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针对马钢和尚桥选矿厂入选矿石品位低、选矿比大、选矿成本高、尾矿浓密机长期超负荷运行的问题,进行了中碎产品大块干式预选抛尾工艺研究与生产工艺改造。结果表明:①选用CTDG1220型磁滑轮对现场中碎产品进行干式预选抛尾,可抛出产率12.38%、全铁品位10.31%、磁性铁品位0.80%的废石;干抛精矿全铁品位20.00%、磁性铁品位7.29%、全铁回收率达93.21%、磁性铁回收率达98.42%,后续作业矿石铁品位提高了1.20个百分点。②细碎及其后续系统的负荷显著下降,有利于后续系统的稳定运行;每年产出的74.28万t废石可作为砂石骨料销售。③新增系统年创造经济效益3 728.28万元。 相似文献
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为优化酒钢集团某矿厂铁矿分选工艺流程,提高入磨矿品位,降低选矿成本,开展了高压辊磨超细碎—预先磁选抛尾试验研究。结果表明,一段磁选抛尾精矿铁品位为24.85%,磁性铁回收率为98.91%,尾矿磁性铁品位为1.58%;二段磁选精矿铁品位为26.73%,磁性铁回收率为98.58%,尾矿磁性铁品位为2.38%;在高压辊磨磁选试验中,湿式磁选抛尾效果较好,在3 mm湿式磁选抛尾工艺中,磁选精矿品位为28.62%,回收率为94.83%;在5 mm湿式磁选抛尾工艺中,磁选精矿品位为28.35%,回收率为95.54%。 相似文献
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某铁选厂自磨机筛上+6 mm粒级返砂铁品位24.91%,m Fe品位14.52%,且-10 mm和+60 mm粒级中铁和磁性铁均较少,分布率分别为11.13%、4.06%,直接返回再磨增大了自磨机负荷,因此增设干式磁选机对返砂自磨机进行预先抛废。结果表明,干式预选精矿铁品位28.24%,磁性铁品位14.18%,10~60 mm粒级精矿TFe分布率94.78%、m Fe分布率95.78%。相比原返砂,在磁性铁品位和10~60 mm粒级磁性铁分布率变化很小的情况下,铁品位提高了3.33个百分点,且可抛除产率23.24%、铁品位13.91%的合格尾矿,降低了自磨机磨矿负荷和选矿成本,效益明显。 相似文献
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针对某原矿铁品位为16.65%的低品位磁铁矿,为有效利用低品位矿产资源,结合目前较为先进的选矿工艺,对铁矿石进行了中碎产品干式磁选-高压辊磨-粗粒湿式磁选-磨矿弱磁选试验流程,最终获得了产率为40.10%、全铁品位为30.20%、全铁回收率为72.73%、磁性铁品位为25.42%、磁性铁回收率为96.76%的满意指标,并可抛去产率为59.90%、全铁品位为7.58%、磁性铁品位为0.57%的预选尾矿。 相似文献
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某铁矿山选矿厂原矿铁主要以磁性铁和赤(褐)铁的形式存在,针对尾矿铁品位偏高的问题,采用化学物相分析法对尾矿和原矿进行分析,排除矿石性质和选矿流程原因。通过浮选捕收剂试验和湿式预选设备性能分析,确定每批次捕收剂GK68质量不稳定、湿式预选设备未能将赤(褐)铁有效富集在精矿中是造成尾矿铁品位偏高的主要原因,对后续技术改造、提高铁回收率具有指导作用。 相似文献
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马鞍山矿山研究院对峨口铁矿碳酸铁的分选曾做过多种选矿方法和选矿工艺流程的研究。主要是解决碳酸盐与硅酸盐的分离问题,选出的产品不能单纯追求铁品位,含硅、铝必须要低。鉴于硅酸盐和碳酸盐矿物的密度差很小,应用重选不能有效分离,丢掉石英和方解石也很困难;碳酸盐、褐铁矿和赤铁矿三种弱磁性矿物与含铁硅酸盐矿物的比磁化率相接近,采用磁选法不能使弱磁性矿物与含铁硅酸盐矿物分 相似文献
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甘肃某铁矿石铁品位仅25.10%,磁性铁占总铁的51.79%。有用矿物磁铁矿嵌布粒度细,多与脉石矿物包裹连生。为给该铁矿石的开发利用提供依据,进行了磁滑轮预先抛尾—阶段磨矿—阶段弱磁选试验。结果表明,原矿破碎至-15 mm后,在80 k A/m的磁场强度下经磁滑轮预先抛尾,可抛除30.92%的废石,磁性铁损率失仅1.43%。抛尾精矿经阶段磨矿—1粗2精弱磁选,最终可获得产率19.96%、铁品位66.23%、铁回收率52.73%、磁性铁回收率96.67%的铁精矿。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力。预先抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选可为该铁矿石选矿工艺流程的选择提供参考。 相似文献
