分体式热管换热器在火电厂烟气余热回收中的应用

在火力发电厂中,由于燃煤质量下降和锅炉换热面积灰等原因造成锅炉排烟温度升高一直是亟待解决的难题之一。以大连某热电厂烟气余热回收工程为例,采用分体式热管换热器回收锅炉排烟余热,用来加热补充除氧器的除盐水,对烟气的回收利用进行技术和经济效益分析。实践应用证明分体式热管换热器在火电厂烟气余热回收中提高机组效率、减少煤耗的可行性和实用性。     

浅谈铜冶炼厂余热锅炉的设计特点

铜冶炼厂余热锅炉的工作条件较为恶劣,侧重于防止积灰而常选用直通式余热锅炉。该文对余热锅炉所采用的循环方式作了比较,介绍其蒸汽参数、烟气露点、排烟温度等热力参数的确定方法,提出了余热锅炉的辐射冷却室、对流受热面、灰斗、清灰装置及钢筒等主要部件的设计事项。并给出一典型铜冶炼厂的烟气条件及余热锅炉的主要技术参数。     

循环流化床锅炉沸上结灰焦特性及防止方法

在着重研究分析了两台35t/h链条锅炉改造为循环流化床锅炉后的炉膛结构、运行缺陷基础上,分析了沸上绝热段的低温灰焦特性和成因,在理论分析和运行实验的基础上,采用降低绝热段烟气温度和提高烟气流速两种方法,研究防止烟气结灰焦的方法.结果表明,当沸上绝热段处烟气温度过高或烟气流速过低时,易结低温灰焦;增加绝热段的受热面吸热以降低烟气温度或减少绝热段的截面积以提高烟气流速,减少内循环量及燃烧份额均能防止结灰焦;流经绝热段的烟气温度低于煤灰软化温度200℃或烟气流速大于3.5m/s时,能有效防止结灰焦。     

弱爆炸波吹灰器在CO燃烧式余热锅炉中的应用

中石化荆门分公司二套催化装置处理能力是0．8Mt／a，配有一台四川锅炉厂生产的CO燃烧式余热锅炉，其型号为CG-BG100／500-70-3．82／420，由CO焚烧段、过热段、对流段、省煤段等几部分组成。锅炉1996年10月投用运行后一直存在一些问题，受热面集灰严重，过热能力不够，烟气流通阻力偏大，排烟温度高，导致炉膛压力偏高而将部分烟气排空。1998年10月在过热段、对流段、省煤段使用了七组声波吹灰器，对解决受热面集灰问题和提高锅炉出力及过热能力效果不明显。2001年4月荆门分公司对CO余热锅炉进行了改造，在原锁气器部位增设一烟气旁路烟道，并在此安装低温过热器和一套无低温腐蚀水热媒及给水预热系统，目的是解决锅炉出力及过热能力不足等问题。旁路烟道采用的是螺旋翅片管受热面，配用蒸汽吹灰器，结果运行堵灰严重，锅炉运行仍然存在CO烟气不能100％利用，改造的目的未完全实现。     

燃气锅炉排烟冷凝热回收技术

通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出,将烟气温度降低到露点温度以下对烟气进行余热回收有重要的实际意义;冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置,可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果.对几种不同结构型式的冷凝换热器的传热效果、烟气阻力以及腐蚀性等问题进行了定性对比,对各种排烟余热回收技术进行了综合探讨.     

烧结环冷机低热段烟气余热回收加热除氧器补水分析及应用

烧结机高温段烟气主要通过余热锅炉产生蒸汽或进一步进入汽轮机进行发电,而低温段烟气因温度较低,无法解决回收后用途,因此尚未有效利用。结合钢厂生产情况及热量需求性,锅炉除氧器补水通常为常温水,需要消耗除氧蒸汽进行加热。现通过回收烧结低温段余热,直接将补水加热到一定温度后再进入除氧器。一方面回收烟气余热,降低周围环境热污染,另一方面提高除氧器补水温度,降低蒸汽消耗。项目实施后,系统运行稳定,效果良好。     

Consteel电炉余热锅炉的热平衡计算方法研究

针对Consteel电炉余热锅炉烟气入口参数不稳定的特点,得到了余热锅炉的各项热损失、锅炉效率、有效利用热量和蒸发量的计算公式。对65t Consteel电炉炼钢设备余热锅炉进行了热平衡计算,计算表明,锅炉的排烟热损失随烟气入口温度的降低而增加,而锅炉效率、有效利用热量和蒸发量随烟气入口温度的降低而降低,锅炉的平均蒸发量为23．1t／h。     

利用循环流化床锅炉烟气余热干燥废木材

利用烟气余热干燥废木材和木质生物质燃料,实现低品位余热利用和能源的可持续发展是节约能源的重要举措。根据国内外有关循环流床锅炉烟气余热干燥废木材和木质生物质的文献,综述烟气余热的可利用性和废木材的干燥利用方式。针对不同的烟气温度和可利用余热形式,采用不同的方式干燥废木材实现余热利用。     

次高温次高压碳素窑余热锅炉的研发

介绍一种次高温次高压内置脱硝装置的碳素窑余热锅炉技术要点,包括过热器壁温安全设计、对流蒸发蛇形管束水动力安全设计、碳素余热烟气NO x减排、炉内脱硝氨逃逸造成受热面粘灰及腐蚀防护、碳素余热烟气高硫的低温防腐等,该碳素窑余热锅炉的研发对碳素行业的余热洁净利用有着重要的意义。     

