污水循环回用比及污水厂出水COD变化分析

对污水厂出水经过深度处理后回用到循环水系统作为补充水,且循环水排污又回流到污水厂的系统,将产生内循环浓缩,使TDS和COD升高,由于循环系统补充水有TDS上限值,污水循环回用比也存在上限值.提出了污水循环回用比和回用后污水厂出水COD的确定方法.     

循环水排污水回用系统优化改造

结合吉林石化公司炼油厂供排水装置各循环水场的生产现状,对循环水排污水回用工艺进行分析,成功利用循环水排污水回用系统"微滤+反渗透"技术对水场进行节能改造,解决了生产耗水量大、溢流排水浪费等问题。在满足生产需求的前提下,对循环水排污水进行回收,在减少排污量的同时既降低了污水装置的处理负荷,又节约了新鲜水的使用。     

采用双膜法处理乙烯污水的工程实践

为实现节水减排的目的,抚顺石化乙烯化工厂将二级生化处理的污水进行双膜法处理后,用于循环水补充水,进一步提高水的重复利用率。污水回用核心技术采用超滤和反渗透工艺,经过勾兑处理后出水的主要指标符合乙烯化工循环水补充水的要求。     

炼油污水分质处理工艺技术应用

针对某炼油企业碱渣污水和高浓度污水回用处理难度大、技术不成熟的现状,通过污水分质处理,高浓度污水采用催化氧化-生物滤池(BAF)工艺处理后达标排放,低浓度污水经适度处理达标后回用于循环冷却水系统作为补充水。污水回用率近75%,减少了外排污水量,实现了炼油企业节水减排的目标。     

循环冷却水污水回用技术试验研究

采用降硬、中和、脱盐等联合工艺技术对循环冷却水系统的排污水进行处理,处理后的净水水质(总硬以及Ca2 含量)大大优于新鲜水,完全可作为补充水回用于循环水系统.试验结果表明,采用该工艺可使循环冷却水系统的污水回用率达到86%以上,降低了生产成本,节约了大量的工业用水.     

污水回用在循环冷却水系统中的应用

通过将部分达标排放的污水进行深度处理,实现了污水达标回用至循环冷却水系统。通过摸索回用污水补水后循环水系统水质变化规律,调整实施了新的水处理技术,提高了循环水的浓缩倍数,减少了新鲜水的补充量,同时还实现了循环冷却水系统的稳定运行。     

污水深度处理出水回用于多晶硅生产用水

为解决企业生产、生活用水严重短缺的问题,合理利用水资源,企业投资2 000多万元新建1套污水深度处理装置,将经城市污水厂处理后达标排放的污水、企业排放的脱盐水站浓水和循环水站排污水等经该深度处理装置处理后,出水可回用作生产用水。该项技术改造不但保障了多晶硅生产系统的正常运行,而且还大大降低了生产运行成本,取得了很好的经济效益和社会效益。     

提高污水排放标准的工艺改造

对南阳石蜡精细化工厂污水处理场的碱渣预处理单元、混合污水处理单元生化系统和回用循环水处理单元的水量、水质、处理设施进行分析、研究,采取相应的措施进行改造,使污水处理场外排标准由国标《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准提标到一级排放标准;回用循环水水水质达中石化企业标准Q/SH 0104-2007《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》的要求,为同类装置提供了可参考的经验。     

泸天化循环水系统排污水回收利用小结

四川泸天化股份有限公司近年来总取水量已接近国家相关产品取水消耗定额标准，而同时循环水系统大量排污水直接排放至总排口又造成水资源浪费与环境污染。基于实际生产情况，对循环水系统排污水回收利用的必要性与可行性进行分析，提出实施循环水系统排污水回收利用技改。着重阐述本中水回用项目的技术方案，包括技术路线比选、项目实现方式及出水去向、系统处理能力的确定。中水回用装置在试运行稳定、现场缺陷处理完毕后，2021年6月进行了为期3 d的性能考核(反渗透系统回收率≥70%、脱盐率≥95%)并转入正常生产，各设备运行良好，达到了预期设计要求与节水减排目的，取得了良好的效益。     

污水回用系统工艺优化及改造

本文阐述了化纤行业某企业配套污水处理厂污水回用提质提量现场优化及工艺改造的实践情况,从污水回用水源及现有工艺分析系统存在问题,通过对污水回用处理系统水源进行调整优化,并将高效微涡流澄清技术应用于传统水力循环澄清池的改造,实现污水回用提质提量。实际运行效果明显,现场生产操作作业量、药剂使用量均不同程度降低,污水回用处理系统产水量提高50%左右,系统运行稳定,出水水质更好,且回用水制水单位成本亦有所下降,节水减排和降本增效效果明显。     

