工况下,转速从1800 r/min增加到3000 r/min,容积效率和机械效率分别提升8.4%,10.1%,绝热指示效率和绝热效率分别下降7.2%,1.4%。研究成果对小型罗茨鼓风机的设计和运行具有参考意义。     

高炉鼓风系统阻损数学模型及实例分析

以流体力学基本原理为基础,将高炉鼓风系统各个子系统对整个鼓风系统阻力损失的影响进行了分析,建立了高炉鼓风系统鼓风机机前阻损数学模型。这一数学模型从理论上为钢铁厂中高炉鼓风系统的节能降耗提供了重要基础,同时也为计算高炉鼓风相关的管道设计具体参数提供一定的理论支持。     

燃煤反射炉自动控制温度装置的改进

一般热处理、锻造使用的燃煤反射炉主要是靠送煤机把煤送入燃烧室,借鼓风机鼓风燃烧,并将热量吹入工作室加热工件。这种炉子的特点是温差大,温度波动大,温度很不容易掌握。过去这种炉子根本没有测温设备,近几年来才有,那也不过是一般的指示型的测温仪表(如图1),炉温还要靠烧炉工人掌握。因此这种炉     

高炉鼓风机自动拨风系统设计

鼓风系统是高炉冶炼技术中最重要的辅助工艺系统之一,鼓风系统的拨风系统又是鼓风系统在鼓风机紧急停机时保障高炉生产状况,避免高炉因鼓风系统突然故障而受到巨大影响的重要环节。现结合某钢铁集团1#、4#、5#、6#高炉鼓风机供风管网的相关装置,详细介绍了自动拨风系统在生产实际中的应用,包括系统的软硬件组成、控制原理、控制程序及实际运行效果。     

汽轮机叶轮的加工经验

大家知道,在汽轮机叶轮的加工中,最费工时的是叉形槽,尤其是19级的叶轮;外此,叶轮的精车占整个叶轮的加工工时也不少。我们的工时定额是79小时,即便在这样宽的定额下,也很难完成任务,因而影响整个生产任务的完成。在这种情况下,主机车间万顺松老师付积极动脑筋,改进技术,在加工19级叶轮时,只用58小时就完成了任务。他认为,这个效率还不算高,如果再改进一下工具,效率还可以提高,定额还可以突破。其他同志用79小时还不能完成,为什么万顺松老师付只用58小时就完成了呢?这主要是他改进了技木,采用了多刀和高速切削,下面我们就分别介绍。     

双轴自动车床及其电磁机械手

原来向心球轴承内沟是在单轴专用车床上加工,人工上下料,生产效率和精度都较低,又不安全。在学习无产阶级专政理论的热潮中,车间三结合小组根据实际情况,提出研制双轴自动车床,以实际行动向“鞍钢宪法”十五周年献礼。仅用了一个半月时间就完成了设计和试制任务。采用焊接方法做床身和床头箱,同时采用了电磁机械手,在保证加工精度的基础上,提高生产效率30％。     

大环形工件圆周等分的简易划线工具

在工场经常遇到在大直径的已加工环形工件上划同心圆的等分线。过去,对于这种工件,都是采用先填圆心,再用圆规找出中心点,根据找出的中心点来划圆,在划好圆的圆周上作等分线。这种方法须制作一个特殊的大圆规才能完成,效率低。对于单件小批量生产很不方便。     

内孔倒角的用户宏程序

对于大型墙板及箱体零件上的大直径内孔的倒角,如要在普通机加工设备上按传统的工艺加工是比较困难的。通常只能人工倒角,这样既不能保证倒角的尺寸精度,又很容易使倒角毛刺翻向已经精镗好的孔内,以致影响产品的装配。目前,我厂的多种墙板、箱体零件已用数控加工,实现了在加工中心上一次安装完成多道工序的新工艺,即内孔倒角可在精镗孔前自动完成。这样,从根本上克服了传统加工带来的弊病,提高了生产效率及加工质量。     

半自动刨内齿的工具

我厂制造的苏式单皮圈大牵伸机中,有一种重要零件——内齿轮。这个内齿轮在滚床和铣床上都无法加工,而我厂又没有插齿机的设备,所以加工内齿轮发生了困难。铇工陆岳清和孙林才,看到这种情况,就开动脑筋,提出了一个半自动铇内齿轮的工具,经过技术人员的研究和帮助,试制成功,使用效果良好。利用这个工具来铇削内齿轮,质量达到要求,并且大大地缩短了辅助时间,使生产效率提高两倍以上。     

