注塑机液压系统节能的进展

降低注塑机成型加工能耗是近代注塑机发展的重要标志。本文结合实例介绍了注塑机液压系统节能进展的一些情况,并对一些液压系统的能耗进行比较和分析,提出进一步节能的探讨性建议。文章认为,因机制宜、设计先进的节能液压系统、采用先进的节能液压元件,才能取得理想的节能效果。     

注塑机液压系统的使用维护

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备;注塑机液压控制是注塑机械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点,介绍了注塑机液压系统油缸的维护,塑料注塑机液压系统元件的拆装;研究了注塑机液压系统故障诊断的方法;提出了注塑机液压系统泄漏、振动噪声以及发热等故障处理方法。     

基于伺服系统的传统注塑机节能改造

由于在能耗、成型精度等方面,传统液压型注塑机表现不足,而伺服驱动液压注塑机优点就是耗能低、效率高、响应快,所以提出采用伺服控制代替开环控制的改造方案。基于对传统注塑机液压系统动力单元的改造,研究伺服注塑机的运行性能,通过实际试验和应用,改造后的注塑机不仅使产品质量有了很大提高,并且对于实现注塑机的节能技术进步和控制精度提高具有重要作用。     

节能注射成型原理的创新开发有待加强

面对电动注塑机低能耗的挑战，液压注塑机的节能也有了很大的进展。注塑机生产厂家很重视节能技术的研发和应用，主要在液压动力系统上作开发，有变频控制装置的运用和负载敏感泵的运用等2种型式。有专家指出，注塑机的节能主要包涵3个方面，一是执行机构（合模机构、注射机构）的型式及其效率；二是动力控制系统的型式及其效率；三是节能注射成型原理。目前主要对注塑机节能技术的研发，缺少对节能注射成型原理的创新开发。     

电动注塑机与液压注塑机共创注塑机新发展

分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。     

注塑机液压系统节能技术的应用研究

首先对注塑机节能特性加以分析,其次就液压系统中的能量损失进行综合阐述,并着重讲述当前注塑机的伺服电机驱动定量泵系统的新技术,最后提出了注塑机节能技术推广应用中需关注的问题及发展方向.     

注塑机节能改造应用实例

<正>1注塑机节能原理注塑机的一个注塑成型周期包括:合模→模具充填→保压→储料→冷却→开模→顶出→制取工件等各个动作,对注塑机液压系统的流量和压力要求是不一致的。只有模具充填时     

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高,以及全球节能减排的迫切需求和国家"科学发展观"的号召,传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前,国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压     

基于AMESim的注塑机合模机构的能耗分析

节能是注塑机发展的一个重要方向。文章对3种注塑机的液压系统:定量泵+比例压力流量阀系统、比例变量泵系统、定量泵+伺服电机系统各自的特点进行了介绍,并以合模力为1 000 k N的二板直压式注塑机为研究对象,基于液压仿真软件AMESim搭建了3种液压系统的仿真模型,分析了3种不同液压系统在注塑机开、合模及顶出阶段的功率和能耗。仿真结果表明,完成同样的开合模动作,定量泵+比例压力流量阀系统能耗最高;与定量泵+比例压力流量阀系统相比,比例变量泵系统节能47. 3%,定量泵+伺服电机系统节能56. 4%,且这2种系统的节能效果根据所生产制品的不同而有所差异。     

内循环四缸直锁二板式注塑机为塑料装备行业技术创新注入新活力

随着各行业对注塑制品性能要求的不断提高,以及全球节能减排的迫切需求和国家"科学发展观"的号召,传统主流的三板肘杆式注塑机在成型精度、节能降耗等方面的技术局限性凸显。目前,国内生产的注塑机90%以上都属于三板曲肘液压     

诱导式全电动注塑机电控系统设计

使用特制的诱导电机和有效的过程控制技术,开发出了性能价格比高的诱导式全电动注塑机。介绍了诱导式全电动注塑机电控系统的工作原理和主要组成部分。诱导式全电动注塑机相对于油压式注塑机而言,在环保、节能和性能方面有着独特的优势,且比永磁全电动注塑机价格低。     

蓄能器在注塑机液压系统中的应用

阐述了蓄能器的工作原理、种类、功能、应用。从理论及应用方面,总结了蓄能器在注塑机节能系统中的应用现状。进一步强调了注塑机最主要的能耗是液压动力驱动系统的能耗,而蓄能器对注塑机液压系统的节约能源、保持工作稳定性等起着重要作用,所以研究蓄能器在注塑机液压系统中的应用是当前塑料机械一个非常重要研究方向。最后展望了蓄能器在注塑机液压系统中的应用前景。     

全液压内循环二板式注塑机性能特点及锁模精度研究

全面深入地分析了新型全液压内循环二板式注塑机的性能特点,并对合模机构的锁模性能进行研究.新型二板式注塑机采用内循环式的舍模油缸,省去液压油外部循环过程并简化液压系统结构,节能、节材效果显著.移模和锁模动作分别采用不同油缸,解决了力与速度的关系,锁模特性优异,成型性能稳定性高.机器配备伺服电机驱动定量泵的动力系统,节能降耗,噪音低.合模机构锁模力的测试结果表明:2000 kN试验机台的锁模力符合设计要求;新型内循环二板式注塑机比同规格的肘杆三板机具有更优异的锁模性能,在最大锁模力情况时,前者比后者的锁模力重复精度高出0.33‰,为注射成型精密化提供保证.     

注塑机节能系统的应用与发展

本文简要介绍了在国内注塑机开发设计中应用比较多的几种节能控制技术以及它们的工作原理，阐述了相关节能控制技术的优点和缺点及其应用和发展前景。     

注塑机节能控制技术的最新发展与应用

介绍注塑机开发设计中应用较多的比例变量泵系统、变频液压控制系统和全电动注塑机等几种节能控制技术及它们的结构原理和应用,分析对比了相关节能控制技术的最新特点,并讨论了注塑机节能控制系统的最新发展方向。     

Single Cylinder Precision Injection Molding Machine

Guangdong Lanson Precision Machinery Co., Ltd. had developed the singlecylinder precision plastic injection molding machine. It indicated that the situation which the precision injection molding machine market is governed by foreign wellknown injection molding machine manufacture has been broken. The embarrassment of some domestic precision plastic manufacturers relying on expensive imported injection molding machine will also be get rid of and the new ways of reducing costs and improving efficiency has been found.     

注塑机控制及动力部分的改造

以某125g注塑机为例,利用新型塑机电脑对注塑机控制及动力部分进行改造,描述了改造后注塑机的动作过程。应用证明,改造后注塑机的精度及性能得到改善,且降低了生产成本。     

基于LabVIEW的注塑过程能耗分布实验研究

基于LabVIEW图形化编程语言开发了一套注塑机能耗检测系统,可以对注塑机液压系统的电能损耗进行在线检测。利用软件在线积分的方法,既可以得到整机能耗,也可以得到一个注塑周期中不同工序阶段的能耗。并利用此系统进行了注塑机能耗分布的实验研究,分析了关键工艺参数对能耗分布的影响。结果表明,在一个注塑周期中,注射阶段所占的能耗比例最大;注射压力主要影响注射能耗,螺杆转速主要影响塑化能耗。     

节能减排在注塑成型系统中的应用

注塑成型机是一种重要的塑料加工设备。由于该类设备长期处于连续运转状态,能耗极大,降低注塑成型系统的能耗已经成为今后技术发展方向。通过对注塑成型系统三个主要耗能部分进行分析,介绍了三种节能技术,以期降低注塑成型系统的能耗。