中水水源循环水排污水高回收率回用工艺应用研究

采用含盐量、难降解有机物较高的中水作为循环水系统补水,所产生的循环水排污水含盐量达7 200 mg/L以上、难降解有机物含量达37 mg/L以上(以TOC计)、Ca~(2+)在15 mmol/L左右。针对该循环水排污水,现有循环水排污水回用工艺存在回收率低(一般小于50%),处理后出水水质差,膜系统污堵严重、无法稳定运行等问题。针对上述存在问题,根据中水水源循环水排污水水质特点,开发了一种高回收率的中水水源循环水排污水回用工艺,并通过实验对工艺各系统性能、运行参数及处理效果进行研究。研究结果表明,该回用工艺性能稳定,循环水排污水回收率可达90%以上,处理后产水电导率324μS/cm、含盐量150 mg/L,可作为循环水系统补水进行回用。该工艺吨水运行费用为9.65元/t水,具有良好的经济效益和环境效益。     

乙烯化工污水回用循环水工程实践

为实现节水减排的目的，中石化茂名乙烯将二级生化处理的达标污水进行适度处理后，用于循环水补充水或其他用途，进一步提高水的重复利用率。污水回用核心技术采用内循环BAF工艺和高效纤维过滤器工艺，处理出水的COD、氨氮、石油类和悬浮物浓度等主要指标可分别小于50、5．0、2．0和10mg／L，浊度小于5．0NTU，符合乙烯化工循环水补充水的要求。     

炼油厂污水回用于循环冷却水系统的工业试验研究

为了保证污水回用后循环冷却水水质可控,防止换热设备的腐蚀、结垢趋势加剧,选择合理的污水回用工艺技术,重新筛选水稳剂配方.工业放大试验表明,外排污水适度处理回用能够达到节水减排和循环冷却水场水质达标的目的.     

石化污水回用技术应用现状及展望

石化行业是国民经济支柱行业,也是用水及排污大户,污水回用是彻底解决此行业水资源不足、污水排放量大引起水环境污染问题的根本途径。介绍了国内外石化污水回用所采用的主要技术和现状,分析了石化污水回用中的存在问题以及需要改进的方面,并展望了一些新型处理技术在石化污水回用的应用前景。     

世界级炼厂污水回用系统的环保实践

世界级炼厂污水处理场回用水产水是循环水补水的主要来源。主要探讨了回用水单元的工艺流程、运行情况等。回用水运行数据说明UF、RO膜处理技术在污水回用的可行性、高效性,其产水满足循环水补水水质要求,可以在炼油污水回用、城镇污水回用等行业推广运用。     

焦化污水零排放和水循环系统的建立

焦化污水通过采用生化处理、深度处理和中水回用技术处理后,用作循环水补充水,能节约新水,实现污水零排放和水资源的综合利用,取得一定的经济效益和社会效益。     

超滤-反渗透膜组合工艺处理电厂循环排污水

本文详细介绍了北京京丰天然气燃机联合循环电厂使用超滤-反渗透膜组合工艺处理循环水排污水。循环水排污水回用系统的最大问题是反渗透膜的污染控制问题。因为循环水排污水相对水质较差，因此对预处理技术要求较高，采用超滤膜作为预处理系统，能够很好地解决这个问题。北京京丰热电厂通过长时间的工业化运行，证明了在处理回用循环水排污水过程中，超滤作为反渗透预处理系统的可行性，也积累了该工艺处理循环水排污水用于电厂循环补充水和锅炉补给水方面的应用经验．     

某炼油厂污水处理技术

炼油厂是耗水大户,同时也是排污大户,其污水成分主要是含油污水和含盐污水。通过对含油污水采用物理除油和MBR生化处理,对含盐污水进行生化处理进行了详细介绍,含油污水处理后经过处理后的可回用到生产、含盐污水处理后达到了国家排放标准,解决了炼油厂给排水难题。     

某炼油厂污水处理技术

炼油厂是耗水大户,同时也是排污大户,其污水成分主要是含油污水和含盐污水。通过对含油污水采用物理除油和MBR生化处理,对含盐污水进行生化处理进行了详细介绍,含油污水处理后经过处理后的可回用到生产、含盐污水处理后达到了国家排放标准,解决了炼油厂给排水难题。     

甲醇装置污水回用技术浅析

本文阐述了大庆油田化工集团甲醇分公司污水处理回用系统应用技术，并对污水回用装置近几年来的运行、技术改造以及回用循环水水质情况进行了分析总结，进而对所采用污水处理回用技术进行综合评价。