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通过Jc7.7t钢锭模上口模壁内加保温材料并内衬绝热板生产镇静钢试验表明,钢锭模设计合理,钢质量完全合格;Jc7.7t钢锭综合成坯率比Jc7.8t同期综合成坯率提高0.86%,该模型经济效益显著,很有推广价值。 相似文献
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采用凹型双层底板是提高沸腾钢锭成坯率的有效措施之一。通过凸底锭Fx7.3吨敞口模(铸后每锭加入6公斤硅铁粉进行化学封顶,按4%切头)与现行平底锭Fx7.1吨瓶口模(按2%切头)同炉对比试验,两种锭轧成290×300毫米的钢坯,尾部鱼尾缺陷的深度由平底锭的300毫米降到凸底锭的160毫米,钢锭成坯率提高0.86%,如果凸底锭也采用瓶口模,钢锭成材率还可再提高1.3%(凸底锭比平底锭多切头1.3%)。同时对凹型双层底板工艺操作、吊车作业率、脱模机扬程问题和初轧设备适应情况进行了标定与观察。 相似文献
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金国范 《金属材料与冶金工程》1993,(4):24-28,32
模铸钢生产过程中,钢锭模是仅次于耐材用量的最大消耗资材。尽管近年来我国连铸工艺有了较大的发展,可是,随着钢产量的增长,近期内模铸钢绝对值非但不会减少,反可能有所增加。故在现有开坯机未淘汰前,连铸与模铸共存状态将持续一较长时期。所以降低锭模单耗,对改善模铸钢生产的经济效益不容忽视。其次,从合理利用资 相似文献
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本文在总结国内外模铸钢锭成坯率的基础上,对各种提高成坯率方法的效果和适用范围进行了论述。分析了目前我国成坯率提高不快的原因,阐述了各种新锭型设计的特点和应遵循的原则。指出对各类厂家可以采取不同的锭型设计同样能达到大幅度提高成坯率的目的。 相似文献
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本文从WZ-84-1锭模及保温帽的设计、典型试验、试生产、锭坯质量及其结构的研究,论述了减少板坯头,尾切损,提高钢锭成坯率的途径。试验表明,WZ-84-1锭型比原Z_下13.22锭型成坯率提高1%。 相似文献
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《特殊钢》2017,(4)
对国内外扁钢锭的宽厚比进行了分析,并得出宽厚比对扁锭质量的影响。研发了60 t大宽厚比扁钢锭模和大型水冷模铸装备。对EAF-LF-VD冶炼Q345B钢(/%:0.19C,0.36Si,1.39Mn,0.010P,0.003S)浇铸成61 t扁锭(宽3 070 mm,厚1 022 mm,宽-厚比3.0,浇铸温度1 580℃),并轧成220 mm特厚板。探伤和取样试验结果表明,钢锭质量优良,钢板屈服强度348~373 MPa,抗拉强度562~588 MPa,-40℃冲击功40.76~88.80 J,延伸率17.00%~28.50%,Z向断面收缩率33.79%~60.88%,晶粒度8~9级,达到标准要求;钢板探伤性能达到JB/T4730-2005Ⅰ级探伤要求。工业试验表明,大宽厚板扁钢锭水冷模铸技术具备为高品质特厚板提供坯料的能力。 相似文献
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介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2~3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。 相似文献
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