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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
汽车制动器底盘是结构复杂的阶梯形零件。三组平面T1、T2、T3的平行度公差要求为0.15mm,而平面T1、T2、T4上共分布有Φ6.2~Φ7.6mm大小不等的22个孔,位置度公差要求为Φ0.1~Φ0.2mm。  相似文献   

2.
位置度公差是形状和位置公差中最复杂的一个项目。它分为点的位置度公差、线的位置度公差、平面或中心平面的位置度公差。 线的位置度公差又分为刻线的位置度公差和轴线的位置度公差。轴线的位置度公差用来控制单孔轴线或成组孔轴线中每根轴线的变动范围,目的是确保零件在产品(或设备)中的装配或功能要求。 图1是我厂LS138221压紧片的零件略图。该零件的2×φ11.22.00+孔的轴线的位置度为φ0.02mm。尺寸公差与位置度公差遵循独立原则,即尺寸公差和位置度公差应分别满足要求,零件的实际尺寸与位置度的关系见表1。 图1 …  相似文献   

3.
位置度公差分为点的位置度公差、线的位置度公差、平面和中心平面的位置度公差。线的位置度公差又分为直线(刻线)的位置度公差和轴线的位置度公差。轴线的位置度公差又分为单轴线的位置度公差和成组轴线的位置度公差。 在成批生产中,轴线的位置度都是用功能量规来检测的。功能量规是根据零件工作和装配位置的要求而设计的,即根据零件的被测要素和基准要素的结构特点按照GB/T 80691998《功能量规》的规定设计的。 图1是我厂生产的一种圆形刹车块的图样,该零件的3×φ5.31200.+均布孔的轴线对基准平面B和基准轴线A的位置度公差为 φ0.…  相似文献   

4.
在GB/T 11821996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》中,形位公差特征项目中的线轮廓度和面轮廓度,分为形状公差(无基准要求)和位置公差(有基准要求)。也就是说,当没有基准要求时线轮廓度和面轮廓度可作为形状公差特征项目,当有基准要求时线轮廓度和面轮廓度又可作为位置公差特征项目。对于有基准要求的轮廓线和轮廓面的公差特征项目,仍称为线轮廓度和面轮廓度,这是否恰当,本文认为有必要进行深入探讨。 a) b) c) 图1 a) b) 图2 图1a)和图2a)分别为线轮廓…  相似文献   

5.
介绍了一种基于高精度圆度仪的平行度、平面度测量方法。对于零件圆形端面可实现无盲区测量,对Φ50mm端面测量,扩展测量不确定度(k=2)可达到0.2μm,解决了高精度平面度、平行度的测量问题。  相似文献   

6.
如图1所示,平面度公差为0.1mm,即工件的上表面必须位于距离为公差值0.1mm的两平面内。机械制造业常用的测量方法一般有三种,具体如下:  相似文献   

7.
立式加工中心几何精度检验标准JB/T8771.2-1998中,第G12项是主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度。该标准的精度公差是在300mm测量长度上为0.015mm。图1为平行于Y轴轴线的YZ平面内的平行度,图2为平行于X轴轴线的XZ平面内的平行度。  相似文献   

8.
我厂开发的新产品JF201主发电机,其端盖是一个直径达1.7m的大圆盘,其上有许多圆周分布和非圆周分布的孔系,各孔的位置度公差为Φ0.2mm。端盖上孔的加工必须使用钻模才能达到图样要求,保证正常装配。钻模如图1所示。  相似文献   

9.
《工具技术》1997,31(8):42-42
该检具适用于多种曲轴零件的键槽对称度、销孔位置度的检测。检具结构如图所示。本文以4102B曲轴的检测为例,介绍其工作原理。该检具符合GB1958—80《形状和位置公差》的有关规定。被检曲轴键槽对称度要求为0.015mm,定位销孔的中心线应在第一主轴颈中心线与第一连杆轴颈中心线所组成的平面内,允差为±30'。1.键槽对称度检测键槽所在轴颈的基准轴线由两V型铁模拟,被测中心平面由检验块8模拟,分两步测量。(1)截面测量先用自制的对表样件(样件对表高度小于底板1的上平面与检验块8下平面的距离约1mm)将检具上4块百分表同时对零,…  相似文献   

10.
图 1所示是典型的弱刚度件 ,材料为Q2 35 A ,内孔直径约为Φ30 0mm ,公差为 0 .1 3mm ,长度近5 0 0mm ,而筒壁仅 1 .5mm厚 ,圆柱度公差 0 .0 5mm ,要求壁厚均匀 ,且还要在薄壁筒体外壁上开出沿轴向深为 0 .5± 0 .1mm的数十条V型槽。图 1 某薄壁工件简图由于该零件的刚度差 ,加工中存在表面粗糙度差、圆柱度超差以及很难保证刻槽时分度和控制槽深一致等问题。对产生上述问题的原因分析后发现 :1 .引起加工表面粗糙度差的原因主要是刀具参数或切削用量选择不当 ,产生排屑困难。2 .引起圆柱度超差的原因 :首先是夹紧方式 ,当采用径向力夹…  相似文献   

11.
我们厂加工的几种摩托车高硅铝活塞销孔直径,最大为Φ17mm,最小为Φ10mm,销孔直径公差为0.006~0.010mm,圆度公差为0.002mm,圆柱度公差为0.0015mm。销孔母线对销孔中心线的平行度为0.0015mm。销孔中心对裙部轴线的垂直度为0.02mm,对裙部轴线的对称度为0.1mm,销孔中心线对定位销孔的角度允差为士30′。销孔表面粗糙为Ra=0.4μm。活塞销孔的所有这些要求,均已达到和超过国家规定的优等品的标准,并且已稳定的进行大批量生产。  相似文献   

