柴油机曲轴的离子氮化工艺

介绍采用脉冲式离子氮化炉对柴油机曲轴进行辉光离子氮化的处理工艺。试验表明,在氮化炉中放入含La、Ce的混合稀土,或在离子氮化过程中通入少量CO2气体,都能明显促进离子氮化过程,提高曲轴的耐磨性     

离子氮化

氮化是提高钢铁零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性的一种化学热处理方法。随着生产的发展,氮化的应用范围越来越广。但是就现在应用最广泛的气体氮化法来说周期太长,氮化后工件表面易形成一层脆性层,影响氮化质量。为了解决这个问题,许多人早在20年代就开始进行了试验研究,近年来在国外生产中应用了离子氮化。有些国家已有了离子氮化的专业工厂;使用的离子氮化炉最大的长10米,直径最大的为3米,容积最大的为12立方米;处理的最大件重2吨;处理的零件有挤压缸体、蜗杆、枪炮     

100安井式离子氮化炉

为适应机械制造中丝杠、轴类、齿轮和套筒等零件采用离子氮化工艺的需要,提高离子氨化炉制造和工艺水平,北京市机械工业局组织北京第二机床厂、北京第六机床厂、北京市宣武电炉厂、北京机床研究所等单位,组成科研、生产和使用单位三结合的100安离子氮化炉攻关组。攻关组在各级党组织的领导下,从调查研究、试验、设计到试制、调试,自始至终,团结战斗,胜利地完成了LD-100J型井式离子氮化炉的设计及试制任务,并进行了机床主轴零件离子氮化的生产验证,取得了良好的效果。 一、主要技术指标及使用余件 1,主要技术指标 电炉工作室尺寸4800 X 250…     

离子氮化炉密封装置的改进

我公司是全国最大的曲轴专业生产厂家,年产各种型号的内燃机、冷冻机和空压机曲轴40万支。在曲轴的生产过程中,我们均使用离子氮化炉对精磨后的曲轴主轴颈和连杆轴颈进行渗氮处理。 原先氮化炉密封方法(见图1)是用φ10～15mm     

离子氮化炉的改造

我公司热处理分厂于1989年和1995年分别购进两台离子氮化炉,型号分别为LD50和LD150,主要承担我公司氮化件的生产任务。其中,LD150型氮化炉的有效工作尺寸为Ф1300mm×1600mm,在使用过程中存在返工率高及工件有软点等缺陷。经分析认为,产生缺陷的主要原因是炉内温度均匀性差及进气口直接对着工件所致。     

氮化炉的改造及效果分析

针对采用离子氮化炉热处理后工件不合格率高、出现软点等问题,在研究离子氮化炉工作原理及实际生产中所存在问题的基础上,针对阴极盘、水冷却结构等所存在的缺陷提出了针对性的改造方案及措施。实践表明,改造后的离子氮化炉的密封、绝缘、炉内温度均匀性等方面得到了显著提升和改善,从而提升了产品合格率。     

Y40Mn丝杠的离子软氮化

我厂使用150A辉光离子氮化炉对C5112A单柱立车两种丝杠进行了离子软氮化处理,对这种Y40Mn易切钢过去没有理经验,经过多次离子软氮化生产试验,确定了适宜的工艺规范,结果比较理想,达到了表面强化的目的,现介绍如下。 一、工艺方法     

钟罩式离子氮化炉炉温均匀性试验研究(阶段试验总结)

一、前言炉温均匀性是目前离子氮化设备存在的一个重要问题,生产上应用的离子氮化设备主要有钟罩式、通用式和井式等三种不同类型,其中以钟罩式居多数。由于炉体结构上的特点,一般钟罩式离子氮化炉都程度不同的存在着上面温度低,下面温度高的现象。炉温均匀性直接影响着另件的温度均匀性,因而影响着另件的氮化质量。国内有些单位在提高炉温均匀性方面做了不少试验研究工作。北京机床研究所对深井式离子氮化炉炉温均匀性进行了试验研究[1]芜湖重型机床厂和上海机制工艺研究所在炉顶上部加辅助阳极和隔热屏对提高炉体上     

三段离子氮化工艺的应用

活塞杆是我厂产品氮氢气压缩机的主要零件之一,它的氮化质量直接关系到整机的使用寿命。这种用38CrMoAlA制造的活塞杆,长1460mm,直径60mm,并有台阶、键槽、螺纹、盲孔。工艺流程复杂:锻造-正火-粗车-调质-精车-去应力-半精磨-去应力-精磨-离子氮化-校直-去应力-抛光。年产量上千根。过去,我们用气体氮化工艺,要达到渗氮层深0.30mm以上需要几千个h,而且脆性大,使用时,往往发生尖角处氮化层剥落现象。后来,我们用北京电炉厂制造的非标LD-100 A离子氮化炉,对活塞杆进行离子氮化。通     

