原油蒸馏装置常压塔顶系统低温腐蚀原因分析及对策

针对常压塔塔顶系统设备管线出现的腐蚀现象,从所处的腐蚀环境出发分析了腐蚀的原因,提出了控制常压塔顶系统设备管线腐蚀的措施,如加强工艺防腐、提高设备材质等级和增设腐蚀监测手段等。     

加工哈国原油对常压塔顶腐蚀的防护

本文对独山子石化公司炼油厂加工哈国进口原油蒸馏造成蒸馏装置常压塔顶的腐蚀问题进行论述,阐明了蒸馏装置常压塔顶腐蚀环境及腐蚀机理,介绍了所制定的有效的防护措施.     

高酸原油加工用常压塔顶循环回流系统的腐蚀原因

针对某厂石化常压塔顶循环回流(简称常顶循)系统加工高酸原油过程中出现的腐蚀加重现象,对常压塔顶循油和塔顶冷凝水中的腐蚀介质进行了分析,同时利用X射线衍射及X射线能谱分析了常顶循换热器、过滤器釜头侧等部位的腐蚀产物。结果表明:氯化氢、硫化氢是引起常顶循系统腐蚀的主要原因,高温下环烷酸分解生成二氧化碳、常顶循油具有弱酸性及小分子羧酸的存在也是造成常顶循腐蚀的重要因素。     

12Mt/a常减压装置的典型腐蚀及防护

某12Mt/a常减压装置自开工以来出现了常压塔顶低温腐蚀、减三线塔壁及集油箱腐蚀、稳定塔顶板式空冷腐蚀等,对腐蚀原因进行了分析,并提出了防护措施。塔顶低温腐蚀主要是由于盐酸和NH4Cl垢下腐蚀,应采取在脱后原油中加注2~3mg/L NaOH,将塔顶挥发线注水口改在空冷器入口分别注水,进行装置材料升级、原料控制、操作调整、腐蚀监测等防护措施。减三线及集油箱腐蚀是典型的高温硫和环烷酸腐蚀,需要采用材质升级或控制原料硫含量、酸含量等腐蚀防护措施。稳定塔顶空冷腐蚀泄漏则是由2205双相钢焊接工艺及质量问题造成的,需要控制设备制造质量及原油中的硫、氯含量。装置运行情况表明,采取的防护措施得当,腐蚀风险基本可控。     

常压塔顶系统腐蚀原因分析及对策

针对目前炼厂常压装置塔顶系统的腐蚀问题,对其产生的原因进行了分析,对形成机理进行了探讨,实施了相应的防腐对策,进行了操作优化,并提出了一些建议。     

JYH系列缓蚀剂在石化蒸馏装置的应用

辽阳石化公司炼油厂蒸馏装置加工含硫量高的俄罗斯原油后,设备腐蚀严重.本文介绍了该公司所采用的注缓蚀剂和中和剂的防腐措施,及使用后的防腐效果.     

俄油常减压装置常压塔顶系统腐蚀泄漏分析

某石化公司100%俄油炼制常减压装置运行仅7个月,常顶换热器出口至常压塔顶空冷入口管线先后发生10处腐蚀泄漏。通过对塔顶系统的腐蚀介质分析、腐蚀流程分析、腐蚀机理分析及工艺防腐分析,从腐蚀介质含量、工艺参数控制、选材等方面,寻找发生腐蚀泄漏的原因,并提出相应的工艺防腐建议,保证装置长周期运行。     

郑408块火烧驱油注气井腐蚀原因分析及对策

针对郑408块注气井(郑408-试1)油、套管的腐蚀特点,通过对火烧驱油注气井油、套管腐蚀产物、腐蚀介质、凝析水量的分析研究,确定火烧驱油注气井油、套管的腐蚀原因一方面是由于高压氧气以及空气中的凝析水造成的,另一方面与油、套管材质的耐蚀性不够有关.通过材质以及防腐涂层的筛选等手段,在目前油管和套管内外防腐涂层、不锈钢油管和套管在国内尚无工程实例的情况下,总结出郑408块注气井防腐措施,包括:油、套管材质采用相对耐蚀的P110;注气采用干燥洁净的空气.     

大庆与俄罗斯原油混炼中的安全防腐蚀技术

针对俄罗斯原油特点,本工作对大庆与俄罗斯原油混炼后的设备腐蚀状况进行了分析,采用了不同于传统"一脱四注"的防腐蚀工艺,提出并实施了更为有效的防腐蚀措施,包括:提高原油电脱盐效果、塔顶注防腐剂、改进设备材质等技术手段,防腐蚀效果明显,可确保装置顺利实现"五年一修".     