12.
徐立功 《工具技术》1992,26(9):21-22
<正> 我厂生产的335型空气压缩机连杆小头孔精度要求高,加工难度大。如图1所示,小头孔直径为Φ528.5=(?),公差为8μm,相当于GB1801—79的1T4~1T5,圆柱度为0.005mm,相当于GB1184—80的6级左右,表面粗糙度Ra为1.6μm。连杆材料为可锻铸铁,牌号KT35—10。  相似文献   

13.
GB/T 4249—1996《公差原则》规定了独立原则和相关要求,相关要求又分为包容要求、最大实体要求和最小实体要求。在实际应用中选用公差原则有着非常重要的意义,选用得不恰当会给零件的加工、检测和装配带来一定的难度。下面举例来说明。 图1是我厂的一个刹车盘的图样,该零件的6×φ8 H7均布孔对基准轴线A的位置度采用了独立原则,各个被测孔的轴线必须位于直径为公差值φ0.03mm且相对于基准轴线的理论正确尺寸所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。其公差带图如图2所示。 图1 刹车盘零件图 图2 位置度公差带…  相似文献   

14.
目前,许多厂家还不具备高精度加工设备来保证箱体孔的几何精度,仍需要依靠提高镗模精度来保证箱体的加工精度。镗模各孔轴线位置度误差是影响镗模几何精度的关键。一、孔的理想位置公差带及超差合理移动如图1所示,镗模多轴线支架各孔位置度尺寸标注方法一般有三种。它们的公差带形状近似于以该轴线的位置公差Φt为直径的外接平行四边形或正方形。以公称尺寸线相交确定的轴线位置为理想位置,以这条轴线为轴、Φt为直径的回应视为理想位置度,Φt圆内各点视为合格孔的位置度轴线,Φt为理想的位置度公差,是用坐标法测量被测要素的理想公…  相似文献   

15.
在现代制造行业中,技术标准的发展成为影响制造业的重要因素,目前推行的为新一代产品几何技术规范(geometrical product specification and verification,简称GPS)。如何根据新一代GPS的要求,制定一系列标准规范已成为很多国家的重要课题。本文根据新一代GPS的要求,利用尺寸公差和几何公差的独立原则,通过对平面度相关自由度变量的确定来规范所要求的平面,并分析平面度公差域的范围;通过实例分析求解平面度公差域的变化范围,得出一种求平面度公差域范围的方法。  相似文献   

16.
1.热处理工艺介绍 我厂生产的热切圆锯形状呈圆形大薄板,厚度为3~10mm,直径300~2000mm,坯料采用65Mn热轧钢板,热处理工艺曲线如图所示。热处理后要求锯板硬度HRC29~38,平面度公差<0.50mm。  相似文献   

17.
我厂盘类零件均布键的位置度至今仍采用角度尺寸公差的标注形式来体现。这种标注方法存在着一定的不足:即被测要素的位置度要通过计算后方能确定公差值.其图样不醒目,给位置量规的设计带来不必要的麻烦。图1是我厂产品的静盘骨架的零件图.该零件有12个内键,每个键的中心平面的变动范围在4′之内.12个键的中心平面的积累误差应在±4′之内。按照图样的标注.12个键的中心平面的位置度公差带如图2所示:从图2可看出12个键的公差带均为扇形技体,其高度应为零件的厚度(3mm)。零件的这部分要素为近似矩形,其中心要素的变动范围直接受外…  相似文献   

18.
二级行星架后箱体和后盖上同轴要求的5个Φ300R6行星孔在Φ1634mm分度圆周上的位置度要求小于Φ0.05mm。阐述了加工制造过程中对每一工步进行严格控制,确保各形位公差满足图纸精度要求。  相似文献   

19.
我厂在开发生产1.5m无水工程钻机时,遇到一些双键传动结构。由于双键结构对称度要求较高,加工测量困难,给装配工序造成很大不便。为此,我厂分析制定了双键对称度误差检测工艺,现介绍如下。一、概念分析对称度公差带是距离为公差值;,且相对基准中心平面(或线)对称配置的两平行平面(或直线)之间的区域。因此,双键槽的对称度误差可以理解为双键槽公共中心平面相对基准中心平面(或轴线)的最大偏移量的2倍。它可以分解为截面误差fE和长度方向误差fK两部分。由于长度方向误差fR可以通过合理选择定位基准(或精心找正)控制在较小…  相似文献   

20.
有一特殊的铝制方形反射板,如图1所示。尺寸为300mm×300mm×4mm,上面分布有900个与铝板平面成45°的直径Φ1mm斜孔,相邻孔间距在横向和纵向都有公差要求,各孔之间还有平行度(Φ0.05mm)要求。图1反射板零件图钻削该斜孔,需要借助钻削模具,为此,设计反射板钻削模具如图2所示,由底座、垫板、定位销、紧固螺钉和钻模板等构成。底座的一侧面是45°斜面,斜面上加工有宽340mm的槽,槽内有一深7mm、宽320mm的槽,用来放置垫板(厚3mm)和反射板(工件),钻模板通过2个螺钉被固定在槽内,同时将反射板与垫板压紧。图2反射板钻模装配简图钻模板用普通钢板制…  相似文献   

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