摩擦电选法回收废弃线路板中有机组分的研究

本研究采用摩擦电选法回收废弃线路板中的有机组分,主要探究了废弃线路板非金属组分的摩擦荷电特性,以及在最优分选参数条件下进行静电分选的效果。不同组分荷质比的测量结果显示,PMMA作为摩擦材料使废弃线路板非金属组分中的有机物与无机物荷电性质相反,荷质比差异较大,说明PMMA作为摩擦材料时废弃线路板非金属组分中的有机物与无机物可实现摩擦静电分选。分选结果表明靠近两极位置的收集槽中产品的产率较高,分别为27.22%和51.71%,靠近正极收集槽中产物有机组分的烧失量达到了81.42%。该研究证明了摩擦电选回收废弃线路板中有机组分的可行性,为废弃线路板有价组分的回收和再利用提供了一种有效的途径。     

钛铁矿摩擦静电分选研究

为探究摩擦电选分选钛铁矿的可行性,对比了钛铁矿及长石、石英、云母等脉石矿物与不同材质进行摩擦后的荷电特性。结果表明,以PVC作为摩擦介质时,钛铁矿与脉石矿物荷电的极性相反,且钛铁矿荷电量最高,荷质比可达4 nC/g。在此基础上对不同粒级矿物颗粒进行了荷电效果比较,确定物料的最佳分选粒级为0.074~0.125mm。采用实验室锯齿形摩擦电选系统对粒度为0.074~0.125 mm的钛铁矿与长石、石英、云母脉石矿物组成的混合物料进行摩擦电选试验,考察分选电压、给料速度和风量对分选结果的影响。结果表明,物料的分选效率随着分选电压、给料速度和风量的增大均呈先增大后减小的趋势,在分选电压为20 kV、给料速度为4.7 g/s、风量为80 m3/h时,钛铁矿分选指标最佳。     

CFB锅炉粉煤灰摩擦荷电特性及分选脱炭研究

脱炭是粉煤灰综合利用的前提，摩擦电选是粉煤灰脱炭的有效方式。为了探索粉煤灰摩擦荷电特性和分选脱炭的最佳操作条件，以CFB锅炉粉煤灰为研究对象，基于其物理化学、工艺矿物学特性分析，采用不锈钢、铜、铝和PVC四种材质，通过摩擦荷电试验，对焦炭和粉煤灰主要成分(SiO₂,CaO,CaSO₄)进行了摩擦荷电特性研究；通过摩擦电选试验，探究了给料速度、风量、分选电压对粉煤灰摩擦电选脱炭效果的影响；并采用Box-Behnken响应曲面法，对粉煤灰摩擦电选的操作参数进行了优化。试验结果表明：PVC的摩擦荷电效果较好，能使焦炭与粉煤灰主要成分的摩擦荷电量差异较大，可作为摩擦荷电器的摩擦材料；粉煤灰烧失量随给料速度的增加呈先降低后增加的趋势，随着风量的升高呈现逐渐降低的趋势，分选电压提高有利于降低粉煤灰烧失量，三个因素之中以风量对粉煤灰烧失量的影响最为显著；优化得出粉煤灰摩擦电选的最佳操作条件，即风量为70 m³/h、分选电压为20 kV、给料速度为10.8 kg/h,在此条件下，粉煤灰烧失量最低，为8.45%。研究可为粉煤灰摩擦电选脱炭...     

废弃线路板中金属资源的物理回收

电路板或线路板作为电子电气设备的核心组成部分,是电子工业的基础。废弃线路板因具有资源性和危害性,近年来备受关注:无论是在发达还是发展中国家,从废弃线路板中回收金属的做法已盛行,然而废弃线路板中有毒有害组分对环境的污染不容忽视。因此,经济高效地回收WPCBs中的有用部分,尤其是贵重金属,并安全妥善地处置有害部分具有重要的现实意义。采用如破碎、筛分、重力分选、磁力分选或静电分选等物理方法,对废弃线路板进行破碎解离及金属富集是所有回收工艺中必要的前提步骤,相比其他方法也更为灵活有效。     

废印刷线路板的常温粉碎特性研究

废弃线路板的粉碎和所含金属组分的高效解离是后续分选回收的前提条件。本文借助万能试验机、空气动力枪及颗粒高速动态分析系统分析了FR-4型线路板的力学性质;比较了锤式粉碎机、振动磨和微粉碎机在常温条件下粉碎线路板时,金属解离度、粒级分布、金属分布率以及颗粒形状的差别,探讨了线路板的解离机理。研究结果表明:FR-4型线路板为韧性较强的材料,在高速冲击粉碎下,其解离机理以脱离解离为主、分散解离为辅;采用剪切、摩擦粉碎时,以分散解离为主、脱离解离为辅。选择性粉碎有利于金属组分在粗级别富集。线路板在锤式粉碎机作用下,金属组分在0.6mm实现解离,过粉碎现象较轻,85.1%的金属集中在-0.9+0.074mm粒级中,为后续的静电分选回收金属富集体创造了良好的条件。     

