氨烃基改性聚甲基氢硅氧烷的合成与表征

以甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、聚甲基氢硅氧烷为单体,在H2PtCl6催化作用下进行硅氢加成反应,合成氨基改性聚硅氧烷柔软剂,并对聚合物的结构进行IR表征分析。结果表明:两种单体聚合得到预期设想的聚合物,将柔软效果极好的氨基基团接枝到聚甲基氢硅氧烷的侧链上,反应路线简洁,且反应时间大为缩短。     

酰胺型长链氨烃基改性硅油的合成及表征

以N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺为单体,聚甲基氢硅氧烷为聚合物,在氯铂酸-异丙醇催化剂作用下进行硅氢加成反应,合成氨基改性有机硅柔软剂,并对合成物的结构进行IR表征分析。结果表明:N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺单体的硅氢加成反应得到了预期设想的合成物,将具有独特性能的氨基基团通过硅氢加成反应接枝到聚甲基氢硅氧烷的侧链上,获得加成产物。     

长链烃基改性硅油PMHS-g-LCAA的合成与结构表征

以丙烯酸高碳醇酯、聚甲基氢硅氧烷为单体,在H2PtCl6催化作用下进行硅氢加成反应,合成长链烃基改性硅油,通过正交实验探讨了相关因素对硅氢加成反应转化率的影响。利用IR和1H-NMR对聚合物的结构进行表征分析,结果表明:两种单体之间的硅氢加成反应得到预期设想的聚合物,获得β-1,2-加成产物。     

二甲氨基丙基丙烯酰胺改性含氢硅油的合成

以氯铂酸-异丙醇为催化剂,二甲氨基丙基丙烯酰胺与含氢硅油为原料,在甲苯为溶剂的条件下,通过硅氢加成反应,将二甲氨基丙基丙烯酰胺接枝到含氢硅油侧链,合成了氨基改性硅油,其中甲苯的质量为含氢硅油与二甲氨基丙基丙烯酰胺质量总和的1.5倍,阻聚剂0.5%(对单体质量),n(含氢硅油)∶n(二甲氨基丙基丙烯酰胺)=1∶1.1,催化剂用量为反应物质量的50×10-6,120℃进行硅氢加成反应.并对其进行了红外光谱测试,结果表明:氨基基团已成功地引入到含氢硅油侧链上,合成了氨基改性硅油.     

羧基硅油亚麻柔软剂的制备与表征

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、聚甲基氢硅氧烷(PMHS)为单体,在H2PtCl6催化作用下进行硅氢加成反应,合成羧基改性硅油(PMHS-g-MMA)并用作亚麻织物柔软剂.利用IR和1H-NMR对聚合物的结构进行表征分析,结果表明获得了预想产物(MMA与PMHS发生了接枝反应,接枝产物主要是β-1,2加成产物,α-1,2加成和1,4-加成接枝产物的量很少).     

有机硅织物增深柔软整理剂的制备

采用八甲基环四硅氧烷(D4)、1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、聚醚二胺与N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷,在催化剂作用下进行开环聚合反应,得到氨基改性增深硅油。通过红外光谱图(IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)结构表征,并进一步对其进行性能研究。结果表明,氨基改性增深硅油与预期目标产物结构一致,整理后的棉织物增深效果有所提升,亲水性基本不变,并具有较好的手感。     

有机硅改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研制

以八甲基环四硅氧烷 (D4)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷 (KH5 5 0 )、六甲基二硅氧烷 (MM)为原料 ,在 KOH催化和 DMSO促进下 ,通过本体聚合合成氨基硅油 ;采用顺丁烯二酸酐与氨基硅油反应 ,制取用于改性丙烯酸树脂的有机硅预聚体 ;该预聚体与丙烯酸酯类单体进行共聚 ,制取有机硅改性丙烯酸树脂成膜剂。讨论了氨基硅油预聚体的合成条件及影响聚合物性能的 2个因素 (氨值和封端剂用量 )     

有机硅油在造纸工业中的应用

有机硅通常指硅油、硅树脂、硅橡胶、硅倡联剂及其二次加工产品。有机硅的基本结构主链为无机单元，而侧链则是各种有机基团，故其结构介于无机聚合物和有机聚合物之间，这一特殊结构使其具有耐高温、耐低寒、耐老化，以及优良的电绝缘性、表面活性和生理情性、无毒、无味等特点。造纸工业应用的有机硅材料主要为分子量在几百至几千之间的有机硅油。常用的有二甲基硅油、甲基会氢硅油、甲基羟基硅油、氨基改性硅油以及甲基乙烯基硅油和数基改性硅油等。现将有机硅油在造纸工业中的应用简介如下。1防粘剂（剥离刘）有机硅油作为纸张防粘剂，…     

氨基聚醚改性聚有机硅氧烷的无溶剂合成

为了降低传统嵌段硅油在实际使用中的溶剂排放量,以聚醚胺(PEA)、1,3-二(3-缩水甘油丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(BGTS)为原料制备氨基聚醚双封头(BGTS-PEA),再与八甲基环四硅氧烷(D4)在氢氧化钾(KOH)催化下反应得到无溶剂型氨基聚醚改性聚有机硅氧烷(PDMS-PEA).采用红外光谱(FT...     

氟烷基和氨基共性改性硅油的合成与表征

以含氢硅油、甲基丙烯酸十二氟庚酯和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯为原料,以氯铂酸-异丙醇溶液为催化剂,利用硅氢加成反应合成了氟烷基和氨基共性改性硅油柔软剂;并用红外光谱对其分子结构进行了表征,结果表明:氟烷基和氨基可以共性改性硅油。利用单因素实验以及正交实验确定了最佳合成反应条件:反应温度130℃、反应时间20 h、催化剂用量80 mg/kg、n(C=C)∶n(Si—H)=1.6。