国内外机床技术动态

我国第一台自动化离子氮化炉 一机部机床研究所和北京电炉厂合作研制的LD-25 Z自动化离子氮化炉,最近已通过国家鉴定。 新型离子氮化炉炉压的控制、调节和记录等都是自动的,程序控制简单、灵敏、可靠;快速电子开关和自动电源予热阴极具有自己的特点。此外,还可应用所研制的炉压自动控制、快速电子开关等新技术改装现有的离子氨化设备,以提高设备性能。 核设备主要技术性能指标如下:额定输出直流电压为0～1000伏,额定输出直流电流为25安;整流变压器容量为26千伏安;工作室尺寸为φ800 × 800毫米;极限真空度为 5 ×10-2　(30分钟) ;最高工作…     

集成电路控制的辉光离子氮化炉直流供电系统

集成电路控制的辉光离子氮化炉直流供电系统广西区直机关干部业余大学蒙联光一、离子氮化过程及其对直流供电系统的要求１．工件离子氮化离子氮化基本原理是将要处理的工件放在有微量氨气的，压强为６６０Ｐａ的密封容器内。氨气在高压电场的作用下被离解出氮离子和电子，...     

水轮机组导向叶片和密封圈的表面等离子体软氮化研究

用改装的离子氮化炉对水轮机组的导向叶片和密封圈表面进行了等离子体的软氮化处理。结果表明,处理后表面渗层硬度均匀,无变形发生,硬度值由母材的430提高至HV1100;对其渗扩过程进行了分析讨论。     

离子氮化零件非氮化部位的保护

一、前言 离子氮化是一种较先进的表面化学热处理工艺,它所具备的许多优点已被大家公认,而对于零件的非氮化面用屏蔽法进行防渗保护也收到很好的效果。我厂自1979年开始使用LD50ZT型离子氮化炉对高中压泵。阀产品中的零件进行离子氮化,而且对其中许多零件不需渗氮的部位进行屏蔽保护,防渗效果一直很好。可是对有些零件采用屏蔽法防渗保护却非常困     

提高油压钻机立轴离子氮化表面硬度的对策

钻机离子氮化件硬度存在偏低的问题，尤其是XY-1型油压钻机用关主件A04-34立轴。该立轴原设计要求离子氮化硬度为：450～500Hv，XY-1型油压钻机贯标后，A04-34立轴离子氮化表面硬度提高到500-600HV，而实际生产中有近60％以上炉次达不到500-600HV。由于A04-34立轴材质为40Cr，从有关资料上看，材质40Cr的工件其离子氮化硬度应在500HV以上。     

冷冻机阀片的离子氮化

本文介绍了烟台冷冻机总厂用自制的HLD-30辉光离子氮化炉对冷冻机阀片进行离子氮化处理的情况。处理后的阀片减少了变形,提高了表面硬度和耐磨性,从而延长了使用寿命。文中对离子氮化设备及其基本原理,离子氮化工艺和效果进行了叙述,并讨论了阀片离子氮化的变形问题。     

气体氮化炉密封的改进

我厂气体氮化炉的密封原来是图1所示的结构,经常发生漏气现象,氨气薰人,石墨石棉盘根也要每炉更换一次。我们根据阀门中阀辦与阀座采用锥面密封能自动定心的原理     

辉光离子氮化的零件表面变蓝、变紫怎么办?

一般使用没有经过分解或干燥的液氨气进行离子氮化处理,尽管在处理后期进行较长时间的抽真空,以排出炉内的残氨,但零件随炉冷却后总呈蓝色或紫色。这对硬度和渗层深度虽然没有什么影响,但对外观要求严格的零件却不能令人满意,即使经抛光处理也不易把颜色去掉。我们采取了以下做法可以获得很漂亮的银灰色表面。具体做法是:氮化结束后先关掉气瓶的氨气,其余操作程序不变,让炉内继续进行氮化处理。     

离子氮化最佳工艺参数的正交试验

一、前言辉光离子氮化具有表面硬度高,硬度梯度好、无脆性、省氨等优点。所以离子氮化工艺已经受到普遍的重视,发展很快,但目前普遍存在着测温比较困难、炉温不均匀、工艺参数难以选定等问题,使不少设备未能投入生产。我厂离子氮化炉在80年上马之后,虽经多次调试,但氮化质量时好时差很不稳定。在测温方面,由于采用了热电偶模拟工件测温,基本上解决了问题。在炉温均匀性方面,根据调试结果来看,主要与装入炉内工件有关,只要保证同炉装入的工件大小、形状、长短一致,并采取一定措施后,也是可以保证的。所以,     

辉火离子氮化

辉光离子氮化是一种提高金属零件表面硬度的热处理新工艺,本文介绍了该工艺的国内外发展概部，氨化机理，氨化炉结构，氮化炉供电系统，工艺与操作，并举38CrMoAl钢和GCr15钢为例，说明氮化结果，附图7幅。     

辉光离子氮化设备微机控制

辉光离子氮化是一种新型的化学热处理工艺,近十余年来发展很快。目前国内普遍采用手动操作。但辉光离子氮化炉是一个多参数控制系统,氮化工艺流程长,工艺参数彼此相关互相影响,加上检测仪表不理想,因而手动操作难以掌握好,致使工艺质量不