重选法回收废旧印刷线路板中的有色金属

废旧印刷线路板中含有多种有色金属,若将其随意丢弃或采用不恰当的处理方法,不仅会污染环境,还会造成资源流失。本文对采用重力分选技术实现废旧印刷线路板中有色金属富集的可行性进行了研究。结果表明:重选法(摇床)可以实现废旧印刷线路板中有色金属和玻璃纤维、树脂的分离;在实验的破碎粒度范围内,将废旧印刷线路板破碎到-0.5mm时,摇床分选效果最好。     

辉钼矿干法旋转摩擦电选预抛尾研究

为探究干法旋转摩擦电选辉钼矿进行预选抛尾的可行性,实验了辉钼矿以及石英、长石、黑云母等脉石矿物在不同条件下的摩擦荷电特性.结果 表明,辉钼矿与其他几种脉石矿物荷电特性有显著差异,荷质比相差较大,利于干法静电分离.在此基础上,利用实验室旋转摩擦静电分选(RTS)系统对辉钼矿石进行分选实验,考察了荷电电压、摩擦转速、给料速率、进风风速、给料粒级等参数对预抛尾分选效果的影响.结果 表明,荷电电压+12 kV、摩擦转速4000 r/min、给料速率50 g/min、进风风速1.6 m/s、给料粒级-0.15 +0.074 mm时,辉钼矿石预抛尾效果较佳.     

废弃线路板尾渣选冶联合提纯新工艺

采用“粉碎-重力分选-生物浸出”工艺对一种铜含量为0.93％的废弃线路板尾渣进行处理.结果表明,将废弃线路板尾渣深度粉碎到粒径小于0.1 mm,经细粒摇床重选后,金属粉末中铜含量为60.21％,非金属粉末中铜含量为0.23％;采用T.f菌在25～35℃,浸出液pH=2的条件下,对非金属粉末浸出48 h,浸出渣中铜含量降...     

登封煤的电晕预荷电摩擦电选

从理论上分析了摩擦带电和电晕带电在煤的电选中的作用,指出颗粒带电量的影响因素;针对性的设计了增强带电效果的电晕预荷电系统;用登封电厂原煤进行的试验结果表明,在进摩擦器之前对煤粉进行电晕带电处理确实能够提高摩擦带电效果,有效提高摩擦电选的分选效果。     

表面改性强化微粉煤摩擦荷电试验研究

为探索表面改性对微粉煤摩擦荷电特征的影响,对微粉煤表面进行改性处理,分析不同改性条件对微粉煤中主要矿物成分及各密度级微粉煤的介电常数和荷质比的影响。试验结果表明:表面改性对试验样品的摩擦荷电特征产生了比较明显的影响,用煤油做表面改性剂,当改性剂用量为9 000 g/t、改性时间为10 s时,微粉煤中净煤与黄铁矿,高岭土、石英的荷质比差异以及各密度级微粉煤的荷质比差异都比较显著,这种差异有利于在微粉煤摩擦电选过程中脱除含灰分和硫分较多的高密度级微粉煤,提高摩擦电选的脱硫降灰效果。     

国内外玻璃纤维用高岭土的质量差距及提高我国高岭土质量的对策

高岭土是E-玻璃纤维的重要原料之一,其用量可占配合料的三分之一,但国内玻纤用高岭土高端市场一直被进口产品所占据。选取了美国ITC进口高岭土、宜昌硬质高岭土和云南水洗高岭土这三种有代表性的玻纤用高岭土,通过荧光光谱分析、X射线衍射分析、扫描电镜分析和激光粒度分析详细对比了它们在化学成分、物相组成、微观形貌和粒度分布四方面的差异。研究发现,美国玻纤用高岭土在产品纯度、粒度控制和质量稳定性方面有明显优势;国内玻纤用高岭土矿源品质并不差,只是由于缺乏专门的质量标准,同时受限于国内非金属矿产加工水平,而无法生产出高质量的产品。未来我国高岭土行业应尽快通过整合做大做强,努力提高高岭土选矿、均化等加工工艺水平,填补国内高档玻纤用高岭土产品空白。      

煤矸石矿物学性质及磁种法磁选除铁钛研究

为提高煤系高岭土煤矸石资源利用率,本文以内蒙准格尔黑岱沟地区的煤矸石为研究对象,对其中蕴含的煤系硬质高岭土进行分选除铁、除钛研究。通过采用X-射线衍射（XRD）谱、X射线荧光（XRF）光谱,扫描电镜（SEM）及显微镜测试从化学成分、微观形貌和矿物组成结构方面对煤矸石进行工艺矿物学分析。实验采用不同磁种对含铁、钛的矿物进行高梯度磁选,单因素实验得出以磁铁矿粉为磁种优于人造铁氧体。通过正交实验表明：磁选电流6 A、给矿记时20 s、矿浆浓度45%为较佳实验条件,此时除铁率为35.63%,除钛率为39.29%。最终产品煅烧后白度为80.96%,达到橡塑工业用煅烧高岭土白度要求。     