天然气锅炉烟气余热回收技术及应用研究

天然气锅炉烟气余热回收能够显著提高锅炉的热效率,节省能源降低排放。对天然气锅炉的烟气进行了分析并对不同烟气排放温度的热效率进行了计算,指出烟气的露点温度会随着过量空气系数的增大而降低;烟气排放温度在60℃以下时热效率增长迅速。对常见的冷凝式和热管式天然气锅炉烟气余热回收技术进行了研究,并分析了其优缺点。     

1000MW机组锅炉烟气余热利用空气预热器烟气旁路方案关键技术问题研究

针对百万机组锅炉的烟气余热利用,采用空气预热器烟气旁路方案,并对烟气旁路分流量、分段烟气温度、冷风加热温度、给水和凝结水介质温度、低温省煤器布置等5项关键技术进行了分析,提出了应对措施。结合某1 000 MW燃煤机组,采用空气预热器烟气旁路方案,对锅炉的烟气余热利用系统进行了优化,使得机组供电煤耗降低2.9g/(kW·h),节能效果显著。     

热管在余热锅炉上的应用研究

介绍了热管余热锅炉设计参数的选取、热管烟气侧和放热段换热系数的计算、热管余热锅炉的结构原理以及工程上的具体应用等,对人们设计和应用热管余热锅炉有一定的参考价值.     

锅炉烟气余热回收装置

烟气余热回收装置是利用锅炉烟气的余热加热除盐水,降低烟气的排烟温度,减少除氧器加热的蒸汽消耗,并减少湿法脱硫用工艺水的耗量的一种锅炉的节能系统。     

水泥窑旁路放风余热锅炉开发设计

分析水泥窑旁路放风高温、高灰余热烟气的特点,介绍余热锅炉针对该烟气特性设计的原理、清灰方式.     

复合相变换热器在电厂锅炉烟气余热回收中的应用

介绍了在电厂锅炉尾部烟气余热利用技改中,应用复合相变换热器可使锅炉尾部烟气温度降低至烟气的露点温度附近,最大限度地回收烟气热量,提高能源利用率.     

燃气锅炉烟气余热回收潜力及影响因素分析

介绍了天然气锅炉余热冷凝回收原理,分析了天然气燃烧产物的组份,提出了烟气显热和潜热的计算方法,并以燃气蒸汽锅炉为研究对象,对不同设计温度下烟气余热回收潜力进行了系统的分析计算,并对烟气余热回收影响因素进行了定量分析。结果表明,烟气中可回收的水蒸气潜热可使锅炉热效率提升10%以上,排烟温度越低,回收热量越多,锅炉热效率提升的幅度越大,但追求过低的排烟温度则会导致回收成本的增加。     

燃煤锅炉烟气余热利用途径分析

燃煤锅炉的烟气排放量巨大,导致大量的排烟热损失,有效利用烟气余热对提高燃煤锅炉能量利用效率、降低煤耗有重大意义。鉴于目前燃煤锅炉采用的余热利用方式效率低、易腐蚀等问题,高效安全的技术成为余热利用领域的研究热点。对现阶段的实用技术,如低温省煤器、有机朗肯循环等烟气余热利用方式进行了分析总结。针对燃煤锅炉的特点,对烟气余热利用的安全问题进行分析,并讨论扩展受热面和强化换热等提高烟气余热利用的主要途径,如采用螺旋翅片管、H型翅片管、多孔表面管及烟气深度冷凝。     

余热锅炉过热器泄漏原因分析与探讨

过热器作为锅炉的核心部件,其稳定工作对锅炉的安全运行有着重要作用。余热锅炉的过热器除了受锅炉负荷的影响外,还要受余热烟气量、余热烟气温度及余热烟气含尘量等因素的影响。所以余热锅炉过热器泄漏事故发生频率往往高于其他锅炉。以1台生物制气余热锅炉的过热器管子泄漏事故为例,从烟气、汽水系统等方面进行详细分析,最终找出泄露原因,为以后同类问题提供参考。     

燃油注汽锅炉烟气余热回收技术

本文对稠油油田注汽锅炉余热利用潜能进行了分析,探讨了回收烟气余热的必要性。对注汽锅炉烟气余热回收方式进行了研究,提出了注汽锅炉烟气余热回收的方案。经现场实施和测试,分析证实了注汽锅炉烟气余热回收的效果。     

钢铁厂烧结废气双通道余热锅炉流场数值模拟

为了研究双通道余热锅炉内烟气流场的分布情况,基于Fluent平台,采用可实现的k-ε双方程模型和多孔介质模型,对某钢铁厂双通道烧结余热锅炉内流场(压力场、温度场、速度场)进行数值模拟。结果表明,余热锅炉烟气阻力和炉膛出口排烟温度的数值模拟结果与锅炉实际运行结果比较符合,说明数值模拟准确度较高,理论模型可行;锅炉高温与低温烟气通道结合区域存在烟气走廊,结构不够合理;另外,锅炉进出口由于缺乏合适的导流装置,流场不均匀程度较大。研究结果可为双通道余热锅炉结构改进提供理论指导。