一个NC程序检验仿真系统的设计与开发

介绍了一个用于铣削加工的 NC程序检验仿真系统 ,目的是通过计算机完成加工过程的模拟 ,以实现编程人员能离线检查 NC程序的正确性 ,文章叙述了系统的 NC代码检验 ,仿真显示等主要功能模块的实现技术     

数控加工工艺仿真系统的设计与开发

介绍了一个用于数控铣削加工的NC程序检验仿真系统,目的是通过计算机完成加工过程的模拟,以便实现离线检查数控工艺和NC程序的正确性.叙述了系统的NC代码检验、仿真显示等主要功能模块的实现技术.     

基于Vericut的典型弧面高速铣削的仿真研究

实际加工前预先实现了对传动箱体零件典型弧面加工过程在计算机上的仿真模拟。首先在UG CAM中得到传动箱体典型弧面加工的刀位源文件,通过UG的后置处理模块生成加工所需的NC代码,然后将其导入Vericut中来控制虚拟机床,并作用于箱体的典型弧面,得到了该传动箱体零件典型弧面高速铣削加工的仿真过程。检验了此加工过程中的碰撞、干涉及NC代码的正确性,并修正了NC代码。从而降低了生产成本,缩短了生产周期,对实际生产过程有重要的指导意义。     

数控加工仿真系统研究现状与发展趋势

数控加工仿真系统利用计算机技术构建一个虚拟环境直观地模拟实际加工过程,为检验NC代码、碰撞干涉及预测加工精度提供了强有力的工具,对实现加工过程的在线控制及生产过程的自动化具有重要意义。本文介绍了数控加工仿真系统的关键技术,如几何仿真技术、物理仿真技术和机械加工数据库,并叙述和评价了它们的研究成果,最后提出了数控加工仿真系统存在的问题及发展方向。     

DNC系统中基于OpenGL的数控代码三维仿真

在DNC系统中加入对NC代码的仿真,将这些代码所代表的机床动作在计算机上所虚拟出的三维空间中演示出来,这种方法可以让用户在加工工件之前观察加工过程,以帮助判断NC程序的正确性。     

基于VERICUT仿真和优化的复杂曲面加工策略研究

结合具有复杂曲面特征的人面模具数控加工编程,进行了工艺分析与规划,采用了特定的加工操作实现加工工艺,执行后处理生成能驱动特定数控机床的NC代码,利用数控加工仿真系统VERI-CUT软件对NC代码进行模拟、验证、优化,从而提高了所编数控程序的可靠性、高效性,实现复杂曲面加工策略的优化,提供了模具高速加工的系统性方法。     

基于NX_CAM&VERICUT的整体叶轮数控加工与仿真方法研究

整体叶轮是影响透平机械相关产品工作性能的关键零件。现通过分析整体叶轮几何结构和加工工艺的特点,采用NX_CAM软件对其进行数控程序编制,并经后置处理生成NC代码,之后运用VERICUT软件构建全要素数控加工仿真环境并对NC代码进行机床加工模拟,以检验NC代码的准确性,有效提升了NC代码检验的效率和数控加工过程的安全性,从而缩短了生产周期,降低了成本。     

基于OpenGL的数控成形铣齿加工过程仿真的研究

对某数控科技有限公司生产的SKXC-3000/20型高速数控铣齿机展开研究,深入分析成形法铣齿加工过程,以OpenGL和Visual C++为开发工具,开发一个数控铣齿加工虚拟仿真系统。在虚拟加工仿真系统界面中输入齿轮参数、刀具参数,经处理得到对应数控加工代码,并对代码进行检验和翻译得到加工运动数据和状态数据,由运动数据驱动虚拟机床部件的运动。通过刀具扫描体模型与离散工件模型进行布尔运算实现材料切除过程,发现铣齿加工过程中部件间的干涉碰撞等现象,有效的检验NC程序的正确性。     

面向高速加工的仿真系统研究

在高速切削条件下,对于一些形状复杂零件的加工,要确保所生成的加工程序不存在任何问题和加工过程的安全性,在实际加工之前必须进行仿真模拟.分析了高速加工仿真的必要性,目的和分类;以JZDK6040高速雕铣机为例,建立了与实际生产加工完全一致的精确运动模型与加工仿真模型,对NC程序进行模拟、校验和显示,监控机床、工件和刀具之间的碰撞干涉情况,有效避免实际机床加工过程中误切、过切等现象的发生.     

