试论"十一五"时期中国ERW焊管发展的对策

概述了国内外ERW焊管发展状况.分析了国内ERW焊管用热轧板卷的发展近况及ERW焊管技术层面及其发展动向.指出,我国ERW焊管发展的战略方向要以自主创新为核心,节约能源和循环经济为重点,努力发展中高端产品,从而使我国向钢管强国的目标迈进.     

国内ERW焊管发展现状及其质量控制

对国内ERW焊管发展现状进行了概述,指出目前国内ERW焊管产能较大,但高端产品发展不足,国内ERW焊管厂家应不断提高和稳定产品质量,发展高端产品.以中口径高品质ERW焊管生产为例讨论了各生产工序质量控制要点.     

高压厚壁ERW直缝油井焊管应用前景分析

对比、分析了直缝焊管与螺旋焊管和无缝管作油井管的优势,简要介绍了ERW油井管的生产流程和主要设备,提出了积极引进国外生产技术,生产ERW油井管的可行性和必要性。     

ERW焊管焊缝热影响区性状与焊管质量的相关性初探

ERW焊管焊缝热影响区的性状与焊管质量密切相关.通过举例对不同工艺参数下焊缝热影响区的宽度、金属流线角度以及金相组织进行研究,探求从微观上有利于稳定、提高焊管焊接质量的途径.     

ERW焊管内毛刺清除常见问题及其解决方法

内毛刺清除是生产高品质、高附加值的直缝电阻焊管所必须的工序,由于生产过程中多种不确定因素的影响,内毛刺的清除质量常常存在一些问题.分析了ERW焊管生产过程中内毛刺清除存在的刮偏,刮削量过大、过小和刮不干净等常见问题的成因,并提出一些解决方法,以便于ERW直缝焊管厂家在实际生产过程中作参考.     

ERW直缝焊管排辊成型过程模拟与试验研究

采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行了模拟,获得了管坯各截面形状和管坯应变场分布.分析了带材成型过程中的变形情况与试验的对比以及应变的分布规律,为ERW焊管机组的孔型设计及排辊调整提供理论依据.     

金洲集团拟建国内第一条ERW 630mm直缝焊管生产线

金洲集团决定成立湖州金洲石油天然气管道有限公司 ,建设国内制管业第一条 ERW6 3 0 mm大口径直缝焊管机组 ,替代进口 ,填补国内市场的空白。该项目采用世界上最先进的生产工艺 ,进口国外成套设备 ,总投产 3 .9亿元。产品将广泛应用于石油、天然气、液化石油气输送以及大型工程的钢结构建设金洲集团拟建国内第一条ERW 630mm直缝焊管生产线$金洲集团@马金燕     

我国610ERW焊管生产企业盈利模式研究

从管理经济学角度,剖析了610ERW焊管生产企业盈利模式的各项要素,如成材率、毛利率、盈亏平衡点,并针对盈利模式的流程和内涵提出了焊管行业市场运行新的商业理念,即：“三高三大”的经营原则和“三优三低”的盈利要素。同时以610ERW焊管生产企业为个案,结合国外大型制管企业的营销经验,分析了经济附加价值管理的思想、企业资本运作的思路和企业文化对经营业绩的影响力。     

中国金属学会轧钢学会焊管学术委员会2006年年会暨ERW焊管生产技术研讨会召开

由中国金属学会轧钢学会焊管学术委员会主办、《焊管》期刊社协办的中国金属学会轧钢学会焊管学术委员会2006年年会暨ERW焊管生产技术研讨会于2006年8月27～29日在扬州成功召开，中国金属学会轧钢学会秘书长周积智、焊管学术委员会主任王晓香以及来自国内各焊管生产厂家、设备生产厂家的50余位代表出席了此次大会。     

ERW焊管成型变形研究及有限元分析

研究了ERW焊管成型的变形特点和相应辊花图的计算方法,编制了变形辊花图自动生成及分析软件.利用该软件可针对不同的成型方法和变形参数自动生成辊花变形图,并能计算辊花曲线极限位置坐标、辊花开口度、管坯变形边沿延伸率和升起角等变形数据.以自动生成的辊花图为基础,建立了管坯变形的有限元分析模型,使用有限元分析软件COSMOS对管坯变形进行了非线性有限元分析,得到了管坯变形的各种力学参数(包括变形应力、应变、变形量等).综合辊花图自动生成及分析软件和有限元分析的结果,得到了ERW焊管成型过程的几何变形参数和物理变形参数,从而为ERW制管机组的设计和制定变形工艺提供了重要的参考数据.     