08Cr2AlMo钢换热器管束在高硫原油加工系统中的应用

针对常压塔顶换热器管束在加工高硫原油工艺条件下的腐蚀问题，综合考虑经济因素及长周期稳定操作要求，对多种防腐蚀方法进行比较，将管束材质更换为08Cr2alMo，同时严格控制管束制造质量，改进焊接结构，达到了使用要求的效果。     

大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施

大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。     

关于油田地面工程管道防腐施工技术的分析

原油运输中必须借助管道系统进行处理,对应管道防腐效果对原油管道运输具有极大影响.为此,必须及时进行油田地面工程腐蚀现状及原因分析,并制定针对性措施进行处理,保证石油安全稳定运输.本文针对油田地面工程腐蚀原因进行了分析,介绍了油田地面工程管道防腐施工技术应用.     

几种材料在高酸值原油中的腐蚀

通过对非洲某高酸值原油、脱盐原油、原油馏分油、常压渣油、脱酸原油、减粘渣油及减粘渣油馏分油的实验室腐蚀模拟试验,以及对试验试样的表面形态、表面成分的观察和分析,研究了碳钢、渗铝钢、Cr5Mo及不锈钢在高酸值原油中的腐蚀规律,对影响腐蚀速率的因素进行了探讨,研究结果对炼制此类原油的设备选材及确定防腐蚀方案具有广泛的参考意义,某装置根据这一研究结果选材,节省投资数千万元.      

有机氯转移剂在塔河油田的应用

原油中有机氯含量升高,对油田的生产和效益造成极大影响,为提高油田效益,降低外输原油有机氯含量,通过多组室内实验和现场试验,优选出了有机氯转移剂脱除原油有机氯最佳的试验条件和现场工艺参数：充分搅拌,加药浓度204℃馏分有机氯含量的2～3倍,对有机氯含量高的原油,可采取多次加药的方法脱除有机氯至合格水平。说明有机氯转移剂是控制原油有机氯含量的一种经济、可行的方法。     

马岭油田南部原油地球化学特征及其成藏模式

马岭油田位于鄂尔多斯盆地陕北斜坡带的西南部,是鄂尔多斯盆地发现最早的油田之一。通过对鄂尔多斯盆地马岭油田南部原油进行系统的GC和GC/MS分析,揭示原油的生物标志化合物组成特征及其来源,建立油藏成藏模式。结果显示:所分析的原油属于同一成因类型,原油有机母质为混合型,高等植物和水生生物为原油的形成作出了重要贡献;原油形成于弱还原和淡水-微咸水环境;原油成熟度高,主要是生油高峰期形成的石油;原油来自长7烃源岩,在延安组和延长组形成下生上储型或自生自储型含油组合。     

Research on corrosivity of narrow distillate oil of crude oil with naphthenic acid and sulfur

The present study is focused on corrosion of crude oil containing naphthenic acid (NA) and sulfur to provide effective anticorrosion measures for the process units of oil refineries. Corrosion laws of distillate oils from crude oil with NA and sulfur can be studied through the impact of temperature, flow velocity, sulfur content, and acid value on corrosion changes of sulfur and NA before and after the experiments.     

常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀研究

利用高压釜模拟常减压装置中的腐蚀环境,采用腐蚀失重法并结合SEM,研究了4种常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为,分析了馏分、材质、温度的影响规律。结果表明,原油馏分的酸值、S含量和盐含量越高,对20钢腐蚀性越强,3种原油馏分对20钢的腐蚀性强弱为：脱盐后原油＞常二线馏分＞常一线馏分。提高钢材中Cr,Ni和Mo等合金元素的含量有助于提高其抗腐蚀能力,4种钢材在高温原油馏分中的抗腐蚀性能优劣为：316钢＞304钢＞1Cr5Mo钢＞20钢。温度对钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为会产生多方面的影响,腐蚀速率总体上随着温度的升高而增大,某些温度范围内可能出现腐蚀速率极值。     

俄罗斯西伯利亚南部原油中的细菌及其腐蚀性

对俄罗斯西伯利亚南部原油中的细菌进行分离和培养,确定了原油中的细菌种类;将培养的微生物配制成溶液,进行模拟环境的钢铁挂片试验,并与原油钢铁挂片试验的试验结果进行对比。配制溶液中钢片腐蚀明显,而原油中因基本不含水,试片很少变化。     

原油贮罐的腐蚀分析与防护

本文对2万M^3原油储罐的腐蚀原因进行分析,结合原油储罐的结构特点,提出相应的防腐蚀措施,认为采用聚氨酯防静电涂料加牺牲阳极阴极保护的综合防腐蚀措施较为合理。     

输油管线的腐蚀原因及防腐措施分析

输油管线是原油运输的重要通道,随着石油资源需求量的不断增加,对于输油管线的运维管理能力提出了更高的要求.由于原油的特殊性质,使得输油管线在长期运行过程中容易受到腐蚀,引起输油管线的运行风险,一旦造成原油泄露的安全事故,将会造成十分严重的后果.针对输油管线的腐蚀问题,需要在明确腐蚀原因的基础上采取相应的防腐措施,维护输油...