利用Cimatron软件进行模具NC加工研究综述

介绍了如何利用Cimatron软件获得模具的NC代码,对模具型腔分别进行加工模拟仿真,实现CAD/CAM一体化.     

基于Pro/E和VERICUT的数控加工仿真

零件程序的检验方法有两种,一是让机床"空运行",二是"试切".这些只能对机床运动是否正确及有无干涉、碰撞做粗略估计且效率低.用Pro/E来实现对零件的自动编程和加工参数优化,然后用VERICUT进行加工仿真.通过对零件加工刀具轨迹和机床运动的加工仿真,可直观地看到NC程序中刀具路径的刀具动作和材料切除,验证加工质量和正确性,同时也直观地看到设计中产生的错误和加工过程中的冗余动作,有助于NC程序和加工工艺的优化.     

整体叶轮五轴数控加工仿真与优化

根据整体叶轮的几何特点确定叶轮五轴数控铣削加工工艺路线,并通过UG/Post Builder后置处理器生成了NC代码;利用VERICUT数控加工仿真功能建立了五轴数控加工仿真平台,实现了加工过程的仿真、优化和NC代码验证,缩短了叶轮加工的生产周期。     

双刀车削数控加工仿真技术研究

研究了双刀车削数控加工仿真技术,介绍了SINUMERIK840D系统NC代码翻译模块的实现技术,通过语法、词法和语义分析将数控代码翻译处理成刀具运动轨迹信息,在AutoCAD平台并行模拟双刀车削加工过程,可以有效地检验数控程序.     

数控代码的计算机图形仿真

数控代码在正确性检验是一项极其重要的工作。计算机图形学和计算机仿真的飞速发展,使采用计算机图形仿真动画演示加工过程来检验数控加工程序的正确性成为最有效、经济、快的方法。作者利用ＶＣ＋＋６．０开发了相应的数控程序仿真软件,并就如何读取数控程序,分析、存取代码,及用动画演示切削加工过程方面的问题做了一些探讨。     

数控加工代码程序校核及仿真程序开发研究

研究了NC代码编译的具体过程,并给出了译码流程图,同时还研究了NC代码的三维仿真中坐标变换和仿真过程.在此基础上开发了一套数控加工程序校核及仿真程序,并在生产中得到良好的应用.     

数控车削虚拟仿真系统代码编译器的研究与开发

介绍了数控加工虚拟仿真系统NC代码编译器的功能以及编译器总体结构;针对编译模块,阐述了NC编译器对NC程序进行检查的解释-编译算法及其实现过程;探讨了基于Visual C++环境下的数控加工虚拟仿真系统对NC程序编译的实现过程和NC程序加工仿真的实现过程以及两者之间的接口问题.该编译器不仅能满足数控加工程序正确性检查的需要,而且具有良好的实用性.     

VERICUT五轴虚拟机床模型的开发及后处理验证

VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。可以在产品实际加工之前、模拟NC加工过程,以检测刀具路径中可能存在的错误,并可用于验证CAM软件和G代码输出结果,取代了传统的切削实验部件方式,优化数控程序的切削速度,获得更高效率。     

基于Pro／E的塑料瓶模具虚拟制造技术

以Pro／E环境下进行同济大学百年校庆饮料瓶模具数控加工为背景,介绍了模具虚拟制造技术实现的基本步骤和思路,重点突出其加工工艺和加工参数等关键问题,并进行加工仿真并演示走刀轨迹,最后通过Pro／E的后处理功能生成NC程序。     

五轴数控机床加工仿真技术应用

利用Vericut软件进行五轴机床铣削加工过程的仿真并进行实际加工验证。通过建立虚拟机床模型、控制系统配置、刀具库设置构建了虚拟制造系统,对零件进行虚拟加工仿真。通过Vericut的仿真不但能防止程序错误造成的机床碰撞、零件的过切欠切问题,还可以进行NC程序轨迹优化,大大缩短加工时间、提高加工效率。     

数控加工可视化仿真系统研究与开发

在简述数控加工仿真的研究现状和存在问题的基础上，提出研究与开发将数控加工几何仿真和物理仿真两者相结合的数控加工可视化仿真系统。并详述NC程序的计算机分析与处理方法、数控加工可视化仿真环境建模技术以及数控加工过程可视化仿真的实现原理。建立了零件表面误差数学模型，预测三维零件的表面加工质量，实现了仿真结果的可视化。