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江西某选矿厂选矿作业产生大量铁、硫品位分别为16.648%、2.44%的铜脱硫尾矿,而尾矿坝容量有限,堆存尾矿对环境造成极大的危害,为此,采用磁选—浮选联合选矿流程进行试验。结果表明,以直径4 mm的钢网为磁介质,在背景磁感应强度为0.760 T,矿浆流速为0.14 L/s,脉动冲次为450次/min条件下高梯度磁选作业后,磁性产品铁品位提高至23.69%、硫含量为2.79%;磁性产品以FS为活化剂,异丁基黄药用量为捕收剂进行脱硫浮选,可获得硫含量1.01%、铁品位达到23.15%的水泥辅料产品,硫品位21.17%、硫回收率31.84%的高硫尾矿,脱硫效果良好。水泥辅料产品可满足水泥工业要求,实现了尾矿的资源化利用,同时可减少37.90%的尾矿排放量,减轻了尾矿坝压力,降低了对环境的影响。 相似文献
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SLon型磁选机在齐大山选矿厂的应用 总被引:11,自引:7,他引:11
SLon立环脉动高梯度磁选机是新一代高效强磁选设备,具有富集比大,选矿效率高,磁介质不易堵塞,设备工作稳定的优点,2001年鞍钢齐大山选矿厂在重选-强磁-反浮选技改中采用该机控制细粒赤铁矿尾矿品位获得成功,全流程的选矿指标为:给矿品位30.15%,铁精矿品位67.00%,尾矿品位11.05%,铁回收率75.86%,选矿指标创厂历史新高。 相似文献
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姑山矿和睦山选矿厂入磨磁铁矿石(20~0 mm)中存在大量废石,导致选矿生产效率低、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,对入磨铁矿石分别采用XGD65 50吸出辊带式干选机和ZCLA560 500选矿机进行了干式预选和湿式预选试验研究。结果表明:入磨磁铁矿石采用干式预选可抛除产率达15.94%的尾矿,抛尾全铁品位8.68%,尾矿磁性铁品位1.20%,预选精矿较原矿全铁品位提高了4.48个百分点。入磨磁铁矿石采用湿式预选可抛除产率达21.34%的尾矿,抛尾全铁品位8.89%,预选精矿较原矿全铁品位提高了6.74个百分点。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力,为选矿流程的技术改造提供了依据。 相似文献
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低品位铁矿床开采由于掘进岩石混入,导致矿石品位更低、选矿比上升、铁精矿成本上升、企业经济效益大幅度下降等问题,从矿山设计、管理等方面入手,根据矿山建设和生产实际运行状况,提出了提高矿石品位、降低矿石贫化率的建议。 相似文献
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张家夏楼铁矿属于低品位磁铁矿床,矿石性质简单,铁矿物种单一,嵌布粒度较粗,属于较易选的铁矿石之一。应用高压辊磨流程可以实现提前抛掉大量粗粒尾砂,具有降低入磨量,缓解尾矿库库容等优势,可获得矿石品位达66%以上,磁性铁回收率97%以上的铁精矿,选矿技术经济指标较好。 相似文献
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河北某磁铁矿石铁品位为38.54%,主要有用矿物为磁铁矿,为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:原矿经干式磁选抛尾—湿式粗粒磁选抛尾—磨矿—1粗1精弱磁选流程选别,可获铁品位65.67%、铁回收率83.95%、磁性铁回收率96.09%的铁精矿,为开发利用该矿石提供了技术依据。 相似文献
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对云南某原矿TFe品位22.35%、磁性铁含量15.58%的贫磁铁矿进行了选矿试验研究。经过不同粒度预选试验和多流程对比试验,开发出了适合该矿的选矿工艺流程,采用粗粒预选-磨矿-弱磁选-重选-再磨-弱磁选流程,取得了精矿产率23.89%、TFe品位65.70%、回收率70.28%的指标。 相似文献