利用套料刀進行深孔套料

我们在整料上加工孔时,往往先用钻头钻孔,然後扩孔或车孔,这样孔内的全部金属都变成废切屑,而且生产效率很低。苏联专家建议用套料刀套料,将孔内的金属取出;我们采用了这个方法,效果很好,不但节约了大量金属,并且提高了生产效率。现在把这个方法详细介绍如下: 工件套料的工件如图1,15钢,锻出毛坯;毛坯是实心料,要加工出φ75~(-0.12)的孔。原来的加工方法,是在1К37大六角车床上,经过车端面、钻中心孔、钻通孔、镗孔、精车内孔等步骤完成。加工时使用乳化油作冷却液。加工一个工件的     

不用找圆心划圓等分的方法

我们经常遇到在大直径的已加工工件上划同心圆的等分线。过去,对于这种工件,都是采用先填圆心,用圆规找出中心点,然后,再划圆等分的方法。这种方法麻烦(须制作一个特殊的大圆规才能完成)。很不利于小批量单件生产。针对以上问题,后来,我们制造了一种构造十分简单的工具(附图),圆满地解决了这个问题。现     

用氧—乙炔喷焊工艺修复罗茨鼓风机转子

罗茨鼓风机主要是由机壳和转子组成,两个转子采用齿轮相连,以相同的转速作反向旋转,气体的输送工作由两个转子旋转来完成。该风机广泛用于小转炉,铸造车间化铁炉等的鼓风,炼油厂吹风,纺织厂喷雾;气力输     

一种高效装饰节点的开槽加工方法

单位承接了一种高效装饰节点的生产加工任务,在订货任务饱满的情况下,年产量约12万件。由于是首次对该类型工件进行大批量生产加工,这就对我部门的生产加工能力提出了很大的考验,要求各部门的各工种在生产加工的各个环节中要紧密配合,在规定时间内完成各工种、各工序的加工生产任务。各生产部门细致的讨论、研究,制定出了初期的加工工序路线。加工中心班组主要针对十字槽开槽工序的加工生产。小工件、大批量的开槽加工、生产费时费力,且只有一台X63W卧式铣床符合开槽加工生产条件。能否顺利完成生产任务,所有的不确定因素都汇总到开槽加工这个环节。本文主要阐述一种高效装饰节点的开槽加工方法。     

莱钢AV80-15汽轮鼓风机检修探索与实践

2013年11月19日至12月9日,我们承揽了莱芜钢铁集团银山型钢2#AV80-15汽轮鼓风机的中修任务。在为时21天的检修中,我们检查清理汽轮机高、低压侧喷嘴组和叶片组的结垢现象;鼓风机动静叶间隙复查、调整;清理鼓风机转子结垢;修复主油泵、联轴器损坏的膜片;处理解决鼓风机静叶卡涩;复查调整3#轴瓦、4#轴瓦高低和水平中心;处理解决轴瓦磨损偏移,解决鼓风机偏移现象;处理鼓风机高压汽封间隙过大、高压汽封漏气等。12月18日一次试机成功,圆满地完成了中修任务。     

海德汉EMO2011推出全新TNC数控系统和全新测头

海德汉数控系统TNC640将在EM02011汉诺威展会上首发。TNC640是海德汉第一个同时允许用户在铣床上进行车削加工的铣削数控系统,也就是说这个数控系统能完成复合加工任务。与所有其他TNC数控系统一样,用户不需要重新学习。与铣削加工编程一样,也用简易语言编制所有车削加工程序。     

罗茨鼓风机的间隙调整

罗茨鼓风机在煤气、化肥等行业使用非常广泛,而关于它的技术资料及专著却很少,因此,它的维修工作常常是重点又是难点。笔者将多年的理论学习体会和实践经验总结如下。 一、罗茨鼓风机的工作原理 罗茨鼓风机由机体和两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮,使两转子作反方向等速旋转,并依靠转子与转子之间、转子与机体之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助于转子旋转,推动机体容积内气体,达到鼓风目的。 两个转子之间及转子与机壳和两端墙板之间均保持适当的间隙,使风机能够正常运转。间隙过大,则气体回流量大,风机性能…