炼铜反射炉水淬渣的矿物学研究及可选性分析

采用XRF、XRD、SEM-EDS、TG-DSC、Mossbauer以及金相显微镜对炉渣的化学组成、结构及形貌特征进行了详细研究。金相显微分析以及SEM-EDS表明了炉渣中各主要渣相为铁橄榄石相、磁铁矿相、冰铜相及无定型玻璃体相。通过XRD以及Mossauber检测发现渣中铁主要存在于铁橄榄石中,仅含有少量的磁性氧化铁。对炉渣的可选性分析认为,通过细磨可浮选回收炉渣中的铜,通过物相转化可磁选回收炉渣中的铁。     

山西古县某低品位铝土矿浮选脱硅实验研究

以山西古县某低品位铝土矿为研究对象,开展了原矿性质研究分析及浮选脱硅性能研究.考察了磨矿细度及药剂用量对浮选指标的影响,确定出合适的工艺参数,原矿Al2O3含量为58.47％,SiO2含量为19.75％,A/S为2.96的低品位铝土矿,通过"一粗二精一扫"浮选脱硅闭路实验可得铝精矿产率60.64％,A/S为6.11,Al2O3回收率为69.52％;尾矿A/S为1.41.     

碱活化珍珠岩去除废水中Cd(Ⅱ)的研究

珍珠岩经高能球磨活化,并在球磨活化过程中添加Ca（OH）₂以及CaCl₂共磨,制备新型硅酸盐矿物材料。使用XRF、XRD、SEM/EDS等表征分析,以及Cd（Ⅱ）的吸附容量等对该吸附剂进行定性和定量的性能评价。结果表明,经过600 r/h的共磨后,吸附剂对Cd（Ⅱ）吸附量高达1 372.70 mg/g,同时,吸附后溶液的pH值为中性或弱碱性,比传统碱沉淀法显著降低。所制备的新型材料和制备工艺环境友好,原料廉价易得,为珍珠岩及其他硅酸盐矿物的活化利用提供了新思路。      

Chemical and mineral transformation of a low grade goethite ore by dehydroxylation,reduction roasting and magnetic separation

The utilization of abundant low grade goethite (α − FeOOH) ores is potentially important to many countries in the world, especially Australia. These ores contain many detrimental impurities and are difficult to upgrade to make suitable concentrates for the blast furnace. In this paper, chemical and mineral transformations of a goethite ore were studied by dehydroxylation, reduction roasting in CO and CO₂ gas mixtures, and magnetic separation. The goethite sample was taken from a reject stream at an iron ore mine from the Pilbara region, Western Australia. The roasting temperature range investigated was 400–700 °C. Chemical and mineralogical analysis was conducted using XRF, XRD, optical microscope, EPMA, and SEM. Magnetic separation was conducted using a Davis tube tester and a high intensity magnetic separator.The results show that reduction roasting can remove moisture and impurities but does not significantly change the Fe content in the feed. However, reduction roasting transforms goethite to hematite and eventually maghemite which can be recovered by magnetic separation, allowing upgrading. Further studies are needed to optimize the reduction roasting and correlate it with the magnetic separation to maximize the efficiency of iron upgrading.     

江西某金矿伴生伊利石选矿试验研究

为实现低品位伊利石矿开发利用,以江西某金矿伴生伊利石矿为研究对象,利用XRD、SEM、粒度检测等手段对其物化特性进行表征,通过湿法分级提纯、磁选、漂白等多工艺组合,探索合理的选矿工艺流程。结果表明,原矿系伊利石/高岭石共生和石英矿物伴生的高硅铁低铝砂型伊利石矿,伊利石和石英呈片状和粒状分布,且具有不规则性; 铁含量高且不易除去,对精矿产率影响较大; 经湿法分级提纯、磁选、漂白等多工艺组合提纯所得伊利石粒径2~5 μm,白度80.7%,Al₂O₃品位由2.03%提高至28.81%,能满足陶瓷、橡塑等领域应用要求。     

新型无压给料三产品重介质旋流器的模拟研究

利用数值模拟的方法对结构创新型无压给料三产品重介质旋流器的流场进行了分析,并与传统三产品旋流器进行了对比,得出新型旋流器的浓缩效果和分选精度均比传统旋流器高的研究结论,因此更适于中煤或矸石含量高的难选煤及高密度非金属矿物的分选。     

某平板玻璃用石英岩矿除铁试验研究

对安徽某平板玻璃用石英岩矿进行除铁试验,证明通过磨矿、分级、弱磁、脱泥、擦洗、再脱泥、强磁等选矿方法,可以获得SiO298%、Fe2O30.1%、Al2O31%、产率为66.63%的合格石英精砂,经过粒度筛析,完全满足生产平板玻璃硅质原料一级品质量要求。     

摩擦静电分选技术研究与应用进展

阐述了摩擦静电分选技术和装备的研究进展，总结了该技术在粉煤灰脱碳、矿物提纯、废旧塑料回收等方面的应用现状，展望了该技术未来的研究和发展方向，为摩擦静电分选技术进一步发展提供参考。