基于6SIGMA思想的提高产品生产效率方法研究

为了提高卡特彼勒出口件129-2381行星齿轮的生产效率,在分析其结构及工艺特点的基础上,提出基于6SIGMA思想的因果分析法.该方法利用因果图、因果矩阵等多种工具进行层层剖析,最终找出影响零件生产效率的主要因素,并对其加以改进,从而达到提高生产效率的目的,最后又以实际加工数据验证了所采取的措施的可行性.     

基于设备综合效率的设备损失分析

通过分析设备综合效率,对相关数据进行的计算,结合中小离散汽车零部件制造企业设备的实际情况对OEE和八大损失的关系进行分析,利用因果分析法找出造成设备损失的根本原因。针对这些原因对其进行改善,并对比改善前后的设备综合效率,验证了该方法的科学有效性,用提高设备效率,进而提高生产效率,达到降低成本的目的。     

加工刀具稼动率管理

刀具是切削加工的工具,刀具使用效率直接影响生产效率和制造成本,因此提升刀具稼动率是提高生产效率的有效手段之一。对刀具稼动率管理情况进行分析,找出其存在的问题,提出提高刀具稼动率管理生产效率的应对措施。     

致力于精益求精的管理模式

Pro CNC公司一直持续致力于在生产中做到精益求精，该公司甚至抽出5％的工作时间，来从事提高生产效率的活动，并萌生了许多创意，使其加工车间的生产效率越来越高。精益求精是不断提高生产效率的精益生产管理概念。ProCNC公司（位于华盛顿州Bellingham市）的经验表明，成功执行精益求精策略的关键在于继续提高车间文化部分的水平，而不是其微管执行。     

救生舱成型装备应用探讨

矿用可移动式救生舱批量化生产,影响其生产效率和产品质量的关键工序是救生舱壳体成型,针对壳体成型,我们研制了系列成型装备,经过生产应用,生产效率提高5-7倍,一次交验合格率提高至98%,材料利用率提高至95%以上。     

统计技术对产品质量控制的指导作用

应用有关的统计方法,收集、整理、分析,和解释统计数据,并根据其所反映的问题做出科学的结论。通过对统计技术的适当运用,可以解决组织的问题并做出正确决策,提高管理效率并促进质量管理体系的持续改进和产品质量的不断提高。本文以FD公司为例,结合其生产现状,选取合适的统计方法——排列图和因果图,针对公司一次试车合格率进行分析改进,取得明显的效果。     

基于精益六西格玛方法的CA公司缸盖泄漏检测质量控制研究

精益六西格玛方法是精益思想与六西格玛管理方法的有机结合,其本质是消除浪费和减少变异,提高质量和效率。基于精益六西格玛方法、DMAIC-Ⅱ模型和DMAIC-Ⅱ模型改进的5个阶段,利用因果图、方差分析等分析手段,准确地找出封堵板位置、封堵板密封圈厚度和泄漏检测机管路是影响缸盖泄漏检测第一次通过率(First Time Through, FTT)的3个关键因素。采用精益六西格玛方法对这3个关键因素进行了优化和改善,该方法的运用不仅将缸盖泄漏检测FTT从90.5%提高到了96.5%,而且节省了20万元/年的人工返修费用,提高了生产效率,降低了生产成本,增强了企业的核心竞争力。     

提高贵州飞机零部件制造生产效率的主要方法

持续提高生产效率,是企业效率最大化的首要任务。多年来,贵州省航空企业都一直致力于飞机零部件生产效率的提高,努力缩短配套周期和降低生产成本。但受多种因素的影响,生产效率提升有限,现场的实际进度难以匹配原定的生产计划,对飞机的按时交付产生了影响。本篇文章分析了贵州省航空企业飞机零部件生产的现实情况及影响生产效率提高的因素,结合理论和实际探讨了提高飞机零部件生产效率的方法。     

支沟磨沟下支点的结构及工艺改进

针对支沟磨沟下支点的结构特点,按现有的结构,不仅浪费原材料,降低劳动生产效率;将其结构改进后,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,节约了生产成本。     

助力机械设备PICK UP在汽车侧围焊装线上的应用

助力机械设备PICK UP是根据汽车企业对白车身焊接车间中左右侧围合围拼装工位在传统工艺流程拼装效率较低的情况下而设计的一种高效助力搬运设备。在提高生产效率的同时,也增强设备的通用性,提高使用安全性,降低人力成本。对助力机械设备PICK UP的结构进行研究分析,并指出其在生产过程中的具体应用,为提高汽车制造效率提高供参考方案。     