从日本焊管制造技术的发展看国内ERW焊管的技术创新

介绍了日本先进的焊管制造技术、产品品种的最新发展和技术改造与应用.通过对比分析,指出国内焊管技术的发展应立足于过程质量技术的控制研究与应用、产品的专业化开发和生产技术的改造.     

20钢无缝化ERW焊管生产中产生焊缝横向开裂的原因分析

简单介绍了20钢无缝化ERW焊管的生产工艺流程及其主要设备。分析了20钢无缝化ERW焊管在生产过程中产生焊缝横向开裂的原因,提出了解决横向开裂的主要措施。通过严格控制原料的夹杂物级别和优化焊接、定径工艺可以有效地消除焊缝横向裂纹的产生。     

用挤厚-刮平法优化ERW钢管焊缝部位轮廓形状

高频电阻焊接(ERW)钢管生产中,对内焊缝表面处理一般有不完全刮除(留有焊缝余高)和完全刮除(会形成内表面刮槽)两种方式,处理结果均不理想,会对钢管整体性能产生影响.在兼顾ERW钢管焊缝部位的厚度、强度及超声波探伤可靠性的同时,通过对焊缝部位的挤厚-刮平处理,优化焊缝部位的轮廓形状,提高ERW钢管整体性能.     

国内ERW钢管生产情况

通过简述国内外ERW钢管的应用状况以及具体实例对比,分析了国内ERW钢管实物质量与国外产品的差距以及产生的原因.介绍了国外ERW钢管生产厂在工艺研究、焊缝位置的对中跟踪、对产品检验的重视程度、闭环监控系统保证产品质量的稳定以及计算机生产管理系统的运用等方面的先进经验和技术,对促进国内ERW钢管质量水平的进一步提高提供参考借鉴.     

ERW焊管压扁试验性能的评价与提高

高频直缝ERW焊管压扁试验开裂是由于焊接微裂纹、硬脆相夹杂物、粗大晶粒、带状组织等引起的。为了更好地控制焊缝质量，提出了焊缝夹杂物裂纹指数的概念。指出通过合理设计化学成分，减少夹杂物和带状组织，对成型、焊接和热处理等工艺参数进行优化控制等措施，能够有效降低焊缝夹杂物裂纹指数，提高高频ERW焊管焊缝抗压扁开裂性能。     

ERW焊管焊缝冲击韧性的影响因素分析

ERW焊管焊缝的冲击韧性是衡量其焊接质量的一个重要指标,指出了提高原材料的纯净度、选用合理的热处理温度可以提高焊缝的冲击韧性;通过分析焊缝金属流线参数对焊缝的冲击韧性的影响,说明合理的焊接工艺对提高焊缝冲击韧性有十分重要的作用;对试验中出现误差的原因也进行了简要的分析。     

采用CBR成形机组生产薄壁电焊钢管

汽车排气管使用的ERW不锈钢管，要求具有较高的耐高温、抗氧化性能，而且还要具备良好的二次加工性。辊式成形在成形过程中产生氧化物容易产生过烧缺陷，同时使用的润滑剂也降低了焊缝质量。日本川崎制铁研发出CBR成形法解决了上述难题并生产出壁厚为0．6－0．8mm外径为φ42.7mm特薄壁ERW不锈钢管。     

电阻焊管焊缝位置的偏转及调控方法

针对电阻焊焊管生产过程中,焊缝位置保持不变会对圆管尺寸和轧辊寿命产生不良影响的问题,从确保焊管尺寸公差、延长轧辊使用寿命和满足异型管使用要求等方面,分析了焊缝位置调控的必要性。提出了调整焊缝位置的方法,如成型辊法、导向辊法和定径辊错位法,并介绍了这些方法控制焊缝位置的基本原理及其控制效果和优缺点。在实际生产过程中,可以结合实际情况单独使用或组合使用这些调整方法以达到更好地调整效果。     

ERW钢管焊缝在线热处理工艺及其质量检验

在分析ＥＲＷ钢管焊缝组成及性能特点的基础上，进而介绍了其在线热处理工艺种类，特点以及热处理后的焊缝检验．     

高频焊管焊缝的温度自动控制系统

ERW钢管技术中关键之一是确保焊缝的焊接质量，用于φ340mm HFW生产线的线外光导智能测温系统，由光路清洁器、红外光导纤维束、探测器和微处理计算机组成，与高频微机调压电源相兼容，实现焊缝温度的闭环控制。通过工艺实验，总结出了最合适的焊接温度范围。