离子氮化质量问题的探讨(二)

四、关于工艺参数的测量和控制为了获得工艺重见性,提供正确可靠的工艺参数尤为重要。离子氮化的工艺参数主要包括处理温度、气体成分和流量、气压、处理时间、辉光电压和电流密度等。时间、电压、电流等参数的测量和控制比较简单,但是,目前在温度、气体流量、气压等工艺参数的测量或控制方面仍存在一定问题。下面就这方面的一些问题进行一些讨论。1.温度的测量离子氮化零件的温度是由离子轰击零件表面,将动能转换成热能而得到的。实验测定离子氮化的温度场表明:离子氮化条件下气体异常辉光放电等离子区的温度场是不均匀的,在氮化温度范围内,距零件表面0.5mm处辉光区的温度比零件表面的实际温度低     

辉火离子氮化

辉光离子氮化是一种提高金属零件表面硬度的热处理新工艺,本文介绍了该工艺的国内外发展概部，氨化机理，氨化炉结构，氮化炉供电系统，工艺与操作，并举38CrMoAl钢和GCr15钢为例，说明氮化结果，附图7幅。     

辉光离子氧氮化工艺提高27SiMn材料表面耐磨蚀性能对比研究

通过对采用辉光离子氧氮化工艺的27SiMn材料试验,研究了辉光离子氧氮化工艺在27SiMn材料的防腐性能、耐磨性能、微观组织和硬度、工件的变形方面与传统液体电镀工艺的对比,试验结果表明,离子氧氮化防蚀耐磨工艺技术先进,防腐蚀效果比液体镀铬好,且工艺生产简便,工艺生产成本低,对环境无污染。     

辉光离子软氮化

辉光离子软氮化是在辉光离子氮化和气体软氮化的基础上发展起来的新工艺,它具有辉光离子法的生产率高、劳动条件好、表面质量好的优点,又有软氮化法可处理各种钢铁材料的特点。我们主要是研究了45钢的离子软氮     

离子氮化质量问题的探讨(一)

离子氮化是利用气体辉光放电原理,使氮原子离子化而渗入金属表面的一种先进的化学热处理工艺,它涉及真空技术、电真空物理、等离子体物理、化学以及金属物理等许多领域。全国目前有离子氮化设备900余台,而用得比较好的不到30％;上海有离子氮化设备30余台,在使用的不多,用得较好的不过几台。这说明在提高离子氮化质量方面,我们还要下一番苦功,才能使这些昂贵的设备真正化为生产力。本刊今发表此文,是作者多年实践的总结,可供读者参考。本文分两期连载,下期主要内容是关于离子氮化的工艺参数及其侧量和控制以及零件装炉前后的准备和处理等。     

30、50、80A 离子氮化设备电气系统设计

<正> 离子氮化是现代热处理新技术,是国家重点推广项目之一。离子氮化是利用低气压稀薄气体辉光放电原理而实现的,电气设计能否达到工艺要求是离子氮化能否实现的关键。国内相当一部份离子氮化设备不能正常运行,电控系统工作不可靠是主要问题之一。我厂自行设计制造的离子氮化设备组装一次调试成功,经一年的生产运行证明电气系统工作安全可靠。本文就电气系统主要部份设计、计算作简单介绍,以供参考。     

延长模具使用寿命的有效途径-离子氮化处理

离子氮化处理被世界公认为是提高模具寿命的最有效的工艺方法之一,通过离子氮化处理不仅可显著提高模具的使用性和工作寿命,而且对模具的维修、保养以及模具修复等方面,辉光离子氮化都具有独到之处.     

离子氮化最佳工艺参数的正交试验

一、前言辉光离子氮化具有表面硬度高,硬度梯度好、无脆性、省氨等优点。所以离子氮化工艺已经受到普遍的重视,发展很快,但目前普遍存在着测温比较困难、炉温不均匀、工艺参数难以选定等问题,使不少设备未能投入生产。我厂离子氮化炉在80年上马之后,虽经多次调试,但氮化质量时好时差很不稳定。在测温方面,由于采用了热电偶模拟工件测温,基本上解决了问题。在炉温均匀性方面,根据调试结果来看,主要与装入炉内工件有关,只要保证同炉装入的工件大小、形状、长短一致,并采取一定措施后,也是可以保证的。所以,     

冷冻机阀片的离子氮化

本文介绍了烟台冷冻机总厂用自制的HLD-30辉光离子氮化炉对冷冻机阀片进行离子氮化处理的情况。处理后的阀片减少了变形,提高了表面硬度和耐磨性,从而延长了使用寿命。文中对离子氮化设备及其基本原理,离子氮化工艺和效果进行了叙述,并讨论了阀片离子氮化的变形问题。     

Y40Mn丝杠的离子软氮化

我厂使用150A辉光离子氮化炉对C5112A单柱立车两种丝杠进行了离子软氮化处理,对这种Y40Mn易切钢过去没有理经验,经过多次离子软氮化生产试验,确定了适宜的工艺规范,结果比较理想,达到了表面强化的目的,现介绍如下。 一、工艺方法     