基于粒子群算法的滚齿切削参数优化研究

为了在滚齿加工过程中,能够实现滚齿切削参数优化,提高生产效率,本研究提出了一种基于粒子群算法的滚齿切削参数优化研究方法。该研究综合考虑了生产效率、加工成本等重要因素,引入了生产效率和加工成本等目标函数,建立了滚齿切削参数的多目标优化模型,并引入了协调系数,使其多目标优化模型转化为单目标优化模型。通过案例分析,优化得到的加工工艺参数与经验加工参数相比,其生产效率提高了2.44倍,工艺加工成本降低了56.7%。而在较大程度上为车间或企业的滚齿加工提高了生产效率,降低了成本。因此,该研究对于车间或企业的滚齿加工参数的确定与选择起着重要的参考作用。     

基于Pro/Innovator提高太阳能电池硅片预清洗度的研究

针对太阳能电池硅片在切片加工过程中预清洗时间长、效果差,尤其是硅片间中部和上部的SiC颗粒清洗困难、不易清除等问题,基于计算机辅助创新平台Pro/Innovator,对硅片预清洗系统作系统分析,找到了一个有害因素和两个不足因素,同时利用Pro/Innovator因果分析法分析了硅片预清洗度低的原因.基于TRIZ理论,对影响硅片预清洗效果的不同问题进行了分析,总结出了切实可行的解决方案,提高了硅片的清洗度和生产效率.     

以装备政策 促进制造业发展

制造业是一个国家经济的发动机、对外贸易的支柱和国家安全的保障.没有强大制造能力的国家,很难成为经济强国.所以,发展制造业,特别是装备制造业.已成为众所追求的目标.当今制造业的发展,正紧紧围绕提高生产效率、降低生产成本这一中心环节展开.一个以提高生产效率为中心的技术创新热潮正在席卷全球,在提高生产效率中扮演重要角色的机床制造业,其技术创新在整个制造业的提高生产效率上发挥越来越重要的作用.为了更好更快地推动制造业发展,制定切实可行的装备政策则显得尤为迫切.     

提高车床转速与功率的改装设计

随着生产大跃进的开展,普遍运用车床进行高速切削加工,可以大大地提高其生产效率;因此车床的改装,在现阶段高速车床生产量不足的情况下,仍有重大意义。提高车床生产效率,全面地说应包括:(1)提高主轴转速,(2)提高功率,(3)提高刚性,(4)缩减辅助时间(将一部分手工操作改为自动化,以及纵横向进给运动中空行程的机械化)。我们认为通过上述综合性改装,其效果虽非常显     

多轴双转塔木材复合加工中心的研究

自动化的木工加工技术已经成为当今重要的发展方向。为提高生产效率和自动化程度,对一般工业木工机械进行结构性分析,在一般木工加工机床的结构上进行改变,提出了一种五轴联动木材加工中心。根据Solidworks的建模,刀架的回转结构可以实现轻松换刀,提高生产效率,也避免了安装后刀的绝对位置发生变化。同时,计算其加工时的切削力和进行强度校核,并对其加工过程进行仿真,结果表明多轴木材复合加工中心可以提高生产效率,同时有效地提高木材加工的自动化程度。     

提高数控机床生产效率的方法研究

针对国内数控机床生产效率普遍不高的现状,提出了从单机、单元、车间等3个层次提高生产效率的方法。通过数控加工程序和工艺优化、生产配送、在线测量等措施提高单台数控机床生产效率,通过建立敏捷试制单元、精益加工单元来提高数控加工单元生产效率,通过实施DNC系统与MES系统集成等技术途径提高数控加工车间生产效率,从而实现从微观到宏观全方位提高生产效率的目标,对企业发展具有重要的现实意义。     

板类铸铁件的冒口设计

板类铸铁件是一种常见的铸件类型,其冒口的设计应遵循一定的规律,下面介绍几种板类铸铁件冒口设计的原则和生产方案,以便指导生产,提高铸件的质量,降低生产成本,提高生产效率。     

新型、完整的肯纳金属Beyond^TM系列

肯纳金属已经推出了Beyond^TM系列产品，这是一个全新的高性能车削产品的完整系列。由于其较高的材料移除率和较长的刀具寿命，Beyond^TM系列产品可以为许多金属加工行业的用户至少提高30％的生产效率。“客户可以借助Beyond^TM刀具来选择较广范围的切削参数，同时可以提高刀具寿命和提高生产效率”。肯纳高级产品经理Ujjwal（UJ）Baid说：“采用这项技术后，在许多地方的现场试验已经表明生产效率可提高30％～300％”。     

基于Minitab的质量控制技术在制造过程中的应用

通过对某摩托车厂加工质量的研究,运用质量控制技术分析其生产的90变速鼓的加工质量,使用Minitab软件绘制X-R控制图、直方图、因果图、排列图和工序能力分析图,对生产90变速鼓的质量进行基本分析,并从人机两方面提出对制造过程中质量控制的设想.     

基于UG的输送小车导向机构可靠性提升研究

在各大汽车企业,输送小车频繁地使用于各生产线,其高效可靠运行极大地影响生产效率,通过对输送小车易损部位进行可靠性理论分析及UG高级仿真分析,找出影响其可靠运行的主要因素,并进行改进,从而提高输送小车的可靠性,保证生产线生产效率。