柴油机曲轴的离子氮化工艺

介绍采用脉冲式离子氮化炉对柴油机曲轴进行辉光离子氮化的处理工艺。试验表明,在氮化炉中放入含La、Ce的混合稀土,或在离子氮化过程中通入少量CO2气体,都能明显促进离子氮化过程,提高曲轴的耐磨性     

辉光离子氮化应用

对钢铁零件表面进行氮化处理,可在工件表面形成氮化层,从而提高工件的耐磨性、耐疲劳性能和耐蚀性能。尤其是氮化温度低、变形小,因此,氮化已经是一种应用广泛的化学热处理工艺方法。但现行的氮化方法都有一定的缺点,例如:气体氮化法生产周期长,渗层脆性较大;液体氮化法所采用的盐或盐浴产物有毒性很大的氰化物。本文介绍的辉光离子氮化法则是为     

离子氮化及其工艺试验

本文简述了离子氮化工艺的发展概况及氮化基本原理。结合所进行的工艺试验论述了离子氮化工艺规范和操作中应注意的问题,并介绍了几种典型零件进行离子氮化处理后的质量结果,还提出了离子氮化处理中存在和尚需解决的有关问题。     

离子氮化炉的故障分析

辉光离子氮化是一种把等离子技术应用到化学热处理领域的新工艺,在实际应用中已显示出其独特的效能。我国拥有的离子氮化炉数量较多,但由于质量不稳定,经常发生故障,使大量的设备闲置,没有发挥其应有的作用。我们使用的KHLD-A型离子氮化炉,在使用过程中经常发生故障,主要是真空系统故障和电器控制系统故障。     

集成电路控制的辉光离子氮化炉直流供电系统

集成电路控制的辉光离子氮化炉直流供电系统广西区直机关干部业余大学蒙联光一、离子氮化过程及其对直流供电系统的要求１．工件离子氮化离子氮化基本原理是将要处理的工件放在有微量氨气的，压强为６６０Ｐａ的密封容器内。氨气在高压电场的作用下被离解出氮离子和电子，...     

几种齿轮的辉光离子氮化初步试验

本文对45钢机床齿轮和轴链轮及40Cr 钢伞齿轮进行了辉光离子氮化,测定和比较了氮化前后的变形情况,并进行了硬度梯度测定和显微组组分析,所得结果说明:试验的三种齿轮经离子氮化后变形小,硬度和层深都符合设计要求,故可减少原工艺流程中热处理后的两道工序——磨内孔和珩齿,可以代替高频或一般热处理工艺。     

表面离子氮化加工在汽车覆盖件模具中的应用

离子氮化与表面电镀被世界公认为是提高模具寿命的两种最有效的方法,而从可使用性、模具的工作寿命、模具维修、保养以及所用费用等方面看,辉光离子氮化都具有更多的优势。     

辉光离子氮化技术在冷冻机阀片等上的应用

一、辉光离子氮化简介 1.概述辉光离子氮化是近期发展起来的一项表面强化新工艺,简称离子氮化。它是把被处理的工件置于真空容器中,先抽真空至10~(-1)～10~(-2)乇,再充入稀薄的含氮的气体,如氨、氮或氮氢混合气,并保持一定的压力(1～10乇)。被处理的工件,接在电源的阴极上,容器则接到阳极(或另设阳极)上,当接通电     

推广离子氮化工艺 提高零件使用寿命

当前,进一步提高机床精密零件的质量和使用寿命,已成为机床工业广大群众普遍关心的问题。在热处理领域里也不例外,国内有不少单位通过试验,都在寻找适应精密零件特点的热处理新工艺。 热处理工艺中,氮化处理具有温度低、氮化后零件变形小、以及其它热处理方法所不及的特点。但由于氮化处理周期长,氮化层具有较大的脆性,因而限制了它的推广。长期来国内外对缩短氮化周期做了大量的研究和探索,获得不少进展。通过工艺试验和生产验证,我们认为辉光离子氮化还是一种较有前途的新氮化工艺,它有以下几个特点。 1.大大缩短氨化周期,以 38 CI’MO …     

NiTi形状记忆合金表面辉光离子氮化层的结构与性能

为改善NiTi形状记忆合金表面的生物相容性,采用辉光离子氮化的方法在其表面制备了氮化层,利用多种手段对其表面氮化层的显微组织结构以及表面性能进行了研究.结果表明:经过900℃辉光离子氮化后,不仅在NiTi形状记忆合金表面形成了致密、均匀的TiN层,而且在基体与TiN层之间还形成了均匀的Ti2Ni过渡层,且随着氮化时间的延长,膜层及过渡层的厚度都随之增加.生成的氮化层大大提高了NiTi形状记忆合金的耐